本实用新型专利技术涉及混凝土技术领域，提出了一种混凝土节能减排骨料配料装置，其便于根据实际使用情况进行调节出料的多少，分配效果较好，包括底板，底板的底端安装有第一电机，第一电机的输出端贯穿底板并连接有半动力齿轮，底板上连接有支撑架，支撑架上开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动杆，转动杆的底端连接有动力齿轮，转动杆的顶端滑动连接有滑动套，滑动套的顶端连接有转动板，转动板上连接有滑筒，滑动套的顶部连接有行程导轨，两个滑筒的底端均连接有铰接座，两个铰接座内均转动连接有杠杆，两个杠杆的一端均与行程导轨接触，两个杠杆的另一端均连接有下料板，转动杆的顶端连接有储料系统，底板的顶端连接有固定机构。底板的顶端连接有固定机构。底板的顶端连接有固定机构。
【技术实现步骤摘要】
一种混凝土节能减排骨料配料装置
[0001]本技术涉及混凝土
，具体涉及一种混凝土节能减排骨料配料装置。
技术介绍
[0002]众所周知，骨料配料设备是混凝土搅拌站的一部分，用于实现砂石料的暂存以及称重，并按电控系统的设定值实现砂石料的配料。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202022759069.6的技术专利公开了一种混凝土节能减排骨料配料装置，其大致描述为，包括架体、上料机构和散料机构，架体上安装有两个上料机构，两个上料机构分别用于粗骨料上料和细骨料上料，通过对两个上料机构上料速度的调节可实现对两种骨料上料速度的调节，上料机构包括配料箱、安装在配料箱顶部的上料料斗和安装在配料箱内部用于调节出料速度的出料组件，散料机构安装在架体上并位于两个上料机构的下方，散料机构用于将经过配比的粗骨料和细骨料混合并分散到其下方的混凝土生产设备内，其在使用时，可根据实际情况选用较小功率的电机，大大降低了生产所需的能耗。
[0004]上述的现有技术方案虽然可根据实际情况选用较小功率的电机，大大降低了生产所需的能耗，但是其在使用时便于根据实际使用情况进行调节出料的多少，分配效果较差，使用灵活性较低。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种混凝土节能减排骨料配料装置，以解决
技术介绍
中提出的现有技术其在使用时便于根据实际使用情况进行调节出料的多少，分配效果较差，使用灵活性较低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土节能减排骨料配料装置，包括底板，所述底板的底端安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿底板并固定连接有半动力齿轮，所述底板的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架上开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有动力齿轮，所述动力齿轮与半动力齿轮啮合，所述转动杆的顶端滑动连接有滑动套，所述滑动套的顶端固定连接有转动板，所述转动板的顶端开设有两个滑孔，两个所述滑孔处均固定连接有滑筒，所述滑动套的顶部固定连接有行程导轨，两个所述滑筒的底端均固定连接有铰接座，两个所述铰接座内均转动连接有杠杆，两个所述杠杆的一端均与行程导轨接触，两个所述杠杆的另一端均固定连接有下料板，所述转动杆的顶端固定连接有储料系统，所述底板的顶端固定连接有固定机构。
[0009]优选的，所述储料系统包括出料板，所述出料板固定连接在转动杆的顶端，所述出料板的顶端开设有两个滑孔，两个所述滑孔处均固定连接有下料筒，两个所述下料筒的底
端分别与两个滑筒连通，所述出料板的顶端固定连接有两个储料箱，两个所述储料箱的底端分别与两个下料筒连通。
[0010]进一步的，所述固定机构包括固定架，所述固定架固定连接在底板的顶端，所述固定架上固定连接有固定杆，所述固定杆的顶端固定连接有扶持架，所述滑动套的底部固定连接有固定环，所述扶持架与固定环接触。
[0011]再进一步的，两个所述储料箱的顶端均铰接有防护盖，两个所述防护盖的顶端固定连接有把手。
[0012]作为本方案进一步的方案，所述底板的顶端固定连接有多个支杆，多个所述支杆之间固定连接有延伸板。
[0013]作为本方案再进一步的方案，两个所述下料板的顶端均固定连接有密封环。
[0014]在前述方案的基础上，所述底板的底端四角位置处均固定连接有支撑腿。
[0015]在前述方案的基础上进一步的，多个所述支撑腿的底端均固定连接有防滑垫片。
[0016](三)有益效果
[0017]与现有技术相比，本技术提供了一种混凝土节能减排骨料配料装置，具备以下有益效果：
[0018]本技术中，通过底板的底端安装的第一电机进行运动，并带动第一电机的输出端固定连接的半动力齿轮与转动杆的底端固定连接的动力齿轮进行啮合，从而带动转动杆上滑动连接的滑动套进行运动，并带动滑动套的顶端固定连接的转动板进行运动，从而带动铰接座内转动连接的杠杆进行转动，并与行程导轨接触，从而带动下料板进行开合操作，从而对储料系统内的骨料进行出料操作，因此，该混凝土节能减排骨料配料装置便于根据实际使用情况进行调节出料的多少，分配效果较好，使用灵活性较高。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术第一电机、半动力齿轮和动力齿轮等配合的立体结构示意图；
[0021]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0022]图4为本技术固定杆、扶持架和固定环等配合的立体结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、第一电机；3、半动力齿轮；4、支撑架；5、转动杆；6、动力齿轮；7、滑动套；8、转动板；9、滑筒；10、行程导轨；11、铰接座；12、杠杆；13、下料板；14、出料板；15、下料筒；16、储料箱；17、固定架；18、固定杆；19、扶持架；20、固定环；21、防护盖；22、支杆；23、延伸板；24、支撑腿。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]请参阅图1
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4，一种混凝土节能减排骨料配料装置，包括底板1，底板1的底端四角
位置处均固定连接有支撑腿24，以便于支撑其进行工作，多个支撑腿24的底端均固定连接有防滑垫片,以便于防止其在工作时打滑，底板1的顶端固定连接有多个支杆22，多个支杆22之间固定连接有延伸板23，以便于对分配好的骨料进行延伸出料操作，底板1的底端安装有第一电机2，第一电机2的输出端贯穿底板1并固定连接有半动力齿轮3，底板1的顶端固定连接有支撑架4，支撑架4上开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动杆5，转动杆5的底端固定连接有动力齿轮6，动力齿轮6与半动力齿轮3啮合，转动杆5的顶端滑动连接有滑动套7，滑动套7的顶端固定连接有转动板8，转动板8的顶端开设有两个滑孔，两个滑孔处均固定连接有滑筒9，滑动套7的顶部固定连接有行程导轨10，两个滑筒9的底端均固定连接有铰接座11，两个铰接座11内均转动连接有杠杆12，两个杠杆12的一端均与行程导轨10接触，两个杠杆12的另一端均固定连接有下料板13，两个下料板13的顶端均固定连接有密封环，以便于其在关闭时进行密封操作，转动杆5的顶端固定连接有储料系统，储料系统包括出料板14，出料板14固定连接在转动杆5的顶端，出料板14的顶端开设有两个滑孔，两个滑孔处均固定连接有下料筒15，两个下料筒15的底端分别与两个滑筒9连通，出料板14的顶端固定连接有两个储料箱16，两个储料箱16的顶端均铰接有防护盖21，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混凝土节能减排骨料配料装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底端安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出端贯穿底板(1)并固定连接有半动力齿轮(3)，所述底板(1)的顶端固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)上开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转动杆(5)，所述转动杆(5)的底端固定连接有动力齿轮(6)，所述动力齿轮(6)与半动力齿轮(3)啮合，所述转动杆(5)的顶端滑动连接有滑动套(7)，所述滑动套(7)的顶端固定连接有转动板(8)，所述转动板(8)的顶端开设有两个滑孔，两个所述滑孔处均固定连接有滑筒(9)，所述滑动套(7)的顶部固定连接有行程导轨(10)，两个所述滑筒(9)的底端均固定连接有铰接座(11)，两个所述铰接座(11)内均转动连接有杠杆(12)，两个所述杠杆(12)的一端均与行程导轨(10)接触，两个所述杠杆(12)的另一端均固定连接有下料板(13)，所述转动杆(5)的顶端固定连接有储料系统，所述底板(1)的顶端固定连接有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种混凝土节能减排骨料配料装置，其特征在于，所述储料系统包括出料板(14)，所述出料板(14)固定连接在转动杆(5)的顶端，所述出料板(14)的顶端开设有两个滑孔，两个所述滑孔处均固定连接有下料筒(15)，两个所述下料筒(15)的底端分别与两个滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：武龙魁，李阳阳，杨玉鹏，邢艳丽，包盼盼，谢帅行，李贝贝，
申请(专利权)人：邯郸市德通混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：
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