【技术实现步骤摘要】
湿熄焦炭干熄焦炭分离运输装置
[0001]本技术属于湿熄焦炭干熄焦炭分离
，具体涉及湿熄焦炭干熄焦炭分离运输装置。
技术介绍
[0002]焦炭是固体燃料的一种。由煤在约1000℃的高温条件下经干馏而获得。主要成分为固定碳，其次为灰分，所含挥发分和硫分均甚少。呈银灰色，具金属光泽。质硬而多孔。
[0003]现有技术中分离湿熄焦炭和干熄焦炭所用到的设备为振动筛，振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的，振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动，对湿熄焦炭和干熄焦炭进行分离，振动筛在长期使用后，湿熄焦炭和干熄焦炭中含有的炭尘会产生大量灰尘，堵住筛孔，影响物料的筛料，需要人工进行清理，且现有技术中的振动筛无法将焦炭中含有的炭尘从湿熄焦炭和干熄焦炭中分离，而炭尘无论是在运输或使用时均会对空气造成污染。
技术实现思路
[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了湿熄焦炭干熄焦炭分离运输装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：湿熄焦炭干熄焦炭分离运输装置，包括分离箱，所述分离箱内壁的右侧面安装有风机，所述分离箱的上表面与进料斗的下表面相连通，所述分离箱的上表面安装有抽气泵，所述抽气泵的抽气端通过抽气管与连接管的上表面相连通，所述连接管的一端与分离箱内壁的左侧面固接，所述分离箱的下表面水平对称安装有若干个喷头，所述分离箱下表面的左右两侧分别与干熄焦炭仓和湿熄焦炭仓的仓口相连通。>[0006]优选的，所述抽气泵的排气端与三通的一端相连通，所述三通的另外两端分别与反吹管的一端和排气管的一端相连通，所述反吹管的另一端与连接管的上表面相连通，所述排气管的另一端与罐盖的上表面相连通。
[0007]优选的，所述干熄焦炭仓内壁的左侧面与挡料斜板的左侧面固接。
[0008]优选的，所述排气管的背面和反吹管的正面分别安装有阀门b和阀门a。
[0009]优选的，所述罐盖的下表面与回收罐的上表面卡合，所述回收罐的下表面通过螺栓与放置板的上表面可拆卸连接，所述放置板的正面与分离箱的背面固接。
[0010]优选的，所述干熄焦炭仓和湿熄焦炭仓的下表面分别安装有电动阀门a和电动阀门b。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术，通过风机对通过进料斗进入分离箱内部的焦炭进行干湿分离，湿熄焦炭中含有水分，因此湿熄焦炭的重量要高于干熄焦炭，在风机的喷吹下湿熄焦炭垂直
向下落入湿熄焦炭仓内，而干洗焦炭被吹拂到挡料斜板右侧面，通过挡料斜板落入干熄焦炭仓内，对湿熄焦炭和干洗焦炭进行分离，且结构简单，实用。
[0013]2、本技术，通过风机的喷吹，干熄焦炭和湿熄焦炭中含有的炭尘被吹拂飘荡在分离箱内，抽气泵通过抽气管、连接管和喷头对分离箱内空气中含有的炭尘进行抽取，通过排气端和排气管将抽取的带有炭尘的空气排入回收罐内进行储存、集中回收，对干熄焦炭和湿熄焦炭中含有的炭尘进行分离，解决了炭尘无论是在运输或使用时均会对空气造成污染的问题。
[0014]3、本技术，通过当喷头堵塞后，关闭排气管，通过反吹管将抽气泵抽取的空气排入连接管内，对连接管和喷头进行反吹，用以冲开堵塞在喷头处的堆积炭尘，无需人工进行清理，节省人力资源。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中正视的剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术中正视的剖面结构示意图；
[0019]图4为本技术中后视的结构示意图；
[0020]图中：1、分离箱；2、进料斗；3、抽气泵；4、抽气管；5、三通；6、反吹管；7、阀门a；8、干熄焦炭仓；9、电动阀门a；10、湿熄焦炭仓；11、电动阀门b；12、风机；13、挡料斜板；14、放置板；15、连接管；16、喷头；17、排气管；18、阀门b；19、罐盖； 20、回收罐。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供以下技术方案：湿熄焦炭干熄焦炭分离运输装置，包括分离箱1，所述分离箱1内壁的右侧面安装有风机12，所述分离箱1的上表面与进料斗2的下表面相连通，所述分离箱1的上表面安装有抽气泵3，所述抽气泵3的抽气端通过抽气管4与连接管15的上表面相连通，所述连接管15的一端与分离箱1内壁的左侧面固接，所述分离箱1的下表面水平对称安装有若干个喷头 16，所述分离箱1下表面的左右两侧分别与干熄焦炭仓8和湿熄焦炭仓 10的仓口相连通。
[0024]具体的，通过设置所述抽气泵3的排气端与三通5的一端相连通，所述三通5的另外两端分别与反吹管6的一端和排气管17的一端相连通，所述反吹管6的另一端与连接管15的上表面相连通，所述排气管17的另一端与罐盖19的上表面相连通；
[0025]通过外接电源启动抽气泵3，抽气泵3通过抽气管4、连接管15 和喷头16对分离箱1内空气中含有的炭尘进行抽取，通过排气端和排气管17将抽取的带有炭尘的空气排入回收
罐20内。
[0026]具体的，通过设置所述干熄焦炭仓8内壁的左侧面与挡料斜板 13的左侧面固接；
[0027]通过外接电源启动风机12，风机12对通过进料斗2进入分离箱1内部的焦炭进行干湿分离，湿熄焦炭中含有水分，因此湿熄焦炭的重量要高于干熄焦炭，在风机12的喷吹下湿熄焦炭垂直向下落入湿熄焦炭仓10内，而干洗焦炭被吹拂到挡料斜板13右侧面，通过挡料斜板13落入干熄焦炭仓8内。
[0028]具体的，通过设置所述排气管17的背面和反吹管6的正面分别安装有阀门b18和阀门a7；
[0029]通过阀门a7和阀门b18可以控制反吹管6和排气管17，当喷头 16堵塞后，关闭排气管17，通过反吹管6将抽取的空气排入连接管 15内对连接管15和喷头16进行反吹，用以冲开堵塞在喷头16处的堆积炭尘。
[0030]具体的，通过设置所述罐盖19的下表面与回收罐20的上表面卡合，所述回收罐20的下表面通过螺栓与放置板14的上表面可拆卸连接，所述放置板14的正面与分离箱1的背面固接；
[0031]排气管17将含有炭尘的空气排入回收罐20内后，通过回收罐 20对空气中含有的炭尘进行储存，集中回收。
[0032]具体的，通本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.湿熄焦炭干熄焦炭分离运输装置，包括分离箱(1)，其特征在于：所述分离箱(1)内壁的右侧面安装有风机(12)，所述分离箱(1)的上表面与进料斗(2)的下表面相连通，所述分离箱(1)的上表面安装有抽气泵(3)，所述抽气泵(3)的抽气端通过抽气管(4)与连接管(15)的上表面相连通，所述连接管(15)的一端与分离箱(1)内壁的左侧面固接，所述分离箱(1)的下表面水平对称安装有若干个喷头(16)，所述分离箱(1)下表面的左右两侧分别与干熄焦炭仓(8)和湿熄焦炭仓(10)的仓口相连通。2.根据权利要求1所述的湿熄焦炭干熄焦炭分离运输装置，其特征在于：所述抽气泵(3)的排气端与三通(5)的一端相连通，所述三通(5)的另外两端分别与反吹管(6)的一端和排气管(17)的一端相连通，所述反吹管(6)的另一端与连接管(15)的上表面相连通，所述排气...
【专利技术属性】
技术研发人员：王方磊，许祥凤，梅景彬，李金星，周国平，
申请(专利权)人：徐州天安化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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