本实用新型专利技术公开了一种生产高纯超粗碳化钨粉用球磨装置，属于碳化钨粉处理领域，包括底板，底板上端连接有固定板，固定板一侧的侧壁上铰接有安装板，安装板另一侧的侧壁上安装有第一电机，第一电机输出端通过联轴器连接有转动轴，转动轴的轴壁上套接有筒体，筒体远离底板的一端安装有进料管，筒体靠近底板的一端安装有出料管，筒体内设置有若干个钢球，底板上端开设有滑槽。本实用新型专利技术克服了现有技术的不足，通过第一电机、转动轴、筒体、进料管、出料管、钢球、滑槽、滑块、移动块、驱动杆、固定、弧板、第二电机、丝杆和螺纹孔等结构之间的相互配合来对原料进行卸料，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种生产高纯超粗碳化钨粉用球磨装置
[0001]本技术涉及碳化钨粉处理
，尤其是涉及一种生产高纯超粗碳化钨粉用球磨装置。
技术介绍
[0002]随着硬质合金技术的发展，对碳化钨粉末的需求越来越趋于两极化，即往细至超细碳化钨粉，往粗至超粗碳化钨粉。由于超粗钨基硬质合金具有良好的强度和韧性等优点，所以越来越广泛应用于石油钻采、地矿工具、冲压模具、硬面材料等领域，而超粗钨基硬质合金的生产需要优质的高纯超粗碳化钨粉原料。
[0003]目前，现有的对碳化钨粉进行球磨时，一般都不方便对加工后的原料进行卸料，费时费力，降低工作效率。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种生产高纯超粗碳化钨粉用球磨装置，克服了现有技术的不足，旨在解决现有的简易取样设备在面对坚硬地质时使用不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产高纯超粗碳化钨粉用球磨装置，包括底板，所述底板上端连接有固定板，所述固定板一侧的侧壁上铰接有安装板，所述安装板另一侧的侧壁上安装有第一电机，所述第一电机输出端通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的轴壁上套接有筒体，所述筒体远离底板的一端安装有进料管，所述筒体靠近底板的一端安装有出料管，所述筒体内设置有若干个钢球，所述底板上端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块上端穿过滑槽槽口并向上延伸且连接有移动块，所述移动块上端铰接有驱动杆，所述驱动杆另一端铰接有固定块，所述固定块上端设置有弧板，且转动轴设置在弧板上，所述底板上端安装有第二电机，所述第二电机输出端通过联轴器连接有丝杆，所述滑块的侧壁上开设有螺纹孔，所述丝杆穿过螺纹孔设置，且丝杆与螺纹孔螺纹连接；
[0006]所述筒体下端的侧壁上连接有限位板，所述限位板一侧的侧壁上设置有过滤盒，所述过滤盒靠近限位板的一端连接有限位杆，所述限位杆另一端贯穿限位板的板壁并向外延伸，所述限位板远离过滤盒一侧的侧壁上连接有限位块，所述限位杆的杆壁上开设有限位孔，所述限位孔内设置有定位销，所述定位销依次穿过限位块和限位孔设置。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽内槽壁固定连接有滑杆，所述滑杆贯穿滑块设置，且滑块滑动连接在滑杆上。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块远离移动块的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设置有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在滑槽的槽底。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装板远离固定板一侧的侧壁上连接
有支撑块，且第一电机设置在支撑块上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料管的上端安装有料斗。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电机的侧壁上安装有散热片。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过第一电机、转动轴、筒体、进料管、出料管、钢球、滑槽、滑块、移动块、驱动杆、固定、弧板、第二电机、丝杆和螺纹孔等结构之间的相互配合来对原料进行卸料，减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
[0014](2)本技术通过限位板、过滤盒、限位杆、限位块、限位孔和定位销等结构之间的相互配合来对原料和钢球进行自动分离，节约时间，提高工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为图1中A部分的放大图；
[0017]图3为图1中B部分的放大图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1、底板；2、固定板；3、安装板；4、第一电机；5、转动轴；6、筒体；7、进料管；8、出料管；9、钢球；10、滑槽；11、滑块；12、移动块；13、驱动杆；14、固定块；15、弧板；16、第二电机；17、丝杆；18、螺纹孔；19、限位板；20、过滤盒；21、限位杆；22、限位块；23、限位孔；24、定位销；25、滑杆；26、滚动槽；27、滚珠；28、支撑块；29、料斗。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种生产高纯超粗碳化钨粉用球磨装置，包括底板1，底板1上端连接有固定板2，固定板2一侧的侧壁上铰接有安装板3，安装板3另一侧的侧壁上安装有第一电机4，第一电机4的侧壁上安装有散热片，加快第一电机4的散热，安装板3远离固定板2一侧的侧壁上连接有支撑块28，且第一电机4设置在支撑块28上，防止第一电机4从安装板3上掉落，第一电机4输出端通过联轴器连接有转动轴5，转动轴5的轴壁上套接有筒体6，筒体6远离底板1的一端安装有进料管7，进料管7的上端安装有料斗29，便于投放原料，筒体6靠近底板1的一端安装有出料管8，筒体6内设置有若干个钢球9。
[0022]具体的，请参阅图1和图2，底板1上端开设有滑槽10，滑槽10内滑动连接有滑块11，滑块11上端穿过滑槽10槽口并向上延伸且连接有移动块12，通过滑块11来带动移动块12进行运动，滑槽10内槽壁固定连接有滑杆25，滑杆25贯穿滑块11设置，且滑块11滑动连接在滑杆25上，防止滑块11从滑槽10内脱离，滑块11远离移动块12的一端开设有滚动槽26，滚动槽26内设置有滚动的滚珠27，滚珠27穿过滚动槽26的槽口设置，且滚珠27滚动连接在滑槽10的槽底，减小滑块11与滑槽10之间的摩擦力，移动块12上端铰接有驱动杆13，驱动杆13另一端铰接有固定块14，固定块14上端设置有弧板15，且转动轴5设置在弧板15上，底板1上端安
装有第二电机16，第二电机16输出端通过联轴器连接有丝杆17，滑块11的侧壁上开设有螺纹孔18，丝杆17穿过螺纹孔18设置，且丝杆17与螺纹孔18螺纹连接，在使用时，将原料从进料管7倒入到筒体6内，启动第一电机4，第一电机4的运作就会带动转动轴5进行转动，转动轴5的转动就会带动筒体6进行转动，筒体6的转动就会带动钢球9进行转动，当钢球9运动到最高点时，就会受到重力的作用力向下掉落，对原料进行冲击，将原料磨碎，当原料磨碎完成后，启动第二电机16，第二电机16的运作就会带动丝杆17进行转动，丝杆17的转动就会通过螺纹孔18内的螺纹作用对滑块11产生作用力，滑块11受到作用力就会在滑槽10内做水平横向运动，滑块11的运动就会带动移动块12进行移动，移动块12的运动就会对驱动杆13产生作用力，驱动杆13受到作用力就会对固定块14产生作用力，固定块14就会向下运动，固定块14的运动就会带动弧板15向下运动，弧板15的运动就会使转动轴5受到重力的作用力向下运动，从而使筒体6向下转动，当筒体6与底板1产生一定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产高纯超粗碳化钨粉用球磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端连接有固定板(2)，所述固定板(2)一侧的侧壁上铰接有安装板(3)，所述安装板(3)另一侧的侧壁上安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端通过联轴器连接有转动轴(5)，所述转动轴(5)的轴壁上套接有筒体(6)，所述筒体(6)远离底板(1)的一端安装有进料管(7)，所述筒体(6)靠近底板(1)的一端安装有出料管(8)，所述筒体(6)内设置有若干个钢球(9)，所述底板(1)上端开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)上端穿过滑槽(10)槽口并向上延伸且连接有移动块(12)，所述移动块(12)上端铰接有驱动杆(13)，所述驱动杆(13)另一端铰接有固定块(14)，所述固定块(14)上端设置有弧板(15)，且转动轴(5)设置在弧板(15)上，所述底板(1)上端安装有第二电机(16)，所述第二电机(16)输出端通过联轴器连接有丝杆(17)，所述滑块(11)的侧壁上开设有螺纹孔(18)，所述丝杆(17)穿过螺纹孔(18)设置，且丝杆(17)与螺纹孔(18)螺纹连接；所述筒体(6)下端的侧壁上连接有限位板(19)，所述限位板(19)一侧的侧壁上设置有过滤盒(20)，所述过滤盒(20)靠近限位板(19)的一端连接有限位杆(21)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟浩，杨子强，
申请(专利权)人：江西翔鹭钨业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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