一种电子电器件注塑模具加工的热熔注塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电子电器件注塑模具加工的热熔注塑装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有固定支架，所述固定支架的顶部固定安装有注塑单元，所述注塑单元的顶部设有进料口，所述进料口的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部开设有转动槽，且支撑架的顶部固定安装有驱动电机。通过设置驱动电机带动转轴进行转动，转轴带动旋转柱旋转柱转动，旋转柱带动搅拌半圆板进行旋转，通过控制驱动电机的转动速度来控制物料流入注塑单元的速度，防止其流速过快时造成机筒内的原料堆积或者流速过小时影响成品的制成效果，同时对物料进行粉碎的功能，从而使得成块的物料在粉碎后热熔更加均匀，提高了生产的质量。提高了生产的质量。提高了生产的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种电子电器件注塑模具加工的热熔注塑装置


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种电子电器件注塑模具加工的热熔注塑装置。

技术介绍

[0002]热熔注塑装置是对热融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，从而制成各种形状的塑料制品成型设备，其在各个领域应用地都非常的广泛。
[0003]但传统的热熔注塑装置存在两个问题：其一是传统的热熔注塑装置不能对物料流入机筒内部的速度进行控制，不能防止其流速过快时造成机筒内的原料堆积或者流速过小时影响成品的制成效果，同时对于成块的物料进入到机筒的内部后热熔不够均匀，影响了生产的质量；其二是传统的热熔注塑装置在喷嘴的高速喷射作用下，会使得两个模具形成的型腔发生变化，容易使成品的品质有所下降，提高了注塑的使用成本。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电子电器件注塑模具加工的热熔注塑装置，具备节省成本、效率高和可控制流速的优点，解决了上述
技术介绍
所提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：
[0006]一种电子电器件注塑模具加工的热熔注塑装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部固定连接有固定支架，所述固定支架的顶部固定安装有注塑单元，所述注塑单元的顶部设有进料口，所述进料口的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部开设有转动槽，且支撑架的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴位于转动槽的内部固定套接有转轴，所述转轴的底部固定套接有旋转柱，所述旋转柱的外沿设有搅拌半圆板，所述注塑单元的左侧设有喷嘴，所述喷嘴的左侧设有第二模具，所述第二模具的背面开设有限位槽一，所述限位槽一的正面连通有限位槽二，所述限位槽二的内壁设有限位挡块，所述限位槽二的内部活动连接有限位弧条，所述限位弧条的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的外沿活动套接有压缩弹簧，且固定杆的一端固定安装有拉销，所述支撑底座顶部的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧固定安装有液压伸缩缸，所述支撑底座顶部位于支撑板的右侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有安装架，所述安装架的右侧固定连接有第一模具，所述液压伸缩缸贯穿安装架的一侧固定连接有成品推板，所述第一模具的右侧固定连接有安装条，所述安装条的背面开设有限位卡槽。
[0007]而且，所述限位弧条靠近第一模具的一侧设为弧形状，且限位弧条与限位卡槽相卡接。
[0008]而且，所述限位挡块的数量为八个，且八个限位挡块分布在限位槽一内壁的四角处。
[0009]而且，所述压缩弹簧是位于两个限位挡块之间，所述限位槽二的面积大于限位槽一的面积。
[0010]而且，所述转轴是以轴承套接实现转动，所述搅拌半圆板的外沿设有刀口。
[0011]而且，所述搅拌半圆板的形状为半圆形，且搅拌半圆板的直径略小于进料口内壁的直径。
[0012]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该电子电器件注塑模具加工的热熔注塑装置，通过设置驱动电机带动转轴进行转动，转轴带动旋转柱旋转柱转动，旋转柱带动搅拌半圆板进行旋转，通过控制驱动电机的转动速度来控制物料流入注塑单元的速度，防止其流速过快时造成机筒内的原料堆积或者流速过小时影响成品的制成效果，同时对物料进行粉碎的功能，从而使得成块的物料在粉碎后热熔更加均匀，提高了生产的质量。
[0014]2、该电子电器件注塑模具加工的热熔注塑装置，通过设置液压伸缩缸带动成品推板向右移动，成品推板带动第一模具向右移动，在压缩弹簧的作用下，第一模具的限位卡槽与限位弧条相卡接，对两个模具之间进行固定，即使在喷嘴的高速喷射作用下，不会使得两个模具形成的型腔发生变化，不易使成品的品质有所下降，降低了注塑的使用成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术模具的背面结构示意图；
[0017]图3为本技术进料口的俯视示意图；
[0018]图4为本技术进料口的侧视示意图；
[0019]图5为图4中A处结构放大图；
[0020]图6为本技术第二模具的侧剖示意图。
[0021]附图标记说明
[0022]1、支撑底座；2、固定支架；3、注塑单元；4、进料口；5、转轴；6、旋转柱；7、搅拌半圆板；8、支撑架；9、驱动电机；10、喷嘴；11、支撑座；12、第一模具；13、第二模具；14、限位槽一；15、限位槽二；16、限位挡块；17、拉销；18、固定杆；19、压缩弹簧；20、限位弧条；21、限位卡槽；22、液压伸缩缸；23、支撑板；24、安装架；25、成品推板；26、转动槽；27、安装条。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，一种电子电器件注塑模具加工的热熔注塑装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部固定连接有固定支架2，固定支架2的顶部固定安装有注塑单元3，注塑单元3的顶部设有进料口4，进料口4的顶部固定连接有支撑架8，支撑架8的顶部开设有转动槽26，且支撑架8的顶部固定安装有驱动电机9，驱动电机9的输出轴位于转动槽26的内部固定套接有转轴5，转轴5的底部固定套接有旋转柱6，旋转柱6的外沿设有搅拌半圆板7，注塑单元3的左侧设有喷嘴10，喷嘴10的左侧设有第二模具13，第二模具13的背面开设有限位槽一14，限位槽一14的正面连通有限位槽二15，限位槽二15的内壁设有限位挡块16，限位槽二15的
内部活动连接有限位弧条20，限位弧条20的一端固定连接有固定杆18，固定杆18的外沿活动套接有压缩弹簧19，且固定杆18的一端固定安装有拉销17，支撑底座1顶部的左侧固定连接有支撑板23，支撑板23的右侧固定安装有液压伸缩缸22，支撑底座1顶部位于支撑板23的右侧固定连接有支撑座11，支撑座11的顶部固定连接有安装架24，安装架24的右侧固定连接有第一模具12，液压伸缩缸22贯穿安装架24的一侧固定连接有成品推板25，第一模具12的右侧固定连接有安装条27，安装条27的背面开设有限位卡槽21。
[0025]限位弧条20靠近第一模具12的一侧设为弧形状，且限位弧条20与限位卡槽21相卡接，在成品推板25对第一模具12进行向右推动与第二模具13合并时，在压缩弹簧19的作用下，限位弧条20跟随作用力插入第一模具12的安装条27开设的限位卡槽21，从而完成模具之间的固定，增加了模具之间的摩擦力。
[0026]限位挡块16的数量为八个，且八个限位挡块16分布在限位槽一14内壁的四角处，对压缩弹簧19进行限位，防止压缩弹簧19脱落固定杆18，使第一模具12开设的限位卡槽21与限位弧条20相卡接，防止本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子电器件注塑模具加工的热熔注塑装置，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的顶部固定连接有固定支架(2)，所述固定支架(2)的顶部固定安装有注塑单元(3)，所述注塑单元(3)的顶部设有进料口(4)，所述进料口(4)的顶部固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)的顶部开设有转动槽(26)，且支撑架(8)的顶部固定安装有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出轴位于转动槽(26)的内部固定套接有转轴(5)，所述转轴(5)的底部固定套接有旋转柱(6)，所述旋转柱(6)的外沿设有搅拌半圆板(7)，所述注塑单元(3)的左侧设有喷嘴(10)，所述喷嘴(10)的左侧设有第二模具(13)，所述第二模具(13)的背面开设有限位槽一(14)，所述限位槽一(14)的正面连通有限位槽二(15)，所述限位槽二(15)的内壁设有限位挡块(16)，所述限位槽二(15)的内部活动连接有限位弧条(20)，所述限位弧条(20)的一端固定连接有固定杆(18)，所述固定杆(18)的外沿活动套接有压缩弹簧(19)，且固定杆(18)的一端固定安装有拉销(17)，所述支撑底座(1)顶部的左侧固定连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)的右侧固定安装有液压伸缩缸(22)，所述支撑底座(1)顶部位于支撑板(23)的右侧固定连接有支撑座(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：史昕松，李让，史桂玲，
申请(专利权)人：天津途安电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：