本实用新型专利技术涉及玻璃钢管道生产技术领域，具体为一种玻璃钢管道生产用快速烘干装置，包括烘干装置本体、驱动电机和伺服电机，所述烘干装置本体的底端装设有防滑底座，所述烘干装置本体的内部装设有支撑架，所述烘干装置本体的内部装设有支撑板，所述支撑板的顶端装设有翻转机箱，所述支撑架的顶端装设有限位框。本实用新型专利技术通过设置有第一夹持转盘和第二夹持转盘，通过第一夹持转盘和第二夹持转盘能够将玻璃钢管道进行夹持固定，通过驱动电机的转动能够将玻璃钢管道进行旋转，通过电热器能够进行发热，滑动装置在限位滑动板的底端进行往复水平滑动，通过滑动装置能够将玻璃钢管道均匀烘干。烘干。烘干。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃钢管道生产用快速烘干装置
[0001]本技术涉及玻璃钢管道生产
，具体为一种玻璃钢管道生产用快速烘干装置。
技术介绍
[0002]玻璃钢管道是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属管道,与普通钢管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被广大用户所接受，为了延长玻璃钢管道的使用寿命，通常会在其表面刷上一层保护涂层。
[0003]玻璃钢管道表面在刷上保护涂层之后需要将其烘干之后才能够使用，但是现有的大多数烘干装置无法将不同长度的玻璃钢管道进行夹持固定烘干，并且在烘干过程中，无法将其表面进行均匀烘干，因此亟需设计一种玻璃钢管道生产用快速烘干装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃钢管道生产用快速烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的大多数烘干装置无法将不同长度的玻璃钢管道进行夹持固定烘干，并且在烘干过程中无法做到将其表面进行均匀烘干的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃钢管道生产用快速烘干装置，包括烘干装置本体、驱动电机和伺服电机，所述烘干装置本体的底端装设有防滑底座，所述烘干装置本体的内部装设有支撑架，所述烘干装置本体的内部装设有支撑板；
[0006]所述支撑板的顶端装设有翻转机箱，所述支撑架的顶端装设有限位框，所述烘干装置本体的内部装设有升降控制箱，且升降控制箱的底端装设有限位滑动板。
[0007]优选的，所述翻转机箱的内部装设有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定安装有第一锥形齿轮，所述翻转机箱的内部插设有传动杆，所述传动杆的表面固定安装有第二锥形齿轮，所述传动杆的侧面装设有第一夹持转盘。
[0008]优选的，所述限位框的内部装设有滑动螺杆，且滑动螺杆的侧面固定安装有移动调节转盘，所述滑动螺杆的表面装设有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块的顶端装设有限位块，且限位块的侧面装设有第二夹持转盘。
[0009]优选的，所述支撑板的顶端开设有一组矩形孔槽，所述限位块的底端能够在该矩形孔槽内进行水平滑动，所述内螺纹滑块的内部开设有内螺纹，且内螺纹滑块的内部与滑动螺杆的表面组成螺旋转动式结构。
[0010]优选的，所述升降控制箱的内部装设有伺服电机，且伺服电机的输出轴固定安装有第一普通齿轮，所述升降控制箱的内部装设有第一内螺纹套筒，且第一内螺纹套筒的内部插设有第一螺纹杆，所述第一内螺纹套筒的表面固定安装有第二普通齿轮，所述升降控制箱的内部装设有第二内螺纹套筒，且第二内螺纹套筒的内部插设有第二螺纹杆，所述第二内螺纹套筒的表面固定安装有第三普通齿轮，所述限位滑动板的底端装设有滑动装置，且滑动装置的底端装设有电热器。
[0011]优选的，所述限位滑动板的底端开设有矩形凹槽，所述滑动装置能够在限位滑动板的底端进行往复水平滑动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置有第一夹持转盘和第二夹持转盘，通过转动移动调节转盘能够使第二夹持转盘向右移动，通过第一夹持转盘和第二夹持转盘能够将玻璃钢管道进行夹持固定，通过驱动电机的转动能够将玻璃钢管道进行旋转。
[0014]2、通过设置有伺服电机和电热器，通过伺服电机的转动能够使升降控制箱进行下降，通过电热器能够进行发热，滑动装置在限位滑动板的底端进行往复水平滑动，通过滑动装置能够将玻璃钢管道均匀烘干。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构三维示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图3为本技术的第一普通齿轮、第二普通齿轮和第三普通齿轮结构俯视示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A处局部结构放大示意图。
[0019]图中：1、烘干装置本体；101、防滑底座；102、支撑架；103、支撑板；2、翻转机箱；201、驱动电机；202、第一锥形齿轮；203、传动杆；204、第二锥形齿轮；205、第一夹持转盘；3、限位框；301、滑动螺杆；302、移动调节转盘；303、内螺纹滑块；304、限位块；305、第二夹持转盘；4、升降控制箱；401、伺服电机；402、第一普通齿轮；403、第一内螺纹套筒；404、第一螺纹杆；405、第二普通齿轮；406、第二内螺纹套筒；407、第二螺纹杆；408、第三普通齿轮；5、限位滑动板；501、滑动装置；502、电热器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种玻璃钢管道生产用快速烘干装置，包括烘干装置本体1、驱动电机201和伺服电机401，本申请中使用的驱动电机201和伺服电机401为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，烘干装置本体1的底端装设有防滑底座101，烘干装置本体1的内部装设有支撑架102，烘干装置本体1的内部装设有支撑板103；
[0023]支撑板103的顶端装设有翻转机箱2，支撑架102的顶端装设有限位框3，烘干装置本体1的内部装设有升降控制箱4，且升降控制箱4的底端装设有限位滑动板5。
[0024]进一步的，翻转机箱2的内部装设有驱动电机201，且驱动电机201的输出轴固定安装有第一锥形齿轮202，翻转机箱2的内部插设有传动杆203，传动杆203的表面固定安装有第二锥形齿轮204，传动杆203的侧面装设有第一夹持转盘205。
[0025]进一步的，限位框3的内部装设有滑动螺杆301，且滑动螺杆301的侧面固定安装有移动调节转盘302，滑动螺杆301的表面装设有内螺纹滑块303，内螺纹滑块303的顶端装设有限位块304，且限位块304的侧面装设有第二夹持转盘305。
[0026]进一步的，支撑板103的顶端开设有一组矩形孔槽，限位块304的底端能够在该矩形孔槽内进行水平滑动，内螺纹滑块303的内部开设有内螺纹，且内螺纹滑块303的内部与滑动螺杆301的表面组成螺旋转动式结构。
[0027]进一步的，升降控制箱4的内部装设有伺服电机401，且伺服电机401的输出轴固定安装有第一普通齿轮402，升降控制箱4的内部装设有第一内螺纹套筒403，且第一内螺纹套筒403的内部插设有第一螺纹杆404，第一内螺纹套筒403的表面固定安装有第二普通齿轮405，升降控制箱4的内部装设有第二内螺纹套筒406，且第二内螺纹套筒406的内部插设有第二螺纹杆407，第二内螺纹套筒406的表面固定安装有第三普通齿轮408，限位滑动板5的底端装设有滑动装置501，且滑动装置501的底端装设有电热器502。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃钢管道生产用快速烘干装置，包括烘干装置本体(1)、驱动电机(201)和伺服电机(401)，其特征在于：所述烘干装置本体(1)的底端装设有防滑底座(101)，所述烘干装置本体(1)的内部装设有支撑架(102)，所述烘干装置本体(1)的内部装设有支撑板(103)；所述支撑板(103)的顶端装设有翻转机箱(2)，所述支撑架(102)的顶端装设有限位框(3)，所述烘干装置本体(1)的内部装设有升降控制箱(4)，且升降控制箱(4)的底端装设有限位滑动板(5)。2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道生产用快速烘干装置，其特征在于：所述翻转机箱(2)的内部装设有驱动电机(201)，且驱动电机(201)的输出轴固定安装有第一锥形齿轮(202)，所述翻转机箱(2)的内部插设有传动杆(203)，所述传动杆(203)的表面固定安装有第二锥形齿轮(204)，所述传动杆(203)的侧面装设有第一夹持转盘(205)。3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管道生产用快速烘干装置，其特征在于：所述限位框(3)的内部装设有滑动螺杆(301)，且滑动螺杆(301)的侧面固定安装有移动调节转盘(302)，所述滑动螺杆(301)的表面装设有内螺纹滑块(303)，所述内螺纹滑块(303)的顶端装设有限位块(304)，且限位块(304)的侧面装设有第二夹持转盘(30...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱利峰，
申请(专利权)人：胜利油田德利实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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