本实用新型专利技术涉及碳化硅晶片技术领域，具体为一种碳化硅晶片研磨工艺用的上蜡装置，包括底座、开设在底座顶部一侧的放置槽和固定安装在底座顶部的顶架，还包括固定机构和移位机构，所述固定机构固定安装在底座顶部两侧，本实用新型专利技术通过设置有蜡块安装机构、减震摩擦机构和上蜡机构，推动连接板使连接板带动两侧的活动钩与出料斗底部两侧的活动块两侧相接触，持续推动使活动钩两侧向内折叠，直至通过活动块，活动钩再进行回弹，从而使活动块与活动钩固定连接，从而使连接板带动海绵擦固定安装在出料斗底部，可以更加便捷的对海绵擦进行拆装，便于更换，同时海绵擦的设置可以更加便捷的对蜡液进行涂抹，使上蜡更加的均匀。使上蜡更加的均匀。使上蜡更加的均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅晶片研磨工艺用的上蜡装置
[0001]本技术涉及碳化硅晶片
，特别是涉及一种碳化硅晶片研磨工艺用的上蜡装置。
技术介绍
[0002]碳化硅晶片的主要应用领域有LED固体照明和高频率器件。该材料具有高出传统硅数倍的禁带、漂移速度、击穿电压、热导率、耐高温等优良特性，在高温、高压、高频、大功率、光电、抗辐射、微波性等电子应用领域和航天、军工、核能等极端环境应用有着不可替代的优势，在碳化硅晶片的研磨加工过程中需要对碳化硅晶片表面进行上蜡。
[0003]目前碳化硅晶片研磨过程中需要人工进行上蜡，耗时耗力，同时上蜡不够均匀，影响研磨的效果，现有的上蜡装置在使用无法更加便捷的将蜡块进行融化，同时无法很好的控制蜡量，装置使用不够便捷。
[0004]因此，现在亟需设计一种能解决上述一个或者多个问题的一种碳化硅晶片研磨工艺用的上蜡装置。
技术实现思路
[0005]为解决现有技术中存在的一个或者多个问题，本技术提供了一种碳化硅晶片研磨工艺用的上蜡装置。
[0006]本技术为达到上述目的所采用的技术方案是：一种碳化硅晶片研磨工艺用的上蜡装置，包括底座、开设在底座顶部一侧的放置槽和固定安装在底座顶部的顶架，还包括固定机构和移位机构，所述固定机构固定安装在底座顶部两侧，所述移位机构设置在顶架顶部，所述移位机构底部固定安装有蜡块安装机构，所述移位机构外壁固定安装有减震摩擦机构，所述减震摩擦机构包括固定套、两个分别固定安装在固定套底部两侧的伸缩套、两个分别固定安装在两个伸缩套内部的固定块、两个分别配合安装在两个伸缩套内侧的伸缩杆、固定安装在两个伸缩杆底部的出料斗和多个分别开设在出料斗底部两侧的出料孔，每个所述固定块与伸缩杆之间均连接有一个伸缩弹簧，所述出料斗底部固定安装有上蜡机构。
[0007]优选的，所述固定机构包括两个分别固定安装在放置槽两侧的安装块、两个分别固定安装在两个安装块顶部的转盘、两个分别固定安装在两个转盘顶部的连接块、两个分别开设在两个连接块一侧的插孔、两个分别活动安装在两个插孔内侧的插杆和多个分别开设在两个安装块顶部两侧的限位孔。
[0008]优选的，所述固定机构还包括两个分别固定安装在两个连接块顶部的支撑板、两个分别固定安装在两个支撑板内部的电动推杆、两个分别固定安装在两个电动推杆的伸缩端的延长板、两个分别固定安装在两个延长板底部的电动升降套杆和两个分别固定安装在两个电动升降套杆的伸缩端的防护垫。
[0009]优选的，所述移位机构包括安装槽、气缸、连接杆、推杆和两个分别固定安装在安
装槽内壁两侧的丝杆滑台，所述安装槽开设在顶架一侧，所述气缸的外壳固定连接在两个丝杆滑台的滑动块之间，所述连接杆固定安装在气缸底部，所述推杆固定连接在气缸的输出端。
[0010]优选的，所述蜡块安装机构包括安装板、电动旋转块、固定板和蜡块，所述安装板固定安装在推杆的伸缩端，所述电动旋转块固定安装在安装板底部，所述固定板固定安装在电动旋转块底部，所述蜡块粘贴固定在固定板底部。
[0011]优选的，所述上蜡机构包括连接板、海绵擦、多个分别固定安装在出料斗底部两侧的活动块和多个分别配合安装在多个活动块内侧的活动钩，所述连接板固定安装在多个活动钩一侧，所述海绵擦固定安装在连接板底部。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]其一：本技术通过设置有蜡块安装机构、减震摩擦机构和上蜡机构，推动连接板使连接板带动两侧的活动钩与出料斗底部两侧的活动块两侧相接触，持续推动使活动钩两侧向内折叠，直至通过活动块，活动钩再进行回弹，从而使活动块与活动钩固定连接，从而使连接板带动海绵擦固定安装在出料斗底部，可以更加便捷的对海绵擦进行拆装，便于更换，同时海绵擦的设置可以更加便捷的对蜡液进行涂抹，使上蜡更加的均匀，在装置使用过程中，打开气缸使气缸带动推杆向下移动，直至蜡块与出料斗底部相接触，持续推动使蜡块带动出料斗向下移动，使出料斗带动伸缩杆向下，从而带动伸缩弹簧进行拉伸，直至出料斗底部的海绵擦与晶片表面相接触，伸缩弹簧的设置可以更加便捷的对出料斗进行拉伸，使出料斗保持稳定的同时可以更好的确保蜡块与出料斗之间始终保持贴紧固定，再打开电动旋转块使电动旋转块带动蜡块进行快速旋转，使蜡块与出料斗底部的出料孔进行摩擦，在摩擦过程中蜡块底部产生粉碎，持续摩擦会产生一定热量使粉碎的蜡块进行融化，融化的蜡通过出料孔渗入海绵擦内部，再通过海绵擦对晶片进行上蜡，安装板、电动旋转块、固定板和蜡块的设置，可以更加便于对蜡块进行安装固定，无需工作人员将蜡块手持，更加的自动化，同时可以更加便捷的对蜡块进行摩擦，以便于将蜡块进行分散和融化，使用更加的便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的固定机构结构示意图；
[0016]图3为本技术的减震摩擦机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、底座；2、放置槽；3、固定机构；31、安装块；32、转盘；33、连接块；34、插孔；35、插杆；36、限位孔；37、支撑板；38、电动推杆；39、延长板；310、电动升降套杆；311、防护垫；4、顶架；5、移位机构；51、安装槽；52、丝杆滑台；53、气缸；54、连接杆；55、推杆；6、蜡块安装机构；61、安装板；62、电动旋转块；63、固定板；64、蜡块；7、减震摩擦机构；71、固定套；72、伸缩套；73、固定块；74、伸缩弹簧；75、伸缩杆；76、出料斗；77、出料孔；8、上蜡机构；81、活动块；82、活动钩；83、连接板；84、海绵擦。
具体实施方式
[0019]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加浅显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0020]如图1至4所示，本技术提供了一种碳化硅晶片研磨工艺用的上蜡装置，包括底座1、开设在底座1顶部一侧的放置槽2和固定安装在底座1顶部的顶架4，还包括固定机构3和移位机构5，固定机构3固定安装在底座1顶部两侧，移位机构5设置在顶架4顶部，移位机构5底部固定安装有蜡块安装机构6，移位机构5外壁固定安装有减震摩擦机构7，减震摩擦机构7包括固定套71、两个分别固定安装在固定套71底部两侧的伸缩套72、两个分别固定安装在两个伸缩套72内部的固定块73、两个分别配合安装在两个伸缩套72内侧的伸缩杆75、固定安装在两个伸缩杆75底部的出料斗76和多个分别开设在出料斗76底部两侧的出料孔77，每个固定块73与伸缩杆75之间均连接有一个伸缩弹簧74，出料斗76底部固定安装有上蜡机构8。
[0021]上述具体实施方案：打开气缸53使气本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硅晶片研磨工艺用的上蜡装置，包括底座（1）、开设在底座（1）顶部一侧的放置槽（2）和固定安装在底座（1）顶部的顶架（4），其特征在于：还包括固定机构（3）和移位机构（5），所述固定机构（3）固定安装在底座（1）顶部两侧，所述移位机构（5）设置在顶架（4）顶部，所述移位机构（5）底部固定安装有蜡块安装机构（6），所述移位机构（5）外壁固定安装有减震摩擦机构（7），所述减震摩擦机构（7）包括固定套（71）、两个分别固定安装在固定套（71）底部两侧的伸缩套（72）、两个分别固定安装在两个伸缩套（72）内部的固定块（73）、两个分别配合安装在两个伸缩套（72）内侧的伸缩杆（75）、固定安装在两个伸缩杆（75）底部的出料斗（76）和多个分别开设在出料斗（76）底部两侧的出料孔（77），每个所述固定块（73）与伸缩杆（75）之间均连接有一个伸缩弹簧（74），所述出料斗（76）底部固定安装有上蜡机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅晶片研磨工艺用的上蜡装置，其特征在于：所述固定机构（3）包括两个分别固定安装在放置槽（2）两侧的安装块（31）、两个分别固定安装在两个安装块（31）顶部的转盘（32）、两个分别固定安装在两个转盘（32）顶部的连接块（33）、两个分别开设在两个连接块（33）一侧的插孔（34）、两个分别活动安装在两个插孔（34）内侧的插杆（35）和多个分别开设在两个安装块（31）顶部两侧的限位孔（36）。3.根据权利要求2所述的一种碳化硅晶片研磨工艺用的上蜡装置，其特征在于：所述固定机构（3）还包括两个分别固定安装在两个连接块（33）顶部的支撑板（37）、两...
【专利技术属性】
技术研发人员：李有群，陈辉，贺贤汉，章磊，董志勇，孙大方，
申请(专利权)人：上海申和投资有限公司，
类型：新型
国别省市：
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