本实用新型专利技术公开了一种新型清蜡剂高压连续加药装置，包括固定座，所述固定座的上表面设置有装置主体、箱体与压缩柱塞泵主体，所述装置主体的上表面设置有安装环，所述安装环的内部安装有进料料斗，所述装置主体的端部设置有连接出口，所述箱体的两侧分别安装有进口与出口管体，且所述出口管体的端部与所述压缩柱塞泵主体的一侧固定安装；通过在固定座的下表面设计弹簧与连接板，可以在装置运动时，通过弹簧发生弹性形变的作用将连接板下压，在连接板下压时通过连接销将缓冲杆发生一定的倾斜度，使得第二滑块在第二滑槽的内部滑动，便于将装置在操作时稳定缓冲，易于减震操作，操作更加稳定。更加稳定。更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种新型清蜡剂高压连续加药装置
[0001]本技术属于石油机械
，具体涉及一种新型清蜡剂高压连续加药装置。
技术介绍
[0002]现有的连续加药装置是应用于清蜡剂连续加药的设备，稳定操作，方便操作使用，提高加药效果，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，造纸、化工、给排水各种加药系统和废水处理系统；现有的连续加药装置在使用时装置易晃动，造成不稳定，在连续加药时不稳定，影响操作使用，装置的进料料斗直接与装置通过螺栓固定安装，在长时间操作进料料斗内部易积累过多的脏物，不便于拆卸进行清洁的问题，为此我们提出一种新型清蜡剂高压连续加药装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种新型清蜡剂高压连续加药装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的连续加药装置在使用时装置易晃动，造成不稳定，在连续加药时不稳定，影响操作使用，装置的进料料斗直接与装置通过螺栓固定安装，在长时间操作进料料斗内部易积累过多的脏物，不便于拆卸进行清洁的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型清蜡剂高压连续加药装置，包括固定座，所述固定座的上表面设置有装置主体、箱体与压缩柱塞泵主体，所述装置主体的上表面设置有安装环，所述安装环的内部安装有进料料斗，所述装置主体的端部设置有连接出口，所述箱体的两侧分别安装有进口与出口管体，且所述出口管体的端部与所述压缩柱塞泵主体的一侧固定安装，所述压缩柱塞泵主体的另一侧安装有点滴加药口，所述箱体的端部通过螺栓固定安装有抽油泵，所述抽油泵的端部位于所述箱体的内部设置有抽油杆，所述固定座的下表面设置有底座，所述固定座的两端均开设有第一滑槽，所述固定座的两端均固定安装有第一滑块，且所述第一滑块嵌入所述第一滑槽的内部，所述固定座的下表面焊接固定有弹簧，三个所述弹簧的端部焊接固定有连接板，所述连接板的端部通过连接销连接有缓冲杆，所述缓冲杆的端部通过连接销连接有第二滑块，所述底座的底端开设有第二滑槽，且所述第二滑块的端部嵌入所述第二滑槽的内部，所述缓冲杆与所述底座通过所述第二滑块与所述第二滑槽滑动连接。
[0005]优选的，所述安装环的内表面边缘处开设有卡槽，所述进料料斗的边缘处焊接固定有卡板，所述进料料斗的下表面设置有弹性紧压垫，且所述进料料斗与所述安装环通过所述卡板与所述卡槽卡合连接。
[0006]优选的，所述进料料斗的底端嵌入所述安装环的内部，且所述进料料斗的底端与所述安装环的内部通过所述弹性紧压垫紧压连接。
[0007]优选的，所述卡板与所述安装环为一体式结构，且所述卡板的端部与所述卡槽的端部相吻合。
[0008]优选的，所述第一滑块与所述第一滑槽的内部相对滑动连接，且所述固定座的端部与所述底座的端部通过所述第一滑块与所述第一滑槽相对滑动连接。
[0009]优选的，所述连接板与所述固定座通过所述弹簧弹性连接，且所述第二滑块与所述连接板通过所述缓冲杆与连接销相连接。
[0010]优选的，所述固定座与所述底座均为矩形结构，且所述固定座的下表面嵌入所述底座的内部。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)通过在固定座的下表面设计弹簧与连接板，可以在装置运动时，通过弹簧发生弹性形变的作用将连接板下压，在连接板下压时通过连接销将缓冲杆发生一定的倾斜度，使得第二滑块在第二滑槽的内部滑动，便于将装置在操作时稳定缓冲，易于减震操作，操作更加稳定，解决了连续加药装置在使用时装置易晃动，造成不稳定，在连续加药时不稳定，影响操作使用的问题。
[0013](2)通过在安装环的边缘处设计卡槽，和在进料料斗的边缘处设计卡板，可以在长时间使用造成进料料斗的内部积累过多的脏物时，可以直接转动进料料斗将卡板脱离于卡槽的内部，并将弹性紧压垫脱离于安装环的内部，易于将进料料斗拆卸，便于对进料料斗的内部清洁，反之便于安装，解决了进料料斗直接与装置通过螺栓固定安装，在长时间操作进料料斗内部易积累过多的脏物，不便于拆卸进行清洁的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的抽油泵、箱体与抽油杆结构示意图；
[0016]图3为本技术的底座与固定座剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术图3中A部分放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的进料料斗与安装环俯视结构示意图；
[0019]图6为本技术的进料料斗与安装环侧面剖视结构示意图；
[0020]图中：1、进口；2、连接出口；3、底座；4、固定座；5、装置主体；6、进料料斗；7、安装环；8、抽油泵；9、箱体；10、出口管体；11、压缩柱塞泵主体；12、点滴加药口；13、抽油杆；14、第一滑槽；15、第一滑块；16、弹簧；17、连接板；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、缓冲杆；21、卡槽；22、卡板；23、弹性紧压垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1至图6，本技术提供一种技术方案：一种新型清蜡剂高压连续加药装置，包括固定座4，固定座4的上表面设置有装置主体5、箱体9与压缩柱塞泵主体11，装置主体5的上表面设置有安装环7，方便安装进料料斗6使用，安装环7的内部安装有进料料斗6，易于进料使用，装置主体5的端部设置有连接出口2，方便出料至箱体9的内部，箱体9的两
侧分别安装有进口1与出口管体10，且出口管体10的端部与压缩柱塞泵主体11的一侧固定安装，压缩柱塞泵主体11的另一侧安装有点滴加药口12，便于点滴出药，箱体9的端部通过螺栓固定安装有抽油泵8，易于带动抽油杆13运动，抽油泵8的端部位于箱体9的内部设置有抽油杆13，通过抽油杆13便于抽取操作，固定座4的下表面设置有底座3，固定座4的两端均开设有第一滑槽14，固定座4的两端均固定安装有第一滑块15，且第一滑块15嵌入第一滑槽14的内部，方便固定座4在底座3的内部缓冲时通过第一滑块15在第一滑槽14的内部滑动便于稳定控制，固定座4的下表面焊接固定有弹簧16，易于缓冲，便于减震操作，三个弹簧16的端部焊接固定有连接板17，连接板17的端部通过连接销连接有缓冲杆20，易于缓冲支撑防护，缓冲杆20的端部通过连接销连接有第二滑块19，底座3的底端开设有第二滑槽18，且第二滑块19的端部嵌入第二滑槽18的内部，缓冲杆20与底座3通过第二滑块19与第二滑槽18滑动连接便于将缓冲杆20在缓冲时通过第二滑块19在第二滑槽18的内部滑动稳定控制，易于将装置在操作时减震使用，便于稳定操作。
[0023]本实施例中，优选的，安装环7的内表面边缘处开设有卡槽21，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型清蜡剂高压连续加药装置，包括固定座(4)，所述固定座(4)的上表面设置有装置主体(5)、箱体(9)与压缩柱塞泵主体(11)，所述装置主体(5)的上表面设置有安装环(7)，所述安装环(7)的内部安装有进料料斗(6)，所述装置主体(5)的端部设置有连接出口(2)，所述箱体(9)的两侧分别安装有进口(1)与出口管体(10)，且所述出口管体(10)的端部与所述压缩柱塞泵主体(11)的一侧固定安装，所述压缩柱塞泵主体(11)的另一侧安装有点滴加药口(12)，所述箱体(9)的端部通过螺栓固定安装有抽油泵(8)，所述抽油泵(8)的端部位于所述箱体(9)的内部设置有抽油杆(13)，其特征在于：所述固定座(4)的下表面设置有底座(3)，所述固定座(4)的两端均开设有第一滑槽(14)，所述固定座(4)的两端均固定安装有第一滑块(15)，且所述第一滑块(15)嵌入所述第一滑槽(14)的内部，所述固定座(4)的下表面焊接固定有弹簧(16)，三个所述弹簧(16)的端部焊接固定有连接板(17)，所述连接板(17)的端部通过连接销连接有缓冲杆(20)，所述缓冲杆(20)的端部通过连接销连接有第二滑块(19)，所述底座(3)的底端开设有第二滑槽(18)，且所述第二滑块(19)的端部嵌入所述第二滑槽(18)的内部，所述缓冲杆(20)与所述底座(3)通过所述第二滑块(19)与所述第二滑槽(18)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型清蜡剂高压连续加药装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张龙，王少宇，闫芯，杨国华，
申请(专利权)人：克拉玛依市威特科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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