一种高强度的轴向绝缘连接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度的轴向绝缘连接机构，包括从前至后依次同轴设置的轴一、组合环一、绝缘连接块、组合环二和轴二，组合环一和组合环二的结构相同，均包括环体、六个通孔和六个螺纹孔；轴一的后端沿其周向均布有六个第一螺栓，六个第一螺栓一一对应地穿过组合环一的六个通孔内的绝缘套后，再穿过绝缘连接块并与组合环二的六个螺纹孔一一对应地紧固在一起；轴二的前端沿其周向均布有六个第二螺栓，六个第二螺栓一一对应地穿过组合环二的六个通孔内的绝缘套后，再穿过绝缘连接块并与组合环一的六个螺纹孔一一对应地紧固在一起。本实用新型专利技术的高强度的轴向绝缘连接机构，可以保证两端出轴在金属绝缘的情况下还可以提供强大的轴向连接强度。大的轴向连接强度。大的轴向连接强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的轴向绝缘连接机构


[0001]本技术涉及一种高强度的轴向绝缘连接机构。

技术介绍

[0002]目前，在国内高频焊管线的焊缝退火设备都得到了蓬勃发展，特别是API石油能源领域的高频焊管领域，随着国内汽车工业的发展，汽车用的精密焊管对焊缝退火设备的要求也越来越高，满足不同工艺控制也是层出不穷，为满足市场需求，对汽车用的精密焊管生产线提供了一种技术特有的技术结构。原设备不足之处：原有的焊缝退回设备基本是针对大规格的焊管，特别在大管径的API管领域，感应器下方的焊管由于管材的自重较大，无需考虑感应器在对焊缝加热时的电磁吸力将钢管上吸引起对焊缝上方感应器的碰撞而损坏，但是针对汽车用精密管，管径较小，管材自重较轻，在焊缝热处理过程中会出现两种情况：
[0003](1)管子在动态生产过程中由于受感应头的电磁吸力而碰到感应器，导致感应器损坏；
[0004](2)即便采用普通的管材扶持装置，由于扶持部分轴承的不能绝缘，导致管材感应区的感应电能随扶持辊对地放电，或管材与扶持辊打火放电，严重影响钢管表面质量，同时产生安全隐患。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种高强度的轴向绝缘连接机构，通过中间的特殊结构连接设计，可以使得轴向两端出轴的金属完全绝缘，可以保证两端出轴在金属绝缘的情况下还可以提供强大的轴向连接强度。
[0006]实现上述目的技术方案是：一种高强度的轴向绝缘连接机构，包括从前至后依次同轴设置的轴一、组合环一、绝缘连接块、组合环二和轴二，其中：r/>[0007]所述组合环一和组合环二的结构相同，均包括环体、六个通孔和六个螺纹孔，所述六个通孔和六个螺纹孔沿所述环体的周向交叉间隔设置，每个通孔内均设置有绝缘套；
[0008]所述组合环一和组合环二相背设置；
[0009]所述轴一的后端沿其周向均布有六个第一螺栓，所述六个第一螺栓一一对应地穿过所述组合环一的六个通孔内的绝缘套后，再穿过所述绝缘连接块并与所述组合环二的六个螺纹孔一一对应地紧固在一起；
[0010]所述轴二的前端沿其周向均布有六个第二螺栓，所述六个第二螺栓一一对应地穿过所述组合环二的六个通孔内的绝缘套后，再穿过所述绝缘连接块并与所述组合环一的六个螺纹孔一一对应地紧固在一起。
[0011]上述的一种高强度的轴向绝缘连接机构，其中，所述绝缘连接块包括绝缘内圆筒、绝缘外圆筒和绝缘连接板，所述绝缘内圆筒和绝缘外圆筒同轴设置，所述绝缘连接板呈圆环状，所述绝缘连接板的外圈与所述绝缘外圆筒的内壁的中部相连，所述绝缘连接板的内圈与所述绝缘内圆筒的外壁的中部相连；
[0012]所述绝缘连接板将所述绝缘内圆筒和绝缘外圆筒之间的间隙分隔成前、后两部分，且前部构成安装槽一，后部构成安装槽二；
[0013]所述绝缘连接板上沿其周向开设有十二个圆孔。
[0014]上述的一种高强度的轴向绝缘连接机构，其中，所述组合环一嵌入在安装槽一内，所述组合环二嵌入在安装槽二内；
[0015]所述组合环一的六个通孔和六个螺纹孔与所述十二个圆孔一一对应；
[0016]所述组合环二的六个通孔和六个螺纹孔与所述十二个圆孔一一对应。
[0017]上述的一种高强度的轴向绝缘连接机构，其中，所述六个第一螺栓一一对应地穿过所述组合环一的六个通孔内的绝缘套以及绝缘连接板上相应的六个圆孔后，与所述组合环二的六个螺纹孔相连；
[0018]所述六个第二螺栓一一对应地穿过所述组合环二的六个通孔内的绝缘套以及绝缘连接板上相应的另外六个圆孔后，与所述组合环一的六个螺纹孔相连。
[0019]本技术的高强度的轴向绝缘连接机构，既可以承受较大的轴向力，确保钢管动态过程中所需的扶持力，又可以实现感应电对地绝缘。
附图说明
[0020]图1为本技术的高强度的轴向绝缘连接机构的分解结构图；
[0021]图2为组合环一的结构示意图；
[0022]图3为组合环一的主视图；
[0023]图4为图3的B
‑
B向剖视图；
[0024]图5为绝缘连接块的结构示意图。
具体实施方式
[0025]为了使本
的技术人员能更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
[0026]请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本技术的最佳实施例，一种高强度的轴向绝缘连接机构，包括从前至后依次同轴设置的轴一1、组合环一2、绝缘连接块3、组合环二4和轴二5，
[0027]再请参阅图2、图3和图4，组合环一2和组合环二4的结构相同，均包括环体 21、六个通孔22和六个螺纹孔23，六个通孔22和六个螺纹孔23沿环体21的周向交叉间隔设置，每个通孔22内均设置有绝缘套24；组合环一2和组合环二4相背设置。
[0028]再请参阅图5，绝缘连接块3包括绝缘内圆筒31、绝缘外圆筒32和绝缘连接板 33，绝缘内圆筒31和绝缘外圆筒32同轴设置，绝缘连接板33呈圆环状，绝缘连接板的外圈与绝缘外圆筒32的内壁的中部相连，绝缘连接板33的内圈与绝缘内圆筒 31的外壁的中部相连；绝缘连接板33将绝缘内圆筒31和绝缘外圆筒32之间的间隙分隔成前、后两部分，且前部构成安装槽一34，后部构成安装槽二。绝缘连接板上沿其周向开设有十二个圆孔。
[0029]组合环一2嵌入在安装槽一34内，组合环二4嵌入在安装槽二内；组合环一2 的六个通孔22和六个螺纹孔23与十二个圆孔一一对应；组合环二4的六个通孔和六个螺纹孔与所述十二个圆孔一一对应。
[0030]轴一1的后端沿其周向均布有六个第一螺栓6，六个第一螺栓6一一对应地穿过组合环一2的六个通孔22内的绝缘套23以及绝缘连接板上相应的六个圆孔后，与组合环二4的六个螺纹孔一一对应地紧固在一起。
[0031]轴二5的前端沿其周向均布有六个第二螺栓7，六个第二螺栓7一一对应地穿过组合环二4的六个通孔内的绝缘套以及绝缘连接板上相应的另外六个圆孔后，与组合环一2的六个螺纹孔23一一对应地紧固在一起。
[0032]本技术的高强度的轴向绝缘连接机构，以绝缘连接块3为中心，轴一1 通过第一螺栓6穿过组合环一2和绝缘连接块3，与组合环二4紧固连接，轴二5 通过第二螺栓7穿过组合环二4和绝缘连接块3，与组合环一紧固连接，这样以绝缘连接块3为中心，轴一1和轴二5通过组合环一2和组合环二4对称互锁，可以实现轴一1和轴二5的电气绝缘。
[0033]综上所述，本技术的高强度的轴向绝缘连接机构，既可以承受较大的轴向力，确保钢管动态过程中所需的扶持力，又可以实现感应电对地绝缘。适用于小规格管材特别是汽车用精密管线的焊缝热处理，完成对管材在动态过程中得到稳定的固定力，同时对感应电的放电进行安全隔绝，避免产品质量隐患及人生安全隐患的产生。
[0034]本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本技术，而并非用作为对本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的轴向绝缘连接机构，其特征在于，包括从前至后依次同轴设置的轴一、组合环一、绝缘连接块、组合环二和轴二，其中：所述组合环一和组合环二的结构相同，均包括环体、六个通孔和六个螺纹孔，所述六个通孔和六个螺纹孔沿所述环体的周向交叉间隔设置，每个通孔内均设置有绝缘套；所述组合环一和组合环二相背设置；所述轴一的后端沿其周向均布有六个第一螺栓，所述六个第一螺栓一一对应地穿过所述组合环一的六个通孔内的绝缘套后，再穿过所述绝缘连接块并与所述组合环二的六个螺纹孔一一对应地紧固在一起；所述轴二的前端沿其周向均布有六个第二螺栓，所述六个第二螺栓一一对应地穿过所述组合环二的六个通孔内的绝缘套后，再穿过所述绝缘连接块并与所述组合环一的六个螺纹孔一一对应地紧固在一起。2.根据权利要求1所述的一种高强度的轴向绝缘连接机构，其特征在于，所述绝缘连接块包括绝缘内圆筒、绝缘外圆筒和绝缘连接板，所述绝缘内圆筒和绝缘外圆筒同轴设置，所述绝缘连接板呈圆环状，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，迈克，
申请(专利权)人：应达工业上海有限公司，
类型：新型
国别省市：