本实用新型专利技术涉及一种钢棒材旋转稳定下料装置，包括有下料架，对接着所述下料架的出料端设有输送辊道，输送辊道是由若干个独立的输送滚筒排布而成，在输送辊筒的间隙中还设置有至少两组旋转接料机构，旋转接料机构分散布置在输送辊筒之间的间隙中；所述旋转接料机构对接在下料架的出料端，旋转接料机构包括有机架座、旋转驱动机构和圆弧接料架，旋转驱动机构安置在所述机架座上，旋转驱动机构驱动所述的圆弧接料架实现360
【技术实现步骤摘要】
一种钢棒材旋转稳定下料装置
[0001]本技术涉及钢棒材加工设备
，尤其是一种钢棒材旋转稳定下料装置。
技术介绍
[0002]在模具钢棒材生产加工领域，钢棒材在各个工序之间来回输送移动都会使用到输送辊道进行输送，同时会配合相应的下料机构将钢棒材下料到输送辊道上前进，传统的下料架上钢棒材是直接滚动下料落到输送辊道上，钢棒材滚动下落过程中，棒材对输送辊的冲击撞击是比较大的，使用时间久了，对于辊道的磨损是非常大的，这就导致辊道的维护周期缩短，使用成本上升，因此设计一种新的结构来配合下料还很有必要的。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就是针对上述情况，提供一种钢棒材旋转稳定下料装置，该下料装置是在现有的下料机构的基础上做出改进，使得钢棒材下料更加稳定，减少对于输送辊道的冲击，对其起到一定的保护作用。
[0004]本技术的具体方案是：一种钢棒材旋转稳定下料装置，包括有下料架，对接着所述下料架的出料端设有输送辊道，所述输送辊道是由若干个独立的输送滚筒排布而成，在输送辊筒的间隙中还设置有至少两组旋转接料机构，旋转接料机构分散布置在输送辊筒之间的间隙中且沿着输送辊道的输送方向统一布置在一条直线上；所述旋转接料机构对接在下料架的出料端，旋转接料机构包括有机架座、旋转驱动机构和圆弧接料架，旋转驱动机构安置在所述机架座上，旋转驱动机构驱动所述的圆弧接料架实现360
°
旋转。
[0005]进一步的，本技术中所述机架座包括有座架A和座架B，座架A和座架B并排布置且保持一定间距，所述旋转驱动机构的旋转轴架设在机架A和机架B上，所述圆弧接料架固定在旋转驱动机构的旋转轴上并随轴一起旋转。
[0006]进一步的，本技术中所述圆弧接料架为1/3～1/2个圆周的圆弧形状，圆弧接料架的一端固定在旋转驱动机构的旋转轴上，圆弧接料架的直径尺寸从外端向连接固定端逐渐增大。
[0007]进一步的，本技术中所述圆弧接料架是由条板或者是圆管弧形弯折形成。
[0008]进一步的，本技术中所述旋转驱动机构包括有旋转驱动电机和减速机组成，减速机的输出轴与所述圆弧接料架的一端端部固定在一起。
[0009]本技术在传统的下料架和输送辊道之间做出结构改进，使得下料架上的钢棒材在滚动下落与输送辊道接触的过程中得以平稳缓冲再进入输送辊道，大大降低了工件对于输送辊道的冲击损耗，提高了辊道的使用寿命，整个结构设计简单，配置灵活，具有很好的实际使用以及推广价值。
附图说明
[0010]图1是本技术的主视方向结构示意图；
[0011]图2是本技术的俯视方向结构示意图；
[0012]图3是图2中K处结构放大示意图；
[0013]图4是本技术中旋转接料机构动作分步状态示意图。
[0014]图中：1—下料架，2—机架座，3—旋转驱动机构，4—圆弧接料架，5—输送滚筒，6—输送辊道，7—旋转接料机构，8—座架A，9—座架B。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0016]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸的连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]参见图1～图4，本技术是一种钢棒材旋转稳定下料装置，包括有下料架1，对接着所述下料架的出料端设有输送辊道6，所述输送辊道是由若干个独立的输送滚筒5排布而成，在输送辊筒的间隙中还设置有至少两组旋转接料机构7，旋转接料机构分散布置在输送辊筒之间的间隙中且沿着输送辊道的输送方向统一布置在一条直线上；所述旋转接料机构对接在下料架的出料端，旋转接料机构包括有机架座2、旋转驱动机构3和圆弧接料架4，旋转驱动机构安置在所述机架座上，旋转驱动机构驱动所述的圆弧接料架实现360
°
旋转。
[0019]进一步的，本实施例中所述机架座包括有座架A8和座架B9，座架A和座架B并排布置且保持一定间距，所述旋转驱动机构的旋转轴架设在机架A和机架B上，所述圆弧接料架4固定在旋转驱动机构的旋转轴上并随轴一起旋转。
[0020]进一步的，本实施例中所述圆弧接料架为1/3～1/2个圆周的圆弧形状，圆弧接料架的一端固定在旋转驱动机构的旋转轴上，圆弧接料架的直径尺寸从外端向连接固定端逐渐增大。
[0021]进一步的，本实施例中所述圆弧接料架是由条板或者是圆管弧形弯折形成。
[0022]进一步的，本实施例中所述旋转驱动机构包括有旋转驱动电机和减速机组成，减速机的输出轴与所述圆弧接料架的一端端部固定在一起。
[0023]本技术在具体使用的时候是这样进行的：
[0024]先将钢棒材工件放置在下料架上，需要下料时，推一根工件滚动下去，此时旋转接料机构中的圆弧接料架处于附图4中的第一个状态，钢棒材工件直接滚道圆弧接料架上面，圆弧接料架再按照图4中顺时针旋转，旋转速度不宜过快，随着圆弧接料架的旋转下行，钢棒材很自然的落在输送辊道上面被输送移走，而圆弧接料架继续旋转完整个360
°
一周，回到初始位置，再进行下一根工件的接料处理。
[0025]本实施例中的圆弧接料架在旋转驱动电机和减速机的驱动下，随着接料的节奏从接到钢棒再到相对缓慢的旋转下来，将料子搁置在输送辊道上面，工作协调稳定。
[0026]本实施例中的旋转驱动机构采用驱动电机和减速机组合的形式，使得接料更加平稳，减小下料的冲击力。
[0027]本技术在传统的下料架和输送辊道之间做出结构改进，使得下料架上的钢棒材在滚动下落与输送辊道接触的过程中得以平稳缓冲再进入输送辊道，大大降低了工件对于输送辊道的冲击损耗，提高了辊道的使用寿命，整个结构设计简单，配置灵活，具有很好的实际使用以及推广价值。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢棒材旋转稳定下料装置，包括有下料架，对接着所述下料架的出料端设有输送辊道，其特征在于：所述输送辊道是由若干个独立的输送滚筒排布而成，在输送辊筒的间隙中还设置有至少两组旋转接料机构，旋转接料机构分散布置在输送辊筒之间的间隙中且沿着输送辊道的输送方向统一布置在一条直线上；所述旋转接料机构对接在下料架的出料端，旋转接料机构包括有机架座、旋转驱动机构和圆弧接料架，旋转驱动机构安置在所述机架座上，旋转驱动机构驱动所述的圆弧接料架实现360
°
旋转。2.根据权利要求1所述的一种钢棒材旋转稳定下料装置，其特征在于：所述机架座包括有座架A和座架B，座架A和座架B并排布置且保持一定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈强，陈国新，
申请(专利权)人：黄石市龙飞精密金属加工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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