一种用于浮空器囊体连续式热合的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及浮空器囊体集成热合技术领域，具体涉及一种用于浮空器囊体连续式热合的设备，包括台面、气动中心、第一传送加温模块、第二传送加温模块，所述台面位于所述第一传送加温模块与第二传送加温模块之间，所述第一传送加温模块位于所述第二传送加温模块上方，所述第一传送加温模块与第二传送加温模块相对位置处的台面上开设有开口，所述气动中心设于所述第一传送加温模块上方，对第一传送加温模块进行下压；这种用于浮空器囊体连续式热合的设备，解决了现有的高频热合设备或制热式(直压)设备在热合时PE材料热合重叠部位容易出现气泡、褶皱、烫伤等质量现象的问题。烫伤等质量现象的问题。烫伤等质量现象的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于浮空器囊体连续式热合的设备


[0001]本技术涉及浮空器囊体集成热合
，具体涉及一种用于浮空器囊体连续式热合的设备。

技术介绍

[0002]浮空器类型分为：系留气球、飞艇以及超压球，不同类型的浮空器产品所使用的囊体材料各不相同，同时将材料熔接加工在一起所采用的工艺行业统称为热合，热合是利用高频或制热式设备实现囊体材料熔接的目的，热合质量的好坏取决于设备的热合方式、材料优劣、工艺参数的可靠性。原有的高频热合设备或制热式(直压)设备，都是根据不同加工工艺尺寸需求选择不同热合工装，在利用0.6Mpa的气压实现一种断续下压热合的方式，每次当热合工装下压到材料表面后，在自动进行一定时间的加温作业。当时间达到预设热合加温时间，工装自动抬起，为保证热合部位的气密性，每次下压需要重叠热合。但由于PE材料特性存在轻薄、高温耐受时长短，热合重叠部位容易出现气泡、褶皱、烫伤等质量现象，因此迫切需要一种用于浮空器囊体PE材料热合一次成型的设备，且该设备可以兼容已有供温主机。对于其安全性、便携性、稳定性、方便拆卸性等都有很高的要求。
[0003]鉴于上述缺陷，本技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本技术。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决现有的高频热合设备或制热式(直压)设备在热合时PE材料热合重叠部位容易出现气泡、褶皱、烫伤等质量现象的问题，提供了一种用于浮空器囊体连续式热合的设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术公开了一种用于浮空器囊体连续式热合的设备，包括台面、气动中心、第一传送加温模块、第二传送加温模块，所述台面位于所述第一传送加温模块与第二传送加温模块之间，所述第一传送加温模块位于所述第二传送加温模块上方，所述第一传送加温模块与第二传送加温模块相对位置处的台面上开设有开口，所述气动中心设于所述第一传送加温模块上方，对第一传送加温模块进行下压。
[0006]所述第一传送加温模块包括第一T形固定面板、第一传送带、第一电机传动轴、第一活动橡胶轮组、第一加温电极组，所述第一T形固定面板横向水平面上设有固定孔与所述气动中心连接，所述第一电机传动轴位于所述第一T形固定面板纵向水平面上，所述第一活动橡胶轮组包括多个橡胶轮，分别设于所述第一T形固定面板纵向水平面上两侧，用于连接第一传送带，所述第一传送带从所述第一电机传动轴、第一活动橡胶轮组、第一加温电极组经过，构成完整传送回路，所述第一加温电极组设于所述台面开口的上方。
[0007]所述气动中心为气缸，所述气缸设于固定面板上，所述固定面板设于平衡柱上，所述平衡柱设于所述第一T形固定面板上方，所述固定面板与所述平衡柱以及第一T形固定面板横向水平面通过螺母连接固定。
[0008]所述第一加温电极组至少包括两个加温电极。
[0009]所述第一橡胶轮组至少包括两个橡胶轮，分别设于所述第一加温电极组的两侧。
[0010]所述第一T形固定面板纵向水平面上还设有限位挡卡，所述第一传送带从所述限位挡卡经过，所述限位挡卡对所述第一传送带进行限位。
[0011]所述第一T形固定面板纵向水平面背面设有第一动力电机，所述第一动力电机的顶部主主齿圈与所述第一电机传动轴的主齿圈紧密咬合。
[0012]所述第二传送加温模块与所述第一传送加温模块尺寸构造相同，关于台面镜像对称分布。
[0013]所述气动中心设于外壳支架的上端口，所述外壳支架包括C形钢构支架，所述台面位于所述C形钢构支架的中部，所述C形钢构支架的下端口向上延伸，对台面进行支撑，所述C形钢构支架的底部设有脚撑。
[0014]与现有技术比较本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术的连续热合装置能够实现流水线作业热合，使加工材料不间断连续热合成型，用于PE材料的热合作业热合效率更高、出现气泡、褶皱、烫伤等质量问题得到解决；
[0016]2、本技术的连续热合装置低投入：设备体积小，移动运行便捷，工作环境适应强，无噪音、无辐射、综合提高设备的单位空间利用率。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为第一传送加温模块结构示意图；
[0019]图3为第二传送加温模块结构示意图；
[0020]图4为第一动力电机安装结构示意图；
[0021]图5为第二动力电机安装结构示意图；
[0022]图6为本专利技术使用时的示意图。
[0023]图中数字表示：
[0024]1‑
外壳支架；11
‑
C型钢构支架；12
‑
脚撑；13
‑
台面；2
‑
气动中心；21
‑
固定面板；22
‑
平衡柱；3
‑
第一传送加温模块；31
‑
第一T型固定面板；32
‑
第一电机传动轴；321
‑‑
第一电机传动轴主齿圈；331
‑
活动橡胶轮1；332
‑
活动橡胶轮2；333
‑
活动橡胶轮3；334
‑
活动橡胶轮4；335
‑
活动橡胶轮5；341
‑
限位挡卡1；342
‑
限位挡卡2；35
‑
第一传送带；361
‑
加温电极1；362
‑
加温电极2；4
‑
第二传送加温模块；41
‑
第二T型固定面板；42
‑
第二电机传动轴；421
‑
第二电机传动轴主齿圈；431
‑
活动橡胶轮6；432
‑
活动橡胶路7；433
‑
活动橡胶轮8；434
‑
活动橡胶轮9；435
‑
活动橡胶轮10；45
‑
第二传送带；461
‑
加温电极3；462
‑
加温电极4；51
‑
第一动力电机；511
‑
第一动力电机顶部主齿圈；52
‑
第一电机固定片；521
‑
第一螺母；53
‑
第一电机固定卡环；531
‑
第一双侧螺母；61
‑
第二动力电机；611
‑
第二动力电机顶部主齿圈；62
‑
第二电机固定片；621
‑
第二螺母；63
‑
第二电机固定卡环；631
‑
第二双侧螺母；7
‑
物料。
具体实施方式
[0025]以下结合附图，对本技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0026]实施例1
[0027]本实施例提供了一种用于浮空器囊体连续式热合的设备，包括台面13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于浮空器囊体连续式热合的设备，其特征在于，包括台面、气动中心、第一传送加温模块、第二传送加温模块，所述台面位于所述第一传送加温模块与第二传送加温模块之间，所述第一传送加温模块位于所述第二传送加温模块上方，所述第一传送加温模块与第二传送加温模块相对位置处的台面上开设有开口，所述气动中心设于所述第一传送加温模块上方，对第一传送加温模块进行下压。2.如权利要求1所述的一种用于浮空器囊体连续式热合的设备，其特征在于，所述第一传送加温模块包括第一T形固定面板、第一传送带、第一电机传动轴、第一活动橡胶轮组、第一加温电极组，所述第一T形固定面板横向水平面上设有固定孔与所述气动中心连接，所述第一电机传动轴位于所述第一T形固定面板纵向水平面上，所述第一活动橡胶轮组包括多个橡胶轮，分别设于所述第一T形固定面板纵向水平面上两侧，用于连接第一传送带，所述第一传送带从所述第一电机传动轴、第一活动橡胶轮组、第一加温电极组经过，构成完整传送回路，所述第一加温电极组设于所述台面开口的上方。3.如权利要求2所述的一种用于浮空器囊体连续式热合的设备，其特征在于，所述气动中心为气缸，所述气缸设于固定面板上，所述固定面板设于平衡柱上，所述平衡柱设于所述第一T形固定面板上方，所述固定面板与所述平衡柱以及第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贤明，田越，叶彬彬，陈志强，沈晓飞，潘东华，何良松，夏承东，
申请(专利权)人：中国电子科技集团公司第三十八研究所，
类型：新型
国别省市：