一种便于安装的球磨机用衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的球磨机用衬板，包括球磨机本体、衬板本体、螺栓，衬板本体的两侧分别设有限位块和连接孔，衬板本体底面从远离限位块的一边至靠近限位件的一边逐渐向下倾斜，球磨机本体的内壁设有安装槽，安装槽设有限位口、连接口，衬板本体与球磨机本体可拆卸连接，操作人员将衬板本体向限位块一侧滑入球磨机本体的安装槽内，使限位块置入限位槽内，限位块对衬板本体具有限位作用，然后在衬板本体的另一侧，将一个螺栓放入连接孔内，将螺栓拧入连接口内，使衬板本体固定在安装槽内，操作人员对每个衬板本体只需使用一个螺栓固定，就能将衬板本体足够牢固地组装在球磨机本体上，减少操作人员的工作量，减轻工作人员的工作强度。人员的工作强度。人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的球磨机用衬板


[0001]本技术涉及球磨机用衬板，具体为一种便于安装的球磨机用衬板。

技术介绍

[0002]球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率。
[0003]现有的衬板一般是在两侧通过螺栓安装在球磨机内壁的，衬板铺满球磨机内壁所需组装的数量较多，操作人员在每个衬板上拧上两个螺栓，会消耗大量的时间和精力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提供一种便于安装的球磨机用衬板，操作人员对每个衬板本体只需使用一个螺栓固定，就能将衬板本体足够牢固地组装在球磨机本体上，减少操作人员的工作量，减轻工作人员的工作强度。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本技术采用了以下技术方案：
[0006]一种便于安装的球磨机用衬板，包括球磨机本体、衬板本体、螺栓，衬板本体的一侧设有限位块，衬板本体远离限位块的位置设有一个连接孔，连接孔从衬板本体的顶面贯穿至底面，衬板本体底面从远离限位块的一边至靠近限位件的一边逐渐向下倾斜，球磨机本体的内壁设有安装槽，安装槽设有限位口、连接口，限位口设于安装槽的侧壁，连接口设于安装槽的底面，衬板本体与球磨机本体可拆卸连接，当衬板本体与球磨机本体相接时，衬板本体底面与安装槽底面相贴合，限位块置入限位口内，连接孔对准连接口，螺栓从上至下依次穿过连接孔、连接口，螺栓与连接口螺纹连接，衬板本体固定在安装槽内。
[0007]采用本技术的便于安装的球磨机用衬板，操作人员将衬板本体向限位块一侧滑入球磨机本体的安装槽内，使限位块置入限位槽内，限位块对衬板本体具有限位作用，然后在衬板本体的另一侧，将一个螺栓放入连接孔内，将螺栓拧入连接口内，使衬板本体固定在安装槽内，操作人员对每个衬板本体只需使用一个螺栓固定，就能将衬板本体足够牢固地组装在球磨机本体上，减少操作人员的工作量，减轻工作人员的工作强度。
[0008]优选的，衬板本体的底面为磨砂面，磨砂面的表面粗糙，增强衬板本体底面与安装槽底面之间的摩擦力，在球磨机本体启动时，磨砂面防止衬板向安装槽外滑动，避免螺栓受到过大的力被折断。
[0009]优选的，衬板本体的材质采用高锰钢，在抵抗强冲击、大压力作用下的磨料磨损或凿削磨损方面，高锰钢材质的衬板本体具有强耐磨性。
[0010]优选的，衬板底面设有若干防滑槽，防滑槽内设有防滑垫，防滑垫的材质采用橡胶，防滑垫具有弹性，防滑垫增加衬板底面与安装槽之间的摩擦力，在球磨机本体启动时，防滑垫防止衬板向安装槽外滑动，避免螺栓受到过大的力被折断。
[0011]优选的，衬板本体靠近限位块的一侧还设有磁块，安装槽的侧壁还设有磁槽，当衬
板本体与球磨机本体相接时，磁块吸附在磁槽内，磁块对衬板本体具有限位作用，进一步防止衬板本体脱出安装槽，磁块的磁力牵引磁块向磁槽内移动，便于操作人员将衬板本体移入安装槽内。
[0012]优选的，连接孔内设有垫圈，垫圈的材质采用硅胶，垫圈具有弹性，当螺栓从连接孔拧入连接口内后，垫圈被压在螺栓头部的下面，垫圈使螺栓不易松动，防止衬板本体脱离安装槽。
附图说明
[0013]图1为本技术便于安装的球磨机用衬板实施例1的结构示意图。
[0014]图2为实施例1中安装槽的剖面图。
[0015]图3为实施例1中衬板本体的主视图。
[0016]图4为实施例1中衬板本体的右视图。
[0017]图5为实施例1中衬板本体的左视图。
[0018]图6为实施例1中衬板本体的仰视图。
[0019]图7为实施例2中衬板本体的仰视图。
[0020]图8为实施例3中衬板本体的主视图。
[0021]附图标记：1、球磨机本体；11、安装槽；12、限位口；13、连接口；14、磁槽；2、衬板本体；21、磨砂面；22、限位块；23、连接孔；24、磁块；3、螺栓；31、垫圈；4、防滑垫。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0023]实施例1：
[0024]如图1至图6所示的便于安装的球磨机用衬板，包括球磨机本体1、衬板本体2、螺栓3，衬板本体2的一侧设有限位块22，衬板本体2远离限位块22的位置设有一个连接孔23，连接孔23从衬板本体2的顶面贯穿至底面，衬板本体2底面从远离限位块22的一边至靠近限位件的一边逐渐向下倾斜，球磨机本体1的内壁设有安装槽11，安装槽11设有限位口12、连接口13，限位口12设于安装槽11的侧壁，连接口13设于安装槽11的底面，衬板本体2与球磨机本体1可拆卸连接，当衬板本体2与球磨机本体1相接时，衬板本体2底面与安装槽11底面相贴合，限位块22置入限位口12内，连接孔23对准连接口13，螺栓3从上至下依次穿过连接孔23、连接口13，螺栓3与连接口13螺纹连接，衬板本体2固定在安装槽11内，操作人员将衬板本体2向限位块22一侧滑入球磨机本体1的安装槽11内，使限位块22置入限位槽内，限位块22对衬板本体2具有限位作用，然后在衬板本体2的另一侧，将一个螺栓3放入连接孔23内，将螺栓3拧入连接口13内，使衬板本体2固定在安装槽11内，操作人员对每个衬板本体2只需使用一个螺栓3固定，就能将衬板本体2足够牢固地组装在球磨机本体1上，减少操作人员的工作量，减轻工作人员的工作强度。
[0025]衬板本体2的底面为磨砂面21，磨砂面21的表面粗糙，增强衬板本体2底面与安装槽11底面之间的摩擦力，在球磨机本体1启动时，磨砂面21防止衬板向安装槽11外滑动，避免螺栓3受到过大的力被折断。
[0026]衬板本体2的材质采用高锰钢，在抵抗强冲击、大压力作用下的磨料磨损或凿削磨
损方面，高锰钢材质的衬板本体2具有强耐磨性。
[0027]衬板本体2靠近限位块22的一侧还设有磁块24，安装槽11的侧壁还设有磁槽14，当衬板本体2与球磨机本体1相接时，磁块24吸附在磁槽14内，磁块24对衬板本体2具有限位作用，进一步防止衬板本体2脱出安装槽11，磁块24的磁力牵引磁块24向磁槽14内移动，便于操作人员将衬板本体2移入安装槽11内。
[0028]实施例2：
[0029]如图7所示的便于安装的球磨机用衬板，本实施例基于实施例1，本实施例相较实施例1的不同在于：衬板底面设有若干防滑槽，防滑槽内设有防滑垫4，防滑垫4的材质采用橡胶，防滑垫4具有弹性，防滑垫4增加衬板底面与安装槽11之间的摩擦力，在球磨机本体1启动时，防滑垫4防止衬板向安装槽11外滑动，避免螺栓3受到过大的力被折断。
[0030]实施例3：
[0031]如图8所示的便于安装的球磨机用衬板，本实施例基于实施例1，本实施例相较实施例1的不同在于：连接孔23内设有垫圈31，垫圈31的材质采用硅胶，垫圈31具有弹性，当螺栓3从连接孔23拧入连接口13内后，垫圈31被压在螺栓3头部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的球磨机用衬板，其特征在于：包括球磨机本体（1）、衬板本体（2）、螺栓（3），所述衬板本体（2）的一侧设有限位块（22），衬板本体（2）远离限位块（22）的位置设有一个连接孔（23），所述连接孔（23）从衬板本体（2）的顶面贯穿至底面，所述衬板本体（2）底面从远离限位块（22）的一边至靠近限位件的一边逐渐向下倾斜，所述球磨机本体（1）的内壁设有安装槽（11），所述安装槽（11）设有限位口（12）、连接口（13），所述限位口（12）设于安装槽（11）的侧壁，所述连接口（13）设于安装槽（11）的底面，所述衬板本体（2）与所述球磨机本体（1）可拆卸连接，当衬板本体（2）与球磨机本体（1）相接时，衬板本体（2）底面与安装槽（11）底面相贴合，限位块（22）置入限位口（12）内，连接孔（23）对准连接口（13），螺栓（3）从上至下依次穿过连接孔（23）、连接口（13），螺栓（3）与连接口（13）螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德耿，吴武坚，张盛，
申请(专利权)人：潮州市三宝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：