一种热挤压模具的快速冷却机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热挤压模具的快速冷却机构，属于热挤压模具领域，包括热压模具主体，所述热压模具主体的两侧均固定安装有保温箱，所述热压模具主体的正面设置有涡流管，所述涡流管的左右两端均固定连接有导气管，两个所述导气管的另一端分别与两个保温箱固定连接，所述热压模具主体的内部固定连接有两个换热管，所述保温箱的内部安装有变温管，所述变温管正面的一端与导气管的内部相连通。该实用新型专利技术，通过涡流管形成的热源与冷源，充分将其利用至热挤压模具工作的过程中去，更加节能充分的利用能量，满足使用者使用的同时，降低其使用成本，实用性更强。实用性更强。实用性更强。

【技术实现步骤摘要】
一种热挤压模具的快速冷却机构


[0001]本技术涉及热挤压模具领域，更具体地说，涉及一种热挤压模具的快速冷却机构。

技术介绍

[0002]热挤压模具是一种将熔融状态的原料注入具有型腔的模具中，经过冷却后得到目标形状的加工设备，现有的热挤压模具一般均包括散热结构。
[0003]部分热加压模具为了能够尽可能缩短冷却的时间而采用了水冷降温，但是现有的水冷结构在使用的时候，水流的外侧与模具水冷槽的内壁接触，而内侧水流的散热能力得不到充分的利用，并且现有的水冷结构一般采用的是水箱
‑
水泵
‑
水箱的循环流动，而循环水冷的水未经过处理大多是常温进行降温，降温效率不足，满足不了使用者的使用需求，且对于能量的利用率低，故而提出了一种热挤压模具的快速冷却机构来解决此类问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种热挤压模具的快速冷却机构。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种热挤压模具的快速冷却机构，包括热压模具主体，所述热压模具主体的两侧均固定安装有保温箱，所述热压模具主体的正面设置有涡流管，所述涡流管的左右两端均固定连接有导气管，两个所述导气管的另一端分别与两个保温箱固定连接，所述热压模具主体的内部固定连接有两个换热管，所述保温箱的内部安装有变温管，所述变温管正面的一端与导气管的内部相连通，所述变温管背面的一端贯穿并延伸至保温箱的背面，所述换热管的两端均与保温箱固定连接并连通，所述换热管上固定安装有微型水泵，所述涡流管的正面安装有气泵。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述保温箱的外侧固定安装有保温套，所述变温管呈螺旋状，所述变温管上一体成型均与分布的换热片，所述换热片位于保温箱的内部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述变温管的两端均安装有第一电磁阀，所述涡流管与气泵之间安装有第二电磁阀。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述保温箱远离热压模具主体的一侧固定连接有与其内部相连通的出液管与进液管。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述保温箱靠近热压模具主体的一侧固定连接有支腿，所述保温箱通过支腿与热压模具主体固定连接，所述微型水泵、第一电磁阀与第二电磁阀安装于保温箱与热压模具
主体之间，并位于两个支腿之间。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]本方案通过气泵向涡流管的进气口吹气通过涡流管将吹气分流形成热空气与冷空气并通过导气管导入变温管的内部，让变温管与保温箱内侧液体进行换热，从而使得两个保温箱分别具有冷液与热液，当热挤压模具进行热挤压工作时，通过其一的微型水泵将热液导入换热管的内部，从而完成对热压模具主体的预加热工作，当挤压完成后，为了方便取件等工作时，通过微型水泵将热液重新抽回保温箱内部保存，然后另一微型水泵将另一个保温箱内保存的冷液输入到另一换热管内对热压模具主体进行快速降温，通过涡流管形成的热源与冷源，充分将其利用至热挤压模具工作的过程中去，更加节能充分的利用能量，满足使用者使用的同时，降低其使用成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为本技术的俯视剖视结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中A部的放大结构示意图。
[0020]图中标号说明：
[0021]1、热压模具主体；2、保温箱；21、支腿；3、涡流管；4、导气管；5、换热管；6、变温管；7、微型水泵；8、保温套；9、换热片；10、气泵；11、第一电磁阀；12、第二电磁阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0023]请参阅图1～3，本技术中，一种热挤压模具的快速冷却机构，包括热压模具主体1，热压模具主体1的两侧均固定安装有保温箱2，热压模具主体1的正面设置有涡流管3，涡流管3的左右两端均固定连接有导气管4，两个导气管4的另一端分别与两个保温箱2固定连接，热压模具主体1的内部固定连接有两个换热管5，保温箱2的内部安装有变温管6，变温管6正面的一端与导气管4的内部相连通，变温管6背面的一端贯穿并延伸至保温箱2的背面，换热管5的两端均与保温箱2固定连接并连通，换热管5上固定安装有微型水泵7，涡流管3的正面安装有气泵10。
[0024]本技术中，通过气泵10向涡流管3的进气口吹气通过涡流管3将吹气分流形成热空气与冷空气并通过导气管4导入变温管6的内部，让变温管6与保温箱2内侧液体进行换热，从而使得两个保温箱2分别具有冷液与热液，当热挤压模具进行热挤压工作时，通过其一的微型水泵7将热液导入换热管5的内部，从而完成对热压模具主体1的预加热工作，当挤压完成后，为了方便取件等工作时，通过微型水泵7将热液重新抽回保温箱2内部保存，然后另一微型水泵7将另一个保温箱2内保存的冷液输入到另一换热管5内对热压模具主体1进行快速降温，通过涡流管3形成的热源与冷源，充分将其利用至热挤压模具工作的过程中去，更加节能充分的利用能量，满足使用者使用的同时，降低其使用成本，实用性更强。
[0025]请参阅图2，其中：保温箱2的外侧固定安装有保温套8，变温管6呈螺旋状，变温管6上一体成型均与分布的换热片9，换热片9位于保温箱2的内部。
[0026]本技术中，通过保温套对保温箱2的内部进行保温，减少其内部与外部的热量交换，避免能量流失导致资源浪费，通过换热片9提高变温管6内空气与保温箱2内换热介质的热交换效率，保证能量利用率。
[0027]请参阅图1与图2，其中：变温管6的两端均安装有第一电磁阀11，涡流管3与气泵10之间安装有第二电磁阀12。
[0028]本技术中，通过第一电磁阀11控制变温管6与保温箱2内液体流通的启闭，方便使用者控制变温管6对热压模具主体1内部的预加热与降温工作，第二电磁阀12控制涡流管(3)的气体流通，使用方便。
[0029]请参阅图1与图2，其中：保温箱2远离热压模具主体1的一侧固定连接有与其内部相连通的出液管与进液管。
[0030]本技术中，通过出液管与进液管方便使用者对保温箱2的内部添加或者替换换热介质，方便使用者的操作使用。
[0031]请参阅图1与图2，其中：保温箱2靠近热压模具主体1的一侧固定连接有支腿21，保温箱2通过支腿21与热压模具主体1固定连接，微型水泵7、第一电磁阀11与第二电磁阀12安装于保温箱2与热压模具主体1之间，并位于两个支腿21之间。
[0032]本技术中，通过支腿21使得保温箱2与热压模具主体1之间形成空隙，避免保温箱2直接与热压模具主体1接触，同时方便对微型水泵7、第一电磁阀11与第二电磁阀12的安装于维护。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热挤压模具的快速冷却机构，包括热压模具主体(1)，其特征在于：所述热压模具主体(1)的两侧均固定安装有保温箱(2)，所述热压模具主体(1)的正面设置有涡流管(3)，所述涡流管(3)的左右两端均固定连接有导气管(4)，两个所述导气管(4)的另一端分别与两个保温箱(2)固定连接，所述热压模具主体(1)的内部固定连接有两个换热管(5)，所述保温箱(2)的内部安装有变温管(6)，所述变温管(6)正面的一端与导气管(4)的内部相连通，所述变温管(6)背面的一端贯穿并延伸至保温箱(2)的背面，所述换热管(5)的两端均与保温箱(2)固定连接并连通，所述换热管(5)上固定安装有微型水泵(7)，所述涡流管(3)的正面安装有气泵(10)。2.根据权利要求1所述的一种热挤压模具的快速冷却机构，其特征在于：所述保温箱(2)的外侧固定安装有保温套(8)，所述变温管(6)呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆小弟，徐福珍，
申请(专利权)人：苏州市晨得模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：