一种可调节式插头注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节式插头注塑模具，包括底座、下模具和上模固定板，所述上模固定板的下表面固定连接有固定盒，固定盒的内壁固定连接有两个隔板，两个隔板的表面均开设有位置相对应的通孔，通孔的内壁滑动连接有活动销杆，活动销杆的表面套设有复位弹簧，且两个活动销杆的相对端均固定连接有第一弧形顶块，所述固定盒的正面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆。该可调节式插头注塑模具，通过设置固定盒、活动销杆、第一弧形顶块、第二弧形顶块、螺纹杆和凵形板，可以方便工作人员通过转动螺纹杆将凵形板进行安装或拆卸，从而便于对上模具进行快速更换，操作便捷，有助于提高模具加工的效率。助于提高模具加工的效率。助于提高模具加工的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节式插头注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种可调节式插头注塑模具。

技术介绍

[0002]由于各种新能源设备需要进行安全、稳定的充电，则就需要可靠的电源插头，为了使电源插头更加安全，通常会采用注塑方式来进行制造，就会使用到电源插头注塑模具。
[0003]但是，现有的电源插头注塑模具结构复杂，操作繁琐，不便于工作人员更换或拆卸上模具，影响使用，且现有的注塑模具不方便出料，导致注塑完成后需要人工手动操作出料，浪费了时间，降低了加工的效率，为此，我们提出了一种可调节式插头注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可调节式插头注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节式插头注塑模具，包括底座、下模具和上模固定板，所述上模固定板的下表面固定连接有固定盒，固定盒的内壁固定连接有两个隔板，两个隔板的表面均开设有位置相对应的通孔，通孔的内壁滑动连接有活动销杆，活动销杆的表面套设有复位弹簧，且两个活动销杆的相对端均固定连接有第一弧形顶块，所述固定盒的正面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的端部固定连接有第二弧形顶块，两个所述活动销杆互相远离的一端均延伸至固定盒的外部，所述固定盒的表面滑动连接有凵形板，凵形板的内表面开设有与活动销杆相适配的固定卡槽，且凵形板的下表面固定连接有上模具。
[0006]优选的，所述下模具的侧面开设有导气孔，导气孔的内壁开设有若干个出气孔，出气孔的内壁设置有单向阀盖。
[0007]优选的，所述导气孔的内壁插接有导气管，所述出气孔的顶端延伸至下模具的模槽内底壁。
[0008]优选的，所述活动销杆的表面固定连接有挡块，所述复位弹簧的一端与挡块的表面固定连接，且另一端与固定盒的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述第一弧形顶块的位置与第二弧形顶块相对应。
[0010]优选的，所述螺纹杆远离第二弧形顶块的一端固定连接有旋转块。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种可调节式插头注塑模具，具备以下有益效果：
[0013]1.该可调节式插头注塑模具，通过设置固定盒、活动销杆、第一弧形顶块、第二弧形顶块、螺纹杆和凵形板，可以方便工作人员通过转动螺纹杆将凵形板进行安装或拆卸，从而便于对上模具进行快速更换，操作便捷，有助于提高模具加工的效率。
[0014]2.该可调节式插头注塑模具，通过在下模具的内部设置有导气孔、出气孔和单向阀盖，可以利用导气管和外部充气设备与导气孔进行连接，从而在注射加工完成后，利用高
压气流将下模具内部的插头顶出模槽，达到快速出料的目的。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术固定盒结构示意图；
[0017]图3为本技术固定盒俯剖结构示意图；
[0018]图4为图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1底座、2下模具、3上模固定板、4固定盒、5隔板、6活动销杆、7第一弧形顶块、8螺纹杆、9第二弧形顶块、10凵形板、11上模具、12导气孔、13单向阀盖、14导气管、15复位弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种可调节式插头注塑模具，包括底座1、下模具2和上模固定板3，下模具2的侧面开设有导气孔12，导气孔12的内壁开设有若干个出气孔，出气孔的内壁设置有单向阀盖13，导气孔12的内壁插接有导气管14，出气孔的顶端延伸至下模具2的模槽内底壁。
[0022]通过在下模具2的内部设置有导气孔12、出气孔和单向阀盖13，可以利用导气管14和外部充气设备与导气孔12进行连接，从而在注射加工完成后，利用高压气流将下模具2内部的插头顶出模槽，达到快速出料的目的。
[0023]上模固定板3的下表面固定连接有固定盒4，固定盒4的内壁固定连接有两个隔板5，两个隔板5的表面均开设有位置相对应的通孔，通孔的内壁滑动连接有活动销杆6，活动销杆6的表面套设有复位弹簧15，活动销杆6的表面固定连接有挡块，复位弹簧15的一端与挡块的表面固定连接，且另一端与固定盒4的内壁固定连接。
[0024]两个活动销杆6的相对端均固定连接有第一弧形顶块7，固定盒4的正面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8远离第二弧形顶块9的一端固定连接有旋转块，螺纹杆8的端部固定连接有第二弧形顶块9，第一弧形顶块7的位置与第二弧形顶块9相对应。
[0025]两个活动销杆6互相远离的一端均延伸至固定盒4的外部，固定盒4的表面滑动连接有凵形板10，凵形板10的内表面开设有与活动销杆6相适配的固定卡槽，且凵形板10的下表面固定连接有上模具11。
[0026]通过设置固定盒4、活动销杆6、第一弧形顶块7、第二弧形顶块9、螺纹杆8和凵形板10，可以方便工作人员通过转动螺纹杆8将凵形板10进行安装或拆卸，从而便于对上模具11进行快速更换，操作便捷，有助于提高模具加工的效率。
[0027]工作原理：在需要安装或拆除上模具11时，首先反向转动旋转块，旋转块带动螺纹杆8转动，并带动第二弧形顶块9移动，然后在复位弹簧15的作用力下带动活动销杆6移动，
使活动销杆6从凵形板10表面的固定卡槽中脱离，进而可以将凵形板10进行拆卸，相反操作则可以将凵形板10进行安装固定，从而便于对上模具11进行快速更换，操作便捷，当注塑完成后，利用外部充气设备对导气管14充气，气流经过导气孔12和出气孔进入到下模具2的模槽内部，进而可以将插头顶出下模具2，实现快速出料的目的。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节式插头注塑模具，包括底座(1)、下模具(2)和上模固定板(3)，其特征在于：所述上模固定板(3)的下表面固定连接有固定盒(4)，固定盒(4)的内壁固定连接有两个隔板(5)，两个隔板(5)的表面均开设有位置相对应的通孔，通孔的内壁滑动连接有活动销杆(6)，活动销杆(6)的表面套设有复位弹簧(15)，且两个活动销杆(6)的相对端均固定连接有第一弧形顶块(7)，所述固定盒(4)的正面开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆(8)，螺纹杆(8)的端部固定连接有第二弧形顶块(9)，两个所述活动销杆(6)互相远离的一端均延伸至固定盒(4)的外部，所述固定盒(4)的表面滑动连接有凵形板(10)，凵形板(10)的内表面开设有与活动销杆(6)相适配的固定卡槽，且凵形板(10)的下表面固定连接有上模具(11)。2.根据权利要求1所述的一种可调...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱涵涵，代文化，孟庆平，韩亚南，
申请(专利权)人：芜湖宇乾电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：