装配式格栅幕墙系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种装配式格栅幕墙系统，布置于玻璃幕墙的立柱上，包括龙骨和格栅板块，所述龙骨通过转接件倾斜布置在立柱上，所述格栅板块拼装于相邻龙骨间，在与龙骨相平行布置的格栅板块的侧边上设有第一边框和第二边框，第一边框和第二边框的内端均向格栅板块内侧折弯布置，所述格栅板块通过穿过第一边框和第二边框内端段的螺钉与龙骨可拆卸的连接。本实用新型专利技术受力合理，在一个平面内，侧向风压更少，截面尺寸要求更低，整体统一性更好。整体统一性更好。整体统一性更好。

【技术实现步骤摘要】
装配式格栅幕墙系统


[0001]本技术涉及建筑装饰领域，尤其涉及一种装配式格栅幕墙系统。

技术介绍

[0002]随着我国国民经济的高速发展和人民生活水平的不断提高，建筑物越来越向高层、高档、多功能方向发展，为了使建筑物的外观看起来更加美观，建筑物的外立面的表现形式也越来越多样，在玻璃幕墙外增设格栅幕墙成为一种应用较为广泛的双幕墙结构形式。
[0003]现有的格栅幕墙系统基本由设置在玻璃幕墙前端的结构框架和固接在结构框架上的格栅板块组成，结构框架由固定连接在立柱上的竖向龙骨和垂直连接于相邻竖向龙骨间的横向龙骨组成。
[0004]经过长期的使用实践，我们发现现有格栅幕墙系统普遍存在以下问题：
[0005]1、竖向龙骨和横向龙骨之间通常采用角码等连接件进行连接，安装时零件较为繁多，安装结构困难，耗材多。
[0006]2、横向龙骨与格栅板块的重量均由竖向龙骨传递给立柱，为避免竖向龙骨发生受力变形，致使竖向龙骨的横截面尺寸较大，且竖向龙骨与立柱间的连接件数量较多，导致建筑成本较高。
[0007]3、格栅板块的长边均通过向外折弯的角码和自攻螺钉连接于结构框架上，致使自攻螺钉裸露在相邻格栅板块间，极大地影响了格栅幕墙系统的外观。
[0008]4、室外环境会受到水平风荷载的作用，尤其是在风力较大的沿海地区，结构框架和格栅板块所承受的侧向风压明显高于室内环境，因此必须加大竖向龙骨的横截面尺寸及竖向龙骨与立柱间的连接件数量，才能保证格栅幕墙系统的安全性，从而加大了建筑成本。
技术内容
[0009]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种成本低、整体统一性更好的装配式格栅幕墙系统。
[0010]本技术提供的这种装配式格栅幕墙系统，布置于玻璃幕墙的立柱上，包括龙骨和格栅板块，所述龙骨通过转接件倾斜布置在立柱上，所述格栅板块拼装于相邻龙骨间，在与龙骨相平行布置的格栅板块的侧边上设有第一边框和第二边框，第一边框和第二边框的内端均向格栅板块内侧折弯布置，所述格栅板块通过穿过第一边框和第二边框内端段的螺钉与龙骨可拆卸的连接。
[0011]所述转接件包括定位板、连接螺杆、锁紧螺母和连接定位芯套，所述定位板通过若干螺钉固定于立柱外端面上，所述连接螺杆垂直固定在定位板的外端面上，所述连接定位芯套通过锁紧螺母倾斜布置在连接螺杆上，所述龙骨套装于相邻立柱同轴倾斜布置的两连接定位芯套间，同轴布置的相邻龙骨间通过连接定位芯套首尾相连。
[0012]所述第一边框为内端向内折弯的Z型，第二边框为内端向内折弯的「型，第一边框
的外端段与格栅板块的外端面平齐布置，第二边框的外端面落后于格栅板块的外端面布置。
[0013]在格栅板块与龙骨相垂直布置的一侧面上可拆卸的固接有外端向外侧折弯布置的L型角铝，所述L型角铝的外端段与格栅板块的外端面相平齐布置，所述格栅板块通过穿过第一边框和第二边框内端段的螺钉与龙骨可拆卸的固定连接，所述L型角铝的外端段与相邻格栅板块的侧面相接布置。
[0014]在格栅板块与龙骨相垂直布置的另一侧面上可拆卸的固接有内端向外侧折弯布置的7字型角铝，所述7字型角铝的内端段与格栅板块的内端面相平齐布置，所述格栅板块通过穿过第一边框和第二边框内端段的螺钉与龙骨可拆卸的固定连接，所述7字型角铝的内端段与相邻格栅板块的侧面相接布置。
[0015]所述龙骨与立柱呈135
°
的倾斜角布置。
[0016]本技术只需要根据玻璃幕墙的立柱设置分格，以相邻立柱间倾斜布置的龙骨代替现有的竖向龙骨和横向龙骨，既可以减少安装时零件的数量，又可以降低龙骨所承受的重量，避免龙骨的横截面尺寸过大，还能为侧向风压提供斜向分解疏导的作用，保证了格栅幕墙系统的安全性，降低了建筑成本；通过在格栅板块上设置内弯的连接件，使用于固定格栅板块的螺钉实现内藏，极大地保证了格栅幕墙系统外观的整体统一性。本技术受力合理，在一个平面内，侧向风压更少，截面尺寸要求更低，整体统一性更好。
附图说明
[0017]图1为本技术纵剖面的结构示意图。
[0018]图2为图1中A处局部剖视放大结构示意图。
[0019]图3为图2中B
‑
B处局部剖视放大结构示意图。
[0020]图4为图2中C
‑
C处局部剖视放大结构示意图。
[0021]图5为图1中D
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D处局部剖视放大结构示意图。
[0022]图中示出的标记及所对应的构件名称为：
[0023]1、立柱；
[0024]2、龙骨；
[0025]3、格栅板块；
[0026]4、转接件；41、定位板；42、连接螺杆；43、锁紧螺母；44、连接定位芯套；
[0027]5、第一边框；
[0028]6、第二边框；
[0029]7、L型角铝；
[0030]8、7字型角铝。
具体实施方式
[0031]从图1至图5可以看出，本技术这种装配式格栅幕墙系统，包括龙骨2、格栅板块3、转接件4、第一边框5和第二边框6，其中，
[0032]转接件4包括定位板41、连接螺杆42、锁紧螺母43和连接定位芯套44，定位板41通过若干螺钉固定于玻璃幕墙立柱1的外端面上，连接螺杆42垂直固定在定位板41的外端面
上，连接定位芯套44转动安装在连接螺杆42的前端段上，锁紧螺母43有两个并分别螺纹连接于连接定位芯套44内外两侧的连接螺杆42上，连接定位芯套44通过两个锁紧螺母43倾斜布置在连接螺杆42上，连接定位芯套44通过连接螺杆42连接在立柱1上并与立柱1呈135
°
的倾斜角布置倾布置；
[0033]龙骨2与连接定位芯套44相平行的倾斜布置在相邻立柱1间，龙骨2的两端分别套装在同轴布置的相邻两连接定位芯套44上，龙骨2通过连接定位芯套44倾斜135
°
的布置在立柱1外端面上，同轴布置的相邻龙骨2间通过连接定位芯套44首尾相连；
[0034]格栅板块3由若干纵横交错布置的的铝方通连接组成，各格栅板块3拼装于相邻龙骨2间，
[0035]第一边框5和第二边框6分别通过对应的沉头自攻螺钉可拆卸的固接在与龙骨2相平行布置的格栅板块3的长侧边上，第一边框5为内端向格栅板块3内侧折弯的Z型，第二边框6为内端向格栅板块3内侧折弯的「型，第一边框5的外端段与格栅板块3的外端面平齐布置，格栅板块3通过穿过第一边框5内端段和第二边框6内端段的螺钉与龙骨2可拆卸的固定连接。
[0036]从图1至图5可以看出，本技术还包括L型角铝7和7字型角铝8，L型角铝7和7字型角铝8通过沉头自攻螺钉分别可拆卸的固定连接在与龙骨2轴线相垂直布置的格栅板块3的两对立的侧面上，L型角铝7的外端向格栅板块3外侧折弯形成与格栅板块3的外端面相平齐布置的外端段，7字型角铝8的内端向格栅板块3外侧折弯形成与格栅板块3的内端面相平齐布本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式格栅幕墙系统，布置于玻璃幕墙的立柱(1)上，包括龙骨(2)和格栅板块(3)，其特征在于：所述龙骨通过转接件(4)倾斜布置在立柱上，所述格栅板块拼装于相邻龙骨间，在与龙骨相平行布置的格栅板块的侧边上设有第一边框(5)和第二边框(6)，第一边框和第二边框的内端均向格栅板块内侧折弯布置，所述格栅板块通过穿过第一边框和第二边框内端段的螺钉与龙骨可拆卸的连接。2.根据权利要求1所述的装配式格栅幕墙系统，其特征在于：所述转接件包括定位板(41)、连接螺杆(42)、锁紧螺母(43)和连接定位芯套(44)，所述定位板通过若干螺钉固定于立柱外端面上，所述连接螺杆垂直固定在定位板的外端面上，所述连接定位芯套通过锁紧螺母倾斜布置在连接螺杆上，所述龙骨套装于相邻立柱同轴倾斜布置的两连接定位芯套间，同轴布置的相邻龙骨间通过连接定位芯套首尾相连。3.根据权利要求1所述的装配式格栅幕墙系统，其特征在于：所述第一边框为内端向内折弯的Z型，第二边框...

【专利技术属性】
技术研发人员：周振宇，蒋炼，周涛，谭卡，贺雄英，徐嘉昊，廖晓松，
申请(专利权)人：中建不二幕墙装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：