大批量长棒材转运工装平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种大批量长棒材转运工装平台，具有沿着地面轨道行进的移动平台，所述移动平台上面铺设有双轨平台轨道，双轨平台轨道的两端分别设有限位挡块，双轨平台轨道上设有移动圆台，所述移动圆台上装有旋转支撑台，所述旋转支撑台台面上内凹镶嵌装有一排输送辊筒，输送辊筒的辊筒面高出所述旋转支撑台的台面，位于所述输送辊筒输送方向的两侧还设有两组工件夹紧机构，工件夹紧机构对输送辊筒上搁置的工件实施夹持；本实用新型专利技术通过一种新型结构设计，为大批量的捆扎的棒材工件的装卸、转运操作带来了极大的便利，大大提升了大批量工件在不同加工工序之间来回转运的效率和安全性，具有很好的实际使用以及推广价值。具有很好的实际使用以及推广价值。具有很好的实际使用以及推广价值。

【技术实现步骤摘要】
大批量长棒材转运工装平台


[0001]本技术涉及模具钢生产加工辅助设备
，尤其是一种大批量长棒材转运工装平台。

技术介绍

[0002]在模具钢生产加工车间中，经常会有大批量的尺寸较长的各种型号的钢棒材成型件或者是坯料需要从一道工序转运到另一道工序，尤其是大量的工件捆扎在一起进行转运的时候，一般只能采用大载荷的行吊起重设备进行吊装转运，操作行吊起重设备一是操作比较复杂，二是空中吊运大量的长尺寸工件安全性不容易保障，三是行吊起重设备装卸比较麻烦，基于上述考虑，开发一种相对灵活安全的大批量棒材转运工装平台还是很有必要的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述情况，提供一种大批量长棒材转运工装平台，该转运工装平台结构设计新颖，使用非常方便灵活。
[0004]本技术的具体方案是：大批量长棒材转运工装平台，具有沿着地面轨道行进的移动平台，所述移动平台上面铺设有双轨平台轨道，双轨平台轨道的两端分别设有限位挡块，双轨平台轨道上设有移动圆台，所述移动圆台上装有旋转支撑台，所述旋转支撑台台面上内凹镶嵌装有一排输送辊筒，输送辊筒的辊筒面高出所述旋转支撑台的台面，位于所述输送辊筒输送方向的两侧还设有两组工件夹紧机构，工件夹紧机构对输送辊筒上搁置的工件实施夹持。
[0005]进一步的，本技术中所述工件夹紧机构包括有两台相对布置在输送辊筒两侧的夹紧油缸，所述夹紧油缸的活塞杆前端设有夹持块，两台夹紧油缸上的夹持块从两侧同时对工件实施夹持。
[0006]进一步的，本技术中所述夹持块为长方形夹板制成，所述夹持块的夹持面上设有一层耐磨橡胶层。
[0007]进一步的，本技术中所述旋转支撑台的底部中心处通过旋转支撑柱或者端面旋转轴承与移动圆台相连接。
[0008]进一步的，本技术中所述移动平台的底部设有轨道轮支架，轨道轮支架底部装有轨道轮，该轨道轮沿着地面轨道行进，地面轨道为双轨轨道。
[0009]进一步的，本技术中所述旋转支撑台为圆形或者是长方形形状的旋转台面。
[0010]本技术通过一种新型结构设计，为大批量的捆扎的棒材工件的装卸、转运操作带来了极大的便利，大大提升了大批量工件在不同加工工序之间来回转运的效率和安全性，具有很好的实际使用以及推广价值。
附图说明
[0011]图1是本技术的主视方向结构示意图；
[0012]图2是本技术的俯视方向结构示意图；
[0013]图3是图1中K处结构放大示意图；
[0014]图4是图2中H处结构放大示意图；
[0015]图5是本技术使用状态示意图。
[0016]图中：1—地面轨道，2—轨道轮支架，3—限位挡块，4—移动平台，5—双轨平台轨道，6—移动圆台，7—旋转支撑台，8—输送辊筒，9—夹持块，10—夹紧油缸，11—耐磨橡胶层，12—棒材工件。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]参见图1～图5，本技术是一种大批量长棒材转运工装平台，具有沿着地面轨道1行进的移动平台4，所述移动平台上面铺设有双轨平台轨道5，双轨平台轨道的两端分别设有限位挡块3，双轨平台轨道上设有移动圆台6，所述移动圆台上装有旋转支撑台7，所述旋转支撑台台面上内凹镶嵌装有一排输送辊筒8，输送辊筒的辊筒面高出所述旋转支撑台的台面，位于所述输送辊筒输送方向的两侧还设有两组工件夹紧机构，工件夹紧机构对输送辊筒上搁置的工件实施夹持。
[0021]进一步的，本实施例中所述工件夹紧机构包括有两台相对布置在输送辊筒两侧的夹紧油缸10，所述夹紧油缸的活塞杆前端设有夹持块9，两台夹紧油缸上的夹持块从两侧同时对棒材工件12实施夹持。
[0022]进一步的，本实施例中所述夹持块为长方形夹板制成，所述夹持块的夹持面上设有一层耐磨橡胶层11。
[0023]进一步的，本实施例中所述旋转支撑台的底部中心处通过旋转支撑柱或者端面旋转轴承与移动圆台相连接。
[0024]进一步的，本实施例中所述移动平台的底部设有轨道轮支架2，轨道轮支架底部装
有轨道轮，该轨道轮沿着地面轨道1行进，地面轨道为双轨轨道。
[0025]进一步的，本实施例中所述旋转支撑台为圆形或者是长方形形状的旋转台面。
[0026]本技术作为一种转运工具，在实际使用中采用人工手动推动的方式就可以进行操作，具体是这样进行的：先将大批量的钢棒材工件成捆的捆扎好之后通过行吊放置在旋转支撑台上面的输送辊筒形成的辊道上面，放好之后，启动夹紧油缸动作，通过两边的夹持块一起将大批量的工件夹持住，使其在上面不能随意晃动，然后操作人员（一般两个人即可）推动整个移动平台沿着地面轨道行进到具体的工序设备前面，松开夹紧油缸，再推动移动圆台行进调整其在移动平台上的位置，最后再手动转动旋转支撑台，就可以调整工件的卸料方向进行卸料，卸料直接采用安装位置固定的机械手卸货就可以。
[0027]本技术中旋转支撑台上面安装的输送辊筒，是为了上料和最终的卸料省力而设置的，工件放置在上面，适当推动就可以，非常省力，基本上一两个人就能操作。
[0028]本技术通过一种新型结构设计，为大批量的捆扎的棒材工件的装卸、转运操作带来了极大的便利，大大提升了大批量工件在不同加工工序之间来回转运的效率和安全性，具有很好的实际使用以及推广价值。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.大批量长棒材转运工装平台，其特征在于：具有沿着地面轨道行进的移动平台，所述移动平台上面铺设有双轨平台轨道，双轨平台轨道的两端分别设有限位挡块，双轨平台轨道上设有移动圆台，所述移动圆台上装有旋转支撑台，所述旋转支撑台台面上内凹镶嵌装有一排输送辊筒，输送辊筒的辊筒面高出所述旋转支撑台的台面，位于所述输送辊筒输送方向的两侧还设有两组工件夹紧机构，工件夹紧机构对输送辊筒上搁置的工件实施夹持。2.根据权利要求1所述的大批量长棒材转运工装平台，其特征在于：所述工件夹紧机构包括有两台相对布置在输送辊筒两侧的夹紧油缸，所述夹紧油缸的活塞杆前端设有夹持块，两台夹紧油缸上的夹持块从两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，陈国新，
申请(专利权)人：黄石市龙飞精密金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：