本实用新型专利技术涉及轴承打孔技术领域，具体地说，涉及一种轴承外圈自动化打孔装置。其包括固定装置和设置于固定装置一侧的钻孔装置，固定装置包括底座，底座顶部的一侧设有电机，电机通过两侧的电机架和底座固定连接。本实用新型专利技术设计通过设置的间歇齿轮组使主导齿轮带动齿盘进行间歇转动，在转动盘带动轴承外圈进行间歇转动时，驱动装置带动钻头转动，同时推杆和拨杆的配合使滑动架带动钻头进行往复直线运动，实现在轴承外圈停止运动时对其进行自动钻孔的效果，在钻头离开轴承外圈的内部时转动盘再次转动，相比于传统的手工钻孔来说工作效率更高，打孔更加均匀、圆滑，避免钻孔时轴承外圈转动导致其损坏。圈转动导致其损坏。圈转动导致其损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈自动化打孔装置
[0001]本技术涉及轴承打孔
，具体地说，涉及一种轴承外圈自动化打孔装置。
技术介绍
[0002]轴承是机械设备中常用的一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。为了能够提高轴承的油液润滑效果，通常需要在轴承内圈上打孔，以便能够暂存一定量的润滑脂，常见的打孔装置中，使由操作者操控钻头对轴承外圈进行钻孔，需要操作者花费大量的时间，而且常常发生手滑现象导致轴承外壁损坏的现象。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种轴承外圈自动化打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供一种轴承外圈自动化打孔装置，包括固定装置和设置于固定装置一侧的钻孔装置，所述固定装置包括底座，所述底座顶部的一侧设有电机，所述电机通过两侧的电机架和底座固定连接，所述电机的底部设有间歇齿轮组，所述间歇齿轮组和底座转动连接，所述间歇齿轮组的一侧设有主导齿轮，所述间歇齿轮组和主导齿轮通过传动机构连接，所述主导齿轮的一侧设有转动盘，所述转动盘和底座转动连接，所述转动盘外壁的底部位置设有齿盘，所述齿盘和主导齿轮啮合，所述转动盘的顶部设有定位装置，所述钻孔装置包括钻头，所述钻头的底部设有滑动架，所述钻头和滑动架的顶部转动连接，所述滑动架一侧的顶部固定连接有拨杆，所述拨杆的外壁转动套接有推杆，所述推杆一端的内壁转动插接有转动杆，所述转动杆和底座转动连接，所述转动杆的底部通过驱动装置使钻头、转动杆和间歇齿轮组连接在一起。
[0005]作为本技术方案的进一步改进，所述定位装置包括转动柱，所述转动柱的底端和转动盘的顶端固定连接，所述转动柱侧壁的内部滑动插接有若干撑块，所述撑块的一端固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧和转动柱固定连接。
[0006]作为本技术方案的进一步改进，所述间歇齿轮组由一个主动齿轮和一个半齿轮组成，所述主动齿轮和电机的输出轴固定连接，所述半齿轮和主导齿轮通过传动机构连接。
[0007]作为本技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括转向齿轮组，所述转向齿轮组转动设置在底座的内部，所述转向齿轮组由两个相互垂直且啮合的锥齿轮组成，顶端的所述锥齿轮和主动齿轮固定连接，所述转动杆一侧的底部设有同步齿轮，所述同步齿轮转动设置于底座的内部。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述同步齿轮通过相同的转向齿轮组和转动杆连接，所述同步齿轮和转向齿轮组通过相同的传动机构连接，所述同步齿轮的底部啮合有齿轮柱，所述齿轮柱的一端固定连接有传动杆。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述滑动架的底端的一侧固定连接有定位块，所述定位块转动套接在传动杆的外壁，所述滑动架的一侧转动连接有贯穿滑动架的传动轴。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述传动轴的顶端和钻头通过相同的转向齿轮组连接，所述传动轴的底端和传动杆通过相同的转向齿轮组连接，所述滑动架的底端固定连接有贯穿底座的限位杆，所述限位杆和底座滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]该轴承外圈自动化打孔装置中，通过设置的间歇齿轮组使主导齿轮带动齿盘进行间歇转动，在转动盘带动轴承外圈进行间歇转动时，驱动装置带动钻头转动，同时推杆和拨杆的配合使滑动架带动钻头进行往复直线运动，实现在轴承外圈停止运动时对其进行自动钻孔的效果，在钻头离开轴承外圈的内部时转动盘再次转动，相比于传统的手动钻孔来说工作效率更高，打孔更加均匀、圆滑，避免钻孔时轴承外圈转动导致其损坏。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为技术的固定装置的结构示意图；
[0015]图3为技术的间歇齿轮组的结构示意图；
[0016]图4为技术的钻孔装置的结构示意图。
[0017]图中各个标号意义为：
[0018]100、固定装置；
[0019]110、底座；120、转动盘；130、齿盘；140、转动柱；150、撑块；160、固定弹簧； 170、电机；180、间歇齿轮组；190、主导齿轮；
[0020]200、钻孔装置；
[0021]210、转向齿轮组；220、同步齿轮；230、转动杆；240、推杆；250、滑动架；251、定位块；260、齿轮柱；261、传动杆；270、限位杆；280、传动轴；290、钻头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]实施例1
[0025]请参阅图1
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图4所示，本实施例提供一种轴承外圈自动化打孔装置，包括固定装置 100和设置于固定装置100一侧的钻孔装置200，固定装置100包括底座110，底座110用于确定转动盘120的位置，底座110顶部的一侧设有电机170，电机170用于带动间歇齿轮组180转
动，电机170通过两侧的电机架和底座110固定连接，电机170的底部设有间歇齿轮组180，间歇齿轮组180由一个主动齿轮和一个半齿轮组成，主动齿轮和电机170 的输出轴固定连接，半齿轮和主导齿轮190通过传动机构连接，间歇齿轮组180用于通过传动机构带动主导齿轮190转动，间歇齿轮组180和底座110转动连接，间歇齿轮组180 的一侧设有主导齿轮190，主导齿轮190用于动齿盘130转动，间歇齿轮组180和主导齿轮190通过传动机构连接，传动机构由两个皮带轮和一个皮带组成，两个皮带轮通过皮带连接，主导齿轮190的一侧设有转动盘120，转动盘120用于带动转动柱140转动，转动盘120和底座110转动连接，转动盘120外壁的底部位置设有齿盘130，齿盘130用于带动转动盘120转动，齿盘130和主导齿轮190啮合，转动盘120的顶部设有定位装置，定位装置用于将轴承外圈的位置给固定住，钻孔装置200包括钻头290，钻头290用于轴承外圈进行钻孔，钻头290的底部设有滑动架250，滑动架250用于带动钻头290移动，钻头290和滑动架250的顶部转动连接，滑动架250一侧的顶部固定连接有拨杆，拨杆用于带动滑动架25本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈自动化打孔装置，包括固定装置(100)和设置于固定装置(100)一侧的钻孔装置(200)，其特征在于：所述固定装置(100)包括底座(110)，所述底座(110)顶部的一侧设有电机(170)，所述电机(170)通过两侧的电机架和底座(110)固定连接，所述电机(170)的底部设有间歇齿轮组(180)，所述间歇齿轮组(180)和底座(110)转动连接，所述间歇齿轮组(180)的一侧设有主导齿轮(190)，所述间歇齿轮组(180)和主导齿轮(190)通过传动机构连接，所述主导齿轮(190)的一侧设有转动盘(120)，所述转动盘(120)和底座(110)转动连接，所述转动盘(120)外壁的底部位置设有齿盘(130)，所述齿盘(130)和主导齿轮(190)啮合，所述转动盘(120)的顶部设有定位装置，所述钻孔装置(200)包括钻头(290)，所述钻头(290)的底部设有滑动架(250)，所述钻头(290)和滑动架(250)的顶部转动连接，所述滑动架(250)一侧的顶部固定连接有拨杆，所述拨杆的外壁转动套接有推杆(240)，所述推杆(240)一端的内壁转动插接有转动杆(230)，所述转动杆(230)和底座(110)转动连接，所述转动杆(230)的底部通过驱动装置使钻头(290)、转动杆(230)和间歇齿轮组(180)连接在一起。2.根据权利要求1所述的轴承外圈自动化打孔装置，其特征在于：所述定位装置包括转动柱(140)，所述转动柱(140)的底端和转动盘(120)的顶端固定连接，所述转动柱(140)侧壁的内部滑动插接有若干撑块(150)，所述撑块(150)的一端固定连接有固定弹簧(160)，所述固定弹簧(160)和转动柱(140)固定连接。3....
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，刘秀峰，吕明先，
申请(专利权)人：山东中轴轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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