本实用新型专利技术公开了一种海参肽生产加工用酶解装置，包括酶解罐、控制面板和循环泵，所述酶解罐的外部设有循环泵，所述循环泵的底端安装有排液阀，所述酶解罐的内部安装有酶解内胆罐，且酶解内胆罐的外壁与酶解罐固定连接，所述酶解内胆罐的内部安装有搅拌杆，且搅拌杆的顶端安装有传动杆，并且传动杆的顶端延伸至酶解罐的外部，所述酶解罐顶端的中心位置处安装有减速箱，所述减速箱一侧的酶解罐顶端安装有伺服电机。本实用新型专利技术不仅实现了酶解装置对海参肽有机高分子搅拌式快速分解为有机小分子，设备循环流动式均匀加热，而且提高了酶解装置内部酶的活性。内部酶的活性。内部酶的活性。
【技术实现步骤摘要】
一种海参肽生产加工用酶解装置
[0001]本技术涉及酶解装置
，具体为一种海参肽生产加工用酶解装置。
技术介绍
[0002]酶解装置专用于植物、动物、海产品等物质用酶做催化剂进行分解反应，罐内物料借助搅拌器的运转在适宜的温度值与pH值条件下分解各种有机高分子，使其变为有机小分子，便于机体同化，海参寡肽的制作中，采用中性蛋白酶及木瓜蛋白酶对海参体壁进行酶解，该方法提取效率高，所得寡肽分子量小易吸收，来制备的保健品具有良好的抗氧化、抗衰老的作用。
[0003]现今市场上的此类酶解装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类酶解装置在使用时一般不便于对海参肽有机高分子搅拌式快速分解为有机小分子，大大的影响了酶解装置使用时的酶解速度，从而给海参肽的生产加工效率带来了很大的影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种海参肽生产加工用酶解装置，以解决上述
技术介绍
中提出酶解装置不便于对海参肽有机高分子搅拌式快速分解为有机小分子的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种海参肽生产加工用酶解装置，包括酶解罐、控制面板和循环泵，所述酶解罐的外部设有循环泵，所述循环泵的底端安装有排液阀，所述酶解罐的内部安装有酶解内胆罐，且酶解内胆罐的外壁与酶解罐固定连接，所述酶解内胆罐的内部安装有搅拌杆，且搅拌杆的顶端安装有传动杆，并且传动杆的顶端延伸至酶解罐的外部，所述酶解罐顶端的中心位置处安装有减速箱，所述减速箱一侧的酶解罐顶端安装有伺服电机，且伺服电机的外壁上安装有驱动杆，并且驱动杆的一端延伸至减速箱的内部。
[0006]优选的，所述酶解罐的外壁上安装有进液嘴，且进液嘴的一端延伸至酶解罐的内部，所述酶解罐的外壁上安装有控制面板。
[0007]优选的，所述搅拌杆的外壁上安装有三组搅拌叶，且搅拌叶的外壁皆与搅拌杆固定连接。
[0008]优选的，所述酶解内胆罐的表面设有蛇形管，所述循环泵的顶端安装有进液管，且进液管的一端延伸至蛇形管的内部。
[0009]优选的，所述循环泵的外壁上安装有出液管，且出液管的一端延伸至蛇形管的内部。
[0010]优选的，所述循环泵的表面套装有两组支套，所述支套的内部皆设有锁紧扣，所述支套的外壁上皆安装有支杆，且支杆的一端延伸至酶解罐的表面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该酶解装置不仅实现了酶解装置对海参肽有机高分子搅拌式快速分解为有机小分子，设备循环流动式均匀加热，而且提高了
酶解装置内部酶的活性；
[0012](1)通过伺服电机驱动驱动杆转动，传动杆带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅拌叶旋转，由搅拌叶对酶解内胆罐内部的海参肽原料和活性酶进行搅拌，来加快海参肽原料酶解的速度，实现了酶解装置对海参肽有机高分子搅拌式快速分解为有机小分子，加快了酶解装置酶解的速度；
[0013](2)通过由蛇形管对酶解内胆罐进行加热，蛇形管内部的液体经过出液管进入循环泵的内部，在循环泵的驱动下，经过进液管和出液管来对蛇形管内部的液体进行循环流动，实现了酶解装置设备循环流动式均匀加热，提高了酶解装置内部酶的活性；
[0014](3)通过将两组支套分别套装在循环泵的表面，支套通过锁紧扣与循环泵进行连接，在支杆和支套的配合下来对循环泵进行支撑，来使循环泵便捷的固定，实现了酶解装置结构可靠的连接，方便了对酶解装置内部结构进行维护拆卸。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的酶解内胆罐正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的搅拌叶正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、酶解罐；2、控制面板；3、排液阀；4、支杆；5、循环泵；6、支套；7、锁紧扣；8、进液嘴；9、酶解内胆罐；10、进液管；11、蛇形管；12、出液管；13、搅拌杆；14、搅拌叶；15、传动杆；16、伺服电机；17、驱动杆；18、减速箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种海参肽生产加工用酶解装置，包括酶解罐1、控制面板2和循环泵5，酶解罐1的外部设有循环泵5，循环泵5的底端安装有排液阀3，排液阀3来方便对废液进行排出，酶解罐1的内部安装有酶解内胆罐9，且酶解内胆罐9的外壁与酶解罐1固定连接，酶解内胆罐9的内部安装有搅拌杆13，搅拌杆13起到动力传动的作用，且搅拌杆13的顶端安装有传动杆15，并且传动杆15的顶端延伸至酶解罐1的外部，酶解罐1顶端的中心位置处安装有减速箱18，减速箱18一侧的酶解罐1顶端安装有伺服电机16，伺服电机16起到动力驱动的作用，且伺服电机16的外壁上安装有驱动杆17，并且驱动杆17的一端延伸至减速箱18的内部，酶解罐1的外壁上安装有进液嘴8，且进液嘴8的一端延伸至酶解罐1的内部，酶解罐1的外壁上安装有控制面板2，搅拌杆13的外壁上安装有三组搅拌叶14，且搅拌叶14的外壁皆与搅拌杆13固定连接；
[0022]使用时通过将海参肽原料由进液嘴8输送至酶解内胆罐9的内部，将提取的酶经过进液嘴8输送至酶解内胆罐9的内部，由蛇形管11对酶解内胆罐9进行加热，当温度达到酶活性适宜值后，操作控制面板2打开伺服电机16,伺服电机16驱动驱动杆17转动，驱动杆17带动减速箱18内部的变速齿轮转动，来驱动传动杆15旋转，传动杆15带动搅拌杆13转动，搅拌
杆13带动搅拌叶14旋转，由搅拌叶14对酶解内胆罐9内部的海参肽原料和活性酶进行搅拌，来加快海参肽原料酶解的速度，在适宜的温度值与pH值条件下分解海参肽原料各种有机高分子，使其变为有机小分子，便于机体同化，实现了酶解装置对海参肽有机高分子搅拌式快速分解为有机小分子，加快了酶解装置酶解的速度；
[0023]酶解内胆罐9的表面设有蛇形管11，蛇形管11，用来对酶解内胆罐9进行加热，蛇形管11环型缠绕在酶解内胆罐9的表面，循环泵5的顶端安装有进液管10，进液管10来方便液体流动，且进液管10的一端延伸至蛇形管11的内部，循环泵5的外壁上安装有出液管12，且出液管12的一端延伸至蛇形管11的内部；
[0024]使用时通过将外部的高温液体输送至循环泵5的内部，由循环泵5通过进液管10将液体压入蛇形管11的内部，由蛇形管11对酶解内胆罐9进行加热，来使酶达到适宜的温度，来激发酶的活性，蛇形管11内部的液体经过出液管12进入循环泵5的内部，在循环泵5的驱动下，经过进液管10和出液管12来对蛇形管11内部的液体进行循环流动，来对酶解内胆罐9进行均匀加热，来提高酶的活性，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种海参肽生产加工用酶解装置，其特征在于：包括酶解罐(1)、控制面板(2)和循环泵(5)，所述酶解罐(1)的外部设有循环泵(5)，所述循环泵(5)的底端安装有排液阀(3)，所述酶解罐(1)的内部安装有酶解内胆罐(9)，且酶解内胆罐(9)的外壁与酶解罐(1)固定连接，所述酶解内胆罐(9)的内部安装有搅拌杆(13)，且搅拌杆(13)的顶端安装有传动杆(15)，并且传动杆(15)的顶端延伸至酶解罐(1)的外部，所述酶解罐(1)顶端的中心位置处安装有减速箱(18)，所述减速箱(18)一侧的酶解罐(1)顶端安装有伺服电机(16)，且伺服电机(16)的外壁上安装有驱动杆(17)，并且驱动杆(17)的一端延伸至减速箱(18)的内部。2.根据权利要求1所述的一种海参肽生产加工用酶解装置，其特征在于：所述酶解罐(1)的外壁上安装有进液嘴(8)，且进液嘴(8)的一端延伸至酶解罐(1)的内部，所述酶解罐(1)的外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：高升，于福建，王楠，王国文，李晓英，王爱波，高晨峰，林荣华，
申请(专利权)人：威海康好生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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