本实用新型专利技术属于废物处理设备技术领域，尤其为一种用于磷化设备的废物处理装置，包括机架，所述机架顶部的承重座上固定连接有固液分离筒，且机架上表面位于固液分离筒的一侧安装有用于固液分离筒内物料输送的挤压送料机构，挤压送料机构包括固定连接在机架上的电机二，以及设置在电机二输出轴上并延伸至固液分离筒内的送料杆。本实用新型专利技术通过设置一种粉碎、挤压机构，使用时能够实现磷化渣的预处理，降低后续磷化渣的处理难度，同时设置挤压式固液分离机构，使用时能够实现磷化渣和磷化液的分离，降低污染，解决了现阶段的装置不能实现磷化渣的预处理，以及磷化渣上的磷化液不能及时分离的问题。分离的问题。分离的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于磷化设备的废物处理装置
[0001]本技术涉及废物处理设备
，具体为一种用于磷化设备的废物处理装置。
技术介绍
[0002]磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜，伴随磷化处理的过程，磷化沉渣的产生不可避免，过多的磷化渣如果不及时从槽液中清除，不但会污染磷化液，缩短其使用寿命，同时还会附着在工件表面影响磷化膜质量，因此需要对残渣进行及时处理，现阶段的处理方式存在着下列不足。
[0003]1、首先，磷化渣取出之后不能及时进行挤压粉碎，不能够实现磷化渣的预处理，进而不方便后续磷化渣的处理，处理难度较大。
[0004]2、其次，磷化渣上附着磷化液，这些磷化液一方面会污染环境，同时会造成浪费，现阶段的装置不能实现磷化液及磷化渣的分离，使用效果不佳。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于磷化设备的废物处理装置，通过设置一种粉碎、挤压机构，使用时能够实现磷化渣的预处理，降低后续磷化渣的处理难度，同时设置挤压式固液分离机构，能够实现磷化渣和磷化液的分离，降低污染，解决了现阶段的装置不能实现磷化渣的预处理，以及磷化渣上的磷化液不能及时分离的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种用于磷化设备的废物处理装置，包括机架，所述机架顶部的承重座上固定连接有固液分离筒，且机架上表面位于固液分离筒的一侧安装有用于固液分离筒内物料输送的挤压送料机构，挤压送料机构包括固定连接在机架上的电机二，以及设置在电机二输出轴上并延伸至固液分离筒内的送料杆，且送料杆的外壁上一体连接有旋转叶片，所述固液分离筒上部的进料口处固定连接有粉碎组件，且固液分离筒的底部螺纹连接有液体回收机构。
[0010]进一步地，所述粉碎组件包括固定连接在固液分离筒进料口处的筒式粉碎箱，以及通过螺栓连接在筒式粉碎箱顶部的箱盖，箱盖的上表面中心位置安装有电机一，且电机一下端的输出轴延伸至筒式粉碎箱内并连接有粉碎轴杆，粉碎轴杆上依次一体成型有刀片。
[0011]进一步地，所述箱盖上对称设置有两个进料斗，且筒式粉碎箱的底部对应固液分离筒进料口处为镂空结构。
[0012]进一步地，所述固液分离筒远离电机二的一侧设置有排渣口。
[0013]进一步地，所述液体回收机构包括固定连接在固液分离筒底部排液口处的弧形密
封板，以及一体成型在弧形密封板两侧的翼缘，且翼缘上开设有安装孔。
[0014]进一步地，所述弧形密封板的排液通道处设置有滤网，且弧形密封板的底部设置有与排液通道相连的流转接头，流转接头的下表面贯穿连接有延伸至机架内侧的排液管。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种用于磷化设备的废物处理装置，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术，通过设置固液分离筒，并且在固液分离筒的顶部安装粉碎组件，使用时能够实现磷化渣的粉碎及挤压作用，粉碎挤压之后的磷化渣单位体积变小，含水量极低，使得磷化渣方便后续的分解加工，达到预处理的目的，以此实现磷化渣的处理作用。
[0018]2、本技术，通过在固液分离筒底部的出水口处设置液体回收机构，能够实现粉碎后磷化渣的挤压，将挤压产生的磷化液流出，可集中进行处理，有效减少磷化渣内部的磷化液，磷化渣中的磷化液含量减少，进而降低环境的污染，方便分类处理，同时磷化液一定程度上能够进行循环使用，达到节约资源的目的，使用效果好。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术中挤压送料机构的结构示意图；
[0021]图3为本技术中粉碎组件的结构示意图；
[0022]图4为本技术中液体回收机构的结构示意图。
[0023]图中：1、机架；2、排渣口；3、固液分离筒；4、粉碎组件；401、筒式粉碎箱；402、刀片；403、箱盖；404、进料斗；405、电机一；406、粉碎轴杆；5、挤压送料机构；501、电机二；502、送料杆；503、旋转叶片；6、承重座；7、液体回收机构；701、弧形密封板；702、滤网；703、翼缘；704、安装孔；705、排液管；706、流转接头。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]如图1
‑
4所示，本技术一个实施例提出的一种用于磷化设备的废物处理装置，包括机架1，机架1顶部的承重座6上固定连接有固液分离筒3，且机架1上表面位于固液分离筒3的一侧安装有用于固液分离筒3内物料输送的挤压送料机构5，挤压送料机构5包括固定连接在机架1上的电机二501，以及设置在电机二501输出轴上并延伸至固液分离筒3内的送料杆502，且送料杆502的外壁上一体连接有旋转叶片503，固液分离筒3上部的进料口处固定连接有粉碎组件4，且固液分离筒3的底部螺纹连接有液体回收机构7；综上所述，本技术使用时能够实现磷化渣的预处理，使用时，首先将磷化渣通过进料斗404的方式倒入到筒式粉碎箱401内，驱动电机一405以及电机二501工作，电机一405带动粉碎轴杆406转动，进而实现刀片402对于磷化渣的粉碎作用，粉碎之后的磷化渣进入到固液分离筒3内，电机
二501带动送料杆502旋转，此时旋转叶片503转动，实现粉碎之后磷化渣的旋转进料，进料的过程中形成挤压作用，挤压产生的水通过液体回收机构7的方式排出，以此实现粉碎后磷化渣和磷化液的分离；本技术通过设置固液分离筒3和粉碎组件4使用时能够实现磷化渣的粉碎及挤压作业，将磷化渣中附着的磷化液挤出，减少磷化渣中的磷化液含量，进而减少环境的污染，方便后续磷化渣的处理，有效降低磷化渣处理的难度，使用效果好，通过设置一种卧式的固液分离筒3，方便磷化液及磷化渣的排出，方便操作，使用效果好。
[0027]如图3所示，在一些实施例中，粉碎组件4包括固定连接在固液分离筒3进料口处的筒式粉碎箱401，以及通过螺栓连接在筒式粉碎箱401顶部的箱盖403，箱盖403的上表面中心位置安装有电机一405，且电机一405下端的输出轴延伸至筒式粉碎箱401内并连接有粉碎轴杆406，粉碎轴杆406上依次一体成型有刀片402；粉碎轴杆406转动时带动刀片402旋转，实现磷化渣的彻底粉碎，本方案设置多层的刀片402，且刀片402适配在筒式粉碎箱401的内侧，能够有效进行磷化渣的粉碎，该方式操作简单，使用的便捷性好。
[0028]如图3所示，在一些实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于磷化设备的废物处理装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部的承重座(6)上固定连接有固液分离筒(3)，且机架(1)上表面位于固液分离筒(3)的一侧安装有用于固液分离筒(3)内物料输送的挤压送料机构(5)，挤压送料机构(5)包括固定连接在机架(1)上的电机二(501)，以及设置在电机二(501)输出轴上并延伸至固液分离筒(3)内的送料杆(502)，且送料杆(502)的外壁上一体连接有旋转叶片(503)，所述固液分离筒(3)上部的进料口处固定连接有粉碎组件(4)，且固液分离筒(3)的底部螺纹连接有液体回收机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种用于磷化设备的废物处理装置，其特征在于：所述粉碎组件(4)包括固定连接在固液分离筒(3)进料口处的筒式粉碎箱(401)，以及通过螺栓连接在筒式粉碎箱(401)顶部的箱盖(403)，箱盖(403)的上表面中心位置安装有电机一(405)，且电机一(405)下端的输出轴延伸至筒式粉碎箱(401)内并连接有粉碎轴杆(406)，粉碎轴杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜金，
申请(专利权)人：嘉兴恒新环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。