本实用新型专利技术提供了一种活塞料框提升装置，包括支座，支座上固设升降驱动器，升降驱动器的底端铰接在支座上，升降驱动器具有朝上伸出的升降轴，支座上铰接平行摆转架，升降轴的顶端呈转动套接在平行摆转架上，平行摆转架的前侧铰接升降架，升降架的前侧呈左右对称平向伸出支撑槽，支撑槽的外侧壁上固连固定板，固定板的前端呈竖立固设档杆，档杆与支撑槽相垂直，支座的旁侧设置升降脚踏板，升降脚踏板通过电路连接升降驱动器。本实用新型专利技术通过两根支撑槽对活塞料框进行承托，通过升降驱动器调整竖直高度，实现自行调整工人取放的适宜高度，从而免除工人弯腰动作，既减轻了取放工作强度，对人身健康起到保障；又节省了取放时间，提高工作效率。高工作效率。高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种活塞料框提升装置
[0001]本技术属于机械
，特别是一种活塞料框提升装置。
技术介绍
[0002]目前的施工操作中，在现场内均将活塞料框放在地上，由此工作人员需要取放活塞时，均需弯腰操作，进而导致频繁的弯腰动作，显然既降低了工作效率，又造成人员疲劳损伤，长久影像身体健康，存在较大的人机工程。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过设置升降与翻转配合，有效调整活塞料框高度与角度，减省取放劳力的活塞料框提升装置。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种活塞料框提升装置，包括支座，其所述支座上固设升降驱动器，所述升降驱动器的底端铰接在所述支座上，所述升降驱动器具有朝上伸出的升降轴，所述支座上铰接平行摆转架，所述升降轴的顶端呈转动套接在所述平行摆转架上，所述平行摆转架的前侧铰接升降架，所述升降架的前侧呈左右对称平向伸出支撑槽，所述支撑槽的外侧壁上固连固定板，所述固定板的前端呈竖立固设档杆，所述档杆与所述支撑槽相垂直，所述支座的旁侧设置升降脚踏板，所述升降脚踏板通过电路连接所述升降驱动器。
[0005]在上述的活塞料框提升装置中，所述平行摆转架包括相平行设置的上部组件和下部组件，所述上部组件包括呈平行设置的两根摆杆一，所述摆杆一的一端铰接所述支座上部，另一端铰接所述升降架上部，两根所述摆杆一之间通过若干横杆相固连，若干所述横杆之间固连一根竖杆；所述下部组件包括呈平行设置的两根摆杆二，所述摆杆二的一端铰接所述支座中部，另一端铰接所述升降架下部。
[0006]在上述的活塞料框提升装置中，所述升降驱动器的升降轴顶端固连铰接套，所述铰接套套接于所述横杆上形成转动连接。
[0007]在上述的活塞料框提升装置中，所述支座包括呈竖立设置的框体，所述框体的背侧固设钣金，所述框体的底部固连三角状的支撑腿，所述支撑腿的三角斜边上固设呈三角形的安全围板。
[0008]在上述的活塞料框提升装置中，所述支座的框体底边上固设铰接座，所述铰接座上串接转轴，所述升降驱动器的底端凸设铰接环，所述铰接环套接于所述转轴上形成转动连接。
[0009]在上述的活塞料框提升装置中，所述升降驱动器具体为液压油缸、气缸或者电动推杆。
[0010]在上述的活塞料框提升装置中，所述支撑槽具有下凹槽腔，所述支撑槽的顶侧为槽口，所述支撑槽的前端为敞口，所述支撑槽的后端为封口。
[0011]在上述的活塞料框提升装置中，所述升降驱动器的数量为两个，两个所述升降驱
动器呈左右对称设置。
[0012]与现有技术相比，本活塞料框提升装置具有以下有益效果：
[0013]通过两根支撑槽对活塞料框进行承托，通过升降驱动器带动升降架及活塞料框升降调整竖直高度，通过两根档杆对活塞料框进行限位阻挡以避免脱料，由此实现自行调整工人取放的适宜高度，从而免除工人弯腰动作，既减轻了取放工作强度，对人身健康起到保障；又节省了取放时间，提高工作效率。
附图说明
[0014]图1是本活塞料框提升装置初始位置结构图。
[0015]图2是本活塞料框提升装置升高状态结构图。
[0016]图中，1、支座；2、钣金；3、安全围板；4、升降驱动器；5、摆杆一；6、横杆；7、摆杆二；8、升降架；9、支撑槽；10、固定板；11、档杆。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和具体实施例对本技术的具体实施方式做进一步说明：
[0018]如图1和图2所示，本活塞料框提升装置，包括支座1，支座1上固设升降驱动器4，升降驱动器4的底端铰接在支座1上，升降驱动器4具有朝上伸出的升降轴，支座1上铰接平行摆转架，升降轴的顶端呈转动套接在平行摆转架上，平行摆转架的前侧铰接升降架8，升降架8的前侧呈左右对称平向伸出支撑槽9，支撑槽9的外侧壁上固连固定板10，固定板10的前端呈竖立固设档杆11，档杆11与支撑槽9相垂直，支座1的旁侧设置升降脚踏板，升降脚踏板通过电路连接升降驱动器4。
[0019]平行摆转架包括相平行设置的上部组件和下部组件，上部组件包括呈平行设置的两根摆杆一5，摆杆一5的一端铰接支座1上部，另一端铰接升降架8上部，两根摆杆一5之间通过若干横杆6相固连，若干横杆6之间固连一根竖杆；下部组件包括呈平行设置的两根摆杆二7，摆杆二7的一端铰接支座1中部，另一端铰接升降架8下部。
[0020]升降驱动器4的升降轴顶端固连铰接套，铰接套套接于横杆6上形成转动连接。
[0021]支座1包括呈竖立设置的框体，框体的背侧固设钣金2，框体的底部固连三角状的支撑腿，支撑腿的三角斜边上固设呈三角形的安全围板3。根据安全要求，新增安全围板3在辊道下方。设备后方也增加钣金2防护，避免人手伸进设备，发生安全隐患。
[0022]支座1的框体底边上固设铰接座，铰接座上串接转轴，升降驱动器4的底端凸设铰接环，铰接环套接于转轴上形成转动连接。
[0023]升降驱动器4具体为液压油缸、气缸或者电动推杆。
[0024]支撑槽9具有下凹槽腔，支撑槽9的顶侧为槽口，支撑槽9的前端为敞口，支撑槽9的后端为封口。
[0025]升降驱动器4的数量为两个，两个升降驱动器4呈左右对称设置。
[0026]本活塞料框提升装置的作用方法为，工人根据自己取放活塞料框的高度，用脚踩下升降脚踏板，通过电路电控升降驱动器4启动向上伸出升降轴，在平行摆转架逐渐向上摆转的同时，带动升降架8及其上的活塞料框提升至合适高度。在此过程中活塞料框能够匀速水平升起，且整体设备占地空间小，结构简单，耐用。
[0027]本装置所有机械件采用镀硬铬处理，以保证本装置与塞料料筐碰撞后不发生掉色、掉漆等情况。
[0028]与现有技术相比，本活塞料框提升装置具有以下有益效果：
[0029]通过两根支撑槽9对活塞料框进行承托，通过升降驱动器4带动升降架8及活塞料框升降调整竖直高度，通过两根档杆11对活塞料框进行限位阻挡以避免脱料，由此实现自行调整工人取放的适宜高度，从而免除工人弯腰动作，既减轻了取放工作强度，对人身健康起到保障；又节省了取放时间，提高工作效率。
[0030]当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。
[0031]尽管本文较多地使用了支座1；钣金2；安全围板3；升降驱动器4；摆杆一5；横杆6；摆杆二7；升降架8；支撑槽9；固定板10；档杆11等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活塞料框提升装置，包括支座，其特征在于，所述支座上固设升降驱动器，所述升降驱动器的底端铰接在所述支座上，所述升降驱动器具有朝上伸出的升降轴，所述支座上铰接平行摆转架，所述升降轴的顶端呈转动套接在所述平行摆转架上，所述平行摆转架的前侧铰接升降架，所述升降架的前侧呈左右对称平向伸出支撑槽，所述支撑槽的外侧壁上固连固定板，所述固定板的前端呈竖立固设档杆，所述档杆与所述支撑槽相垂直，所述支座的旁侧设置升降脚踏板，所述升降脚踏板通过电路连接所述升降驱动器。2.如权利要求1所述的活塞料框提升装置，其特征在于，所述平行摆转架包括相平行设置的上部组件和下部组件，所述上部组件包括呈平行设置的两根摆杆一，所述摆杆一的一端铰接所述支座上部，另一端铰接所述升降架上部，两根所述摆杆一之间通过若干横杆相固连，若干所述横杆之间固连一根竖杆；所述下部组件包括呈平行设置的两根摆杆二，所述摆杆二的一端铰接所述支座中部，另一端铰接所述升降架下部。3.如权利要求2所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王超，
申请(专利权)人：青岛比利成自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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