一种自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动包装机，包括输送线、送膜装置、制袋装置、纵压热封装置和横压热封装置，输送线用于输送包装物；送膜装置用于输送薄膜；制袋装置通过送膜装置输送的薄膜包绕包装物；纵压热封装置用于热封薄膜侧部，使薄膜形成包覆包装物的环状袋体；横压热封装置用于将环状袋体两端热封形成包装袋，并将包装物封装于包装袋内。本实用新型专利技术的自动包装机整体结构简单，制袋过程自动化实现，能够适应不同规格产品包装需求，满足物品生产包装的使用要求。用要求。用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种自动包装机


[0001]本技术涉及包装机
，具体涉及一种自动包装机。

技术介绍

[0002]近年来，将食品放在托盒内，然后用包装膜将食品包覆在托盒内，这种包装形式因为可以保持一定时间内食品的保鲜度和运输过程中食品的完好度，已被商家和普通大众所接受，而这一封装过程主要通过包装机实现。中国专利CN109353596A宽度可调包装袋成型器、制袋器、包装机及方法，本专利技术公开了宽度可调包装袋成型器、制袋器、包装机及方法，包括制袋器，所述制袋器上方分别设置有牵引装置及热封装置，所述宽度调节装置利用丝杆滑块机构实现对前底板和后底板中的不同子底板之间距离调节，继而实现底板的宽度调节。可以看出，现有包装设备虽然能够完成基本的包装功能，但存在结构复杂，动作不够顺畅，包装效果不佳的问题。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术提供了一种自动包装机，至少解决现有包装机结构不够简单紧凑，包装效果不佳的问题，具有自动化程度高，包装效果好的优点。
[0005](二)技术方案
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种自动包装机，包括
[0008]输送线，该输送线用于输送包装物；
[0009]送膜装置，该送膜装置用于输送薄膜；
[0010]制袋装置，该制袋装置通过送膜装置输送的薄膜包绕包装物；
[0011]纵压热封装置，该纵压热封装置用于热封薄膜侧部，使薄膜形成包覆包装物的环状袋体；
[0012]横压热封装置，该横压热封装置用于将环状袋体两端热封形成包装袋，并将包装物封装于包装袋内。
[0013]进一步设置，所述制袋装置包括导向板、成型件、第一调节机构和第二调节机构，所述导向板成对设置，导向板之间形成倾斜朝下设置的导向斜面，所述成型件与导向板连接，包括与导向斜面过渡连接的引入口及与引入口连接的成型口，薄膜从导向斜面进入引入口并在成型口形成环形结构，所述第一调节机构用于调节导向板的安装位置，所述第二调节机构用于调节成型件的成型口大小。
[0014]进一步设置，所述第一调节机构包括调节导轨和滑块，所述导向板连接滑块，该滑块与调节导轨配合滑动连接，所述调节导轨与所述导向斜面平行设置，所述引入口包括与导向斜面处于同一平面的过渡斜面及与过渡斜面连接且与引入口处于同一平面的V型口。
[0015]进一步设置，所述成型件包括一对梭板，该梭板之间形成所述成型口，所述第二调
节机构包括与梭板连接的滑座，两个梭板的滑座之间通过垂直螺母连接，该垂直螺母连接调节螺杆，所述调节螺杆两端枢接在一支架上，所述滑座各滑动连接于一滑杆上，滑杆之间的间距逐渐增大，调节螺杆带动垂直螺母移动使滑座之间的间距逐渐增大或减小。
[0016]进一步设置，所述横压热封装置包括驱动轮、铰接于所述驱动轮偏心位置的连杆、与所述连杆滑动套接的安装底板、与所述连杆连接且同步升降的活动板、与所述活动板连接的安装顶板、成对设置且分别设置在安装顶板及安装底板上的热封刀、安装在所述热封刀内且将热封刀的热封面分割成两个区域的切刀，所述连杆同时铰接在至少两个驱动轮上，该驱动轮之间通过齿轮连接实现同步、同向转动，所述安装顶板位于活动板与安装底板之间。
[0017]进一步设置，还包括轨迹导向板，该轨迹导向板与所述安装底板连接，并设有轨迹槽，所述轨迹槽中部设有倾斜段，该轨迹槽内相对活动设置固定件使安装底板与活动板升降运动方向相反。
[0018]进一步设置，所述横压热封装置还包括设置在所述活动板上的按压块，所述按压块成对设置在热封刀两侧且位于热封工位上端，用于按压包装袋。
[0019]进一步设置，所述横压热封装置还包括气缸，该气缸安装在活动板上且气缸的伸缩端与切刀连接，驱动切刀向安装底板方向移动。
[0020]进一步设置，所述送膜装置包括动力辊筒、导向辊筒和张紧辊筒，薄膜依次经过所述动力辊筒、导向辊筒和张紧辊筒向所述制袋装置输送。
[0021]进一步设置，所述制袋装置前端设有位置传感器，用于感应包装物位置。
[0022]进一步设置，所述纵压热封装置包括在输送线输送路径上的散热板及设置在散热板下端的散热组件，该散热板上形成供薄膜侧部穿过且与成型口连接的导向槽，所述散热组件包括至少一对压辊，薄膜侧部在所述压辊之间热封。
[0023](三)有益效果
[0024]与现有技术相比，本技术提供的一种自动包装机，具备以下有益效果：
[0025]本技术的自动包装机通过输送线输送包装物，送膜装置将薄膜送入制袋装置内，制袋装置将薄膜制成袋型并包绕包装物，纵压热封装置和横压热封装置分别热封薄膜侧部之间及两端，使包装物完全封装于薄膜制成的包装袋内。本技术的自动包装机整体结构简单，制袋过程自动化实现，能够适应不同规格产品包装需求，满足物品生产包装的使用要求。
附图说明
[0026]图1为本技术优选实施例的结构示意图；
[0027]图2为本技术优选实施例的正面示意图；
[0028]图3为本技术优选实施例的俯视示意图；
[0029]图4为本技术制袋装置的正向结构示意图；
[0030]图5为本技术制袋装置的背向结构示意图；
[0031]图6为本技术制袋装置的主视图；
[0032]图7为本技术制袋装置的侧视图；
[0033]图8为本技术制袋装置的俯视图；
[0034]图9为本技术纵压热封装置的结构示意图；
[0035]图10为本技术纵压热封装置一对压辊的示意图；
[0036]图11为本技术横压热封装置的结构示意图；
[0037]图12为本技术横压热封装置主体的结构示意图；
[0038]图13为本技术横压热封装置主体的主视图；
[0039]图14为本技术横压热封装置主体的侧视图；
[0040]图15为本技术横压热封装置主体的俯视图。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]请参阅图1、图2、图3所示，其中，图1为本技术优选实施例的结构示意图，图2为本技术优选实施例的正面示意图，图3为本技术优选实施例的俯视示意图。
[0043]本技术提供的一种自动包装机，包括输送线1、送膜装置2、制袋装置3、纵压热封装置4和横压热封装置5。
[0044]输送线1用于输送包装物，输送线1可以根据需要设计成多段，分别用于不同装置下端的包装物运输。
[0045]送膜装置2用于输送薄膜，包括动力辊筒21、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动包装机，其特征在于，包括输送线，该输送线用于输送包装物；送膜装置，该送膜装置用于输送薄膜；制袋装置，该制袋装置通过送膜装置输送的薄膜包绕包装物；纵压热封装置，该纵压热封装置用于热封薄膜侧部，使薄膜形成包覆包装物的环状袋体；横压热封装置，该横压热封装置用于将环状袋体热封形成包装袋，并将包装物封装于包装袋内。2.根据权利要求1所述的自动包装机，其特征在于，所述制袋装置包括导向板、成型件、第一调节机构和第二调节机构，所述导向板成对设置，导向板之间形成倾斜朝下设置的导向斜面，所述成型件与导向板连接，包括与导向斜面过渡连接的引入口及与引入口连接的成型口，薄膜从导向斜面进入引入口并在成型口形成环形结构，所述第一调节机构用于调节导向板的安装位置，所述第二调节机构用于调节成型件的成型口大小。3.根据权利要求2所述的自动包装机，其特征在于，所述第一调节机构包括调节导轨和滑块，所述导向板连接滑块，该滑块与调节导轨配合滑动连接，所述调节导轨与所述导向斜面平行设置，所述引入口包括与导向斜面处于同一平面的过渡斜面及与过渡斜面连接且与引入口处于同一平面的V型口。4.根据权利要求2所述的自动包装机，其特征在于，所述成型件包括一对梭板，该梭板之间形成所述成型口，所述第二调节机构包括与梭板连接的滑座，两个梭板的滑座之间通过垂直螺母连接，该垂直螺母连接调节螺杆，所述调节螺杆两端枢接在一支架上，所述滑座各滑动连接于一滑杆上，滑杆之间的间距逐渐增大，调节螺杆带动垂直螺母移动使滑座之间的间距逐渐增大或减小。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄宗钦，雷伏水，喻海龙，
申请(专利权)人：厦门祺恒达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：