一种密封性强的回转窑窑体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封性强的回转窑窑体，包括筒体，所述筒体外壁左右两侧靠近中间位置均贯穿并固定连接有轮带，两个所述轮带底部前后两端外壁位置上均转动连接有托轮，所述固定柱顶部位置固定连接有控制面板，所述筒体外径中间位置贯穿并固定连接有大齿圈，所述连接套外径左侧位置固定连接有法兰盘。本实用新型专利技术中，在筒体左侧安装有连接套，筒体和连接套连接处固定安装有箍筋，使得装置连接紧密，可以提升装置连接处的密封性能，同时在连接套和窑尾烟室之间用法兰盘连接，进一步提升装置之间的连接，使得装置的密封性更强，极大地提升装置的工作效率，能够提升装置内部的燃烧热量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种密封性强的回转窑窑体


[0001]本技术涉及回转窑
，尤其涉及一种密封性强的回转窑窑体。

技术介绍

[0002]回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。
[0003]中国专利文献201721733565.6公开了一种高密封性回转窑，包括窑筒体、支承所述窑筒体的支承装置、提供所述窑筒体转动动力的传动装置、大齿圈装置、位于所述窑筒体两端的密封装置及附属设备；所述窑筒体倾斜的安装在所述支承装置上，所述窑筒体的中轴线与地面水平线的夹角为13
°
；所述支承装置包括安装在窑筒体进料端的第一支承结构和安装在所述窑筒体出料端的第二支承结构，所述第一支承结构上安装有液压挡轮装置；所述大齿圈装置安装于所述第一支承结构和所述第二支承结构之间，通过切向弹簧板与所述窑筒体联结，与传动装置组合安装；所述窑筒体的进料端安装有窑头罩，所述窑头罩上安装有第一密封装置，所述窑筒体的出料端安装有窑尾罩，所述窑尾罩上安装有第二密封装置，所述第二密封装置为复合密封装置，所述复合密封装置包括安装在所述窑尾罩内的石墨块密封装置和安装在所述窑尾罩外的鱼鳞片密封装置。该专利所提出的装置在实际应用过程中，密封性能较弱，筒体内部无法很好地充分燃烧，同时该专利所提出的装置，摩擦力较大，自动化程度低，工作效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种密封性强的回转窑窑体。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种密封性强的回转窑窑体，包括筒体，所述筒体外壁左右两侧靠近中间位置均贯穿并固定连接有轮带，两个所述轮带底部前后两端外壁位置上均转动连接有托轮，四个所述托轮左右两侧中心位置均贯穿并固定连接有转轴，四个所述转轴外径左右两侧位置均转动连接有固定基，四个所述固定基底部位置均固定连接有垫板，所述垫板顶部右侧前端位置固定连接有固定柱，所述固定柱顶部位置固定连接有控制面板，所述垫板顶部前端中间位置固定连接有均匀分布的两个固定板，两个所述固定板左右两侧中心位置贯穿并转动连接有驱动轴，右侧所述固定板右侧中心位置固定连接有驱动电机，所述筒体外径中间位置贯穿并固定连接有大齿圈，所述筒体左侧位置转动连接有连接套，所述连接套外径左侧位置固定连接有法兰盘，所述法兰盘左侧四周位置贯穿并设置有螺孔，所述法兰盘左侧位置固定连接有窑尾烟室。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述筒体右侧外壁贯穿并转动连接有窑头罩。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述驱动电机输出端固定连接有驱动轴。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述驱动轴外径中间位置贯穿并固定连接有驱动齿轮。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述大齿圈与驱动齿轮之间啮合连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述螺孔上滑动连接有螺栓且螺栓与窑尾烟室之间螺纹连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述连接套与筒体连接处固定连接有箍筋。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述控制面板与驱动电机之间电性连接。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先在筒体左侧安装有连接套，筒体和连接套连接处固定安装有箍筋，使得装置连接紧密，可以提升装置连接处的密封性能，同时在连接套和窑尾烟室之间用法兰盘连接，进一步提升装置之间的连接，使得装置的密封性更强，极大地提升装置的工作效率，能够提升装置内部的燃烧热量。
[0022]2、本技术中，在轮带两侧位置均设置有托轮，托轮安装在固定基上，可以在固定基上转动，托轮和轮带之间接触，可以减少筒体转动时的摩擦力，提升装置的工作效率，通过控制面板启动驱动电机，带动驱动齿轮转动，驱动齿轮和大齿圈之间啮合，进而带动筒体旋转，使得内部物料充分燃烧，极大地提升了装置的自动化程度，减少人力和时间的消耗。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种密封性强的回转窑窑体的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种密封性强的回转窑窑体的固定基结构图；
[0025]图3为本技术提出的一种密封性强的回转窑窑体的驱动齿轮结构图；
[0026]图4为本技术提出的一种密封性强的回转窑窑体的法兰盘结构图。
[0027]图例说明：
[0028]1、窑尾烟室；2、法兰盘；3、连接套；4、箍筋；5、轮带；6、大齿圈；7、筒体；8、窑头罩；9、控制面板；10、固定柱；11、固定板；12、固定基；13、垫板；14、转轴；15、托轮；16、驱动轴；17、驱动齿轮；18、驱动电机；19、螺孔；20、螺栓。
具体实施方式
[0029]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种密封性强的回转窑窑体，包括筒体7，筒体7外壁左右两侧靠近中间位置均贯穿并固定连接有轮带5，两个轮带5底部前后两端外壁位置上均转动连接有托轮15，四个托轮15左右两侧中心位置均贯穿并固定连接有转
轴14，四个转轴14外径左右两侧位置均转动连接有固定基12，四个固定基12底部位置均固定连接有垫板13，垫板13顶部右侧前端位置固定连接有固定柱10，固定柱10顶部位置固定连接有控制面板9，垫板13顶部前端中间位置固定连接有均匀分布的两个固定板11，两个固定板11左右两侧中心位置贯穿并转动连接有驱动轴16，右侧固定板11右侧中心位置固定连接有驱动电机18，筒体7外径中间位置贯穿并固定连接有大齿圈6，筒体7左侧位置转动连接有连接套3，连接套3外径左侧位置固定连接有法兰盘2，法兰盘2左侧四周位置贯穿并设置有螺孔19，法兰盘2左侧位置固定连接有窑尾烟室1，在轮带5两侧位置均设置有托轮15，托轮15安装在固定基12上，可以在固定基12上转动，托轮15和轮带5之间接触，可以减少筒体7转动时的摩擦力，提升装置的工作效率，通过控制面板9启动驱动电机18，带动驱动齿轮17转动，驱动齿轮17和大齿圈6之间啮合，进而带动筒体7旋转，使得内部物料充分燃烧，极大地提升了装置的自动化程度，减少人力和时间的消耗。
[0030]筒体7右侧外壁贯穿并转动连接有窑头罩8，驱动电机18输出端固定连接有驱动轴16，驱动轴16外径中间位置贯穿并固定连接有驱动齿轮17，大齿圈6与驱动齿轮17之间啮合连接，螺孔19上滑动连接有螺栓20且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封性强的回转窑窑体，包括筒体(7)，其特征在于：所述筒体(7)外壁左右两侧靠近中间位置均贯穿并固定连接有轮带(5)，两个所述轮带(5)底部前后两端外壁位置上均转动连接有托轮(15)，四个所述托轮(15)左右两侧中心位置均贯穿并固定连接有转轴(14)，四个所述转轴(14)外径左右两侧位置均转动连接有固定基(12)，四个所述固定基(12)底部位置均固定连接有垫板(13)，所述垫板(13)顶部右侧前端位置固定连接有固定柱(10)，所述固定柱(10)顶部位置固定连接有控制面板(9)，所述垫板(13)顶部前端中间位置固定连接有均匀分布的两个固定板(11)，两个所述固定板(11)左右两侧中心位置贯穿并转动连接有驱动轴(16)，右侧所述固定板(11)右侧中心位置固定连接有驱动电机(18)，所述筒体(7)外径中间位置贯穿并固定连接有大齿圈(6)，所述筒体(7)左侧位置转动连接有连接套(3)，所述连接套(3)外径左侧位置固定连接有法兰盘(2)，所述法兰盘(2)左侧四周位置贯穿并设置有螺孔(19)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢洪清，查协芳，
申请(专利权)人：江苏先锋干燥工程有限公司，
类型：新型
国别省市：