一种内缩胶立体钢片的冲切设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种内缩胶立体钢片的冲切设备，包括壳体、冲压板、连接柱、折弯落料槽、指示灯、引导板、引导柱、控制面板、冲切件和折弯件，所述壳体的上端设置有指示灯，所述壳体的前端上侧设置有使用注意铭牌，所述壳体的前端下侧设置有控制面板，所述控制面板的前端设置有显示屏和操控按钮，通过设置了一个新的设备，来使钢片在加工的时候可以提高生产更加的节省人力，把原有工艺的三套模具结构，合并成一套，在同一模具结构上实现产品的冲切外形、贴胶和三D折弯，让钢片在加工时更加的快速方便，取消了三步冲压工艺，缩短流程，在一台设备进行工作，节约一大半的人力成本，大大的提高了生产产能，作业的安全隐患极低。作业的安全隐患极低。作业的安全隐患极低。

【技术实现步骤摘要】
一种内缩胶立体钢片的冲切设备


[0001]本技术属于冲切设备相关
，具体涉及一种内缩胶立体钢片的冲切设备。

技术介绍

[0002]内缩胶立体钢片在加工时，需要对钢片进行冲切、贴胶和折弯，在现代工业生产中，平板冲孔机作为现代加工各类平板孔的关键设备，利用新型成型技术加工孔，精度高、定位准和生产周期短，取代了传统的设备，这样就需要使用到机器冲切设备进行加工制作，对钢片进行冲切、贴胶和折弯，让内缩胶立体钢片在制作时更加的方便快捷。
[0003]现有的内缩胶立体钢片的冲切设备及冲切工艺技术存在以下问题：参阅图4、图5和图6所示，现有的内缩胶立体钢片的冲切设备在使用的时候，是采用三次冲切，先开一套模具冲切开立体钢片折弯区域和钢带引导孔，再开一套模具冲切立体钢片的内缩胶，最后再开一套折弯和落料模具；原先一个内缩胶的立体钢片，需开三套冲压模具，模具成本巨大，冲切工艺流程长，产能低，没有效率，作业时存在严重的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种内缩胶立体钢片的冲切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的原先一个内缩胶的立体钢片，需开三套冲压模具，模具成本巨大，冲切工艺流程长，产能低，没有效率，作业时存在严重的安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内缩胶立体钢片的冲切设备，包括壳体、冲压板、连接柱、折弯落料槽、指示灯、引导板、引导柱、控制面板、冲切件和折弯件，所述壳体的上端设置有指示灯，所述壳体的前端上侧设置有使用注意铭牌，所述壳体的前端下侧设置有控制面板，所述控制面板的前端设置有显示屏和操控按钮，所述显示屏位于操控按钮的左侧，所述壳体的前端内侧设置有连接柱，所述连接柱的上端位于壳体的内部，所述连接柱的下端设置有冲压板，所述冲压板的下端设置有冲切件、贴胶件和折弯件，所述冲切件位于贴胶件的左侧，所述贴胶件位于折弯件的左侧，所述冲压板的下侧设置有底板，所述底板的右端设置有折弯落料槽，所述壳体的右侧设置有引导设备，所述引导设备的前端内侧设置有引导板，所述引导板的下端设置有引导柱
[0006]优选的，所述操控按钮可在控制面板的前端进行前后按动，所述显示屏可显示设备的工作状态与数据，所述操控按钮的截面形状为圆形。
[0007]优选的，所述使用注意铭牌为不锈钢材质制成的结构，所述使用注意铭牌的四个拐角通过螺丝与壳体的前端进行固定，所述壳体和引导设备的外表均涂刷有油漆。
[0008]优选的，所述指示灯可在设备发生故障时亮起，所述指示灯可亮起红色且连续闪烁的灯光，所述指示灯的壳体为透明硬塑料材质构成的结构。
[0009]优选的，所述连接柱共设置有三个，三个所述连接柱的上端均与壳体的内部连通，所述壳体的内部设置有气缸，所述壳体内部的气缸可带动三个连接柱进行上下移动。
[0010]优选的，三个所述连接柱的下端均与冲压板的上端采用焊接的方式进行固定，所述冲切件可对钢片冲出引导孔和废料板，所述贴胶件可对钢片的上表面进行贴胶。
[0011]优选的，所述折弯件可对钢片上的工件进行折弯，所述折弯件折弯工件后工件会从钢片上掉落，所述折弯件折弯工件后会从折弯落料槽内向下移动。
[0012]优选的，所述引导板上端与引导设备的内部连接，所述引导板可在引导设备的前端内部进行移动，所述引导设备可带动引导板进行左下右上的循环移动。
[0013]优选的，所述引导板的移动可将钢片间断向右侧拉动，所述引导板的下端轻两侧共设置有两排引导柱，两排所述引导柱均可插入到钢片上的引导内。
[0014]优选的，两排所述引导柱共设置有十个，十个所述引导柱的截面形状均为圆形，且十个引导柱的截面形状与引导孔的截面形状相同，十个所述引导柱的内部均为中空结构。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种内缩胶立体钢片的冲切设备，具备以下有益效果：
[0016]本技术通过设置了一个新的设备，来使钢片在加工的时候可以提高生产更加的节省人力，把原有工艺的三套模具结构，合并成一套，在同一模具结构上实现产品的冲切外形、贴胶和三D折弯，让钢片在加工时更加的快速方便，取消了三步冲压工艺，缩短流程，在一台设备进行工作，节约一大半的人力成本，大大的提高了生产产能，作业的安全隐患极低，在使用时，将钢片通过设备进行连续冲切外形、贴胶和三D折弯，在通过外部的引导设备插入到钢片上的引导孔，将钢片通过引导孔向外侧持续拉动，使钢片可以连续加工成型。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0018]图1为本技术提出的一种内缩胶立体钢片的冲切设备外观结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种内缩胶立体钢片的冲切设备冲头结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种内缩胶立体钢片的冲切设备工艺流程结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种内缩胶立体钢片的冲切设备现有工艺的冲孔结构示意图；
[0022]图5为本技术提出的一种内缩胶立体钢片的冲切设备现有工艺的冲胶结构示意图；
[0023]图6为本技术提出的一种内缩胶立体钢片的冲切设备现有工艺的折弯结构示意图；
[0024]图中：1、壳体；2、底板；3、冲压板；4、连接柱；5、折弯落料槽；6、使用注意铭牌；7、指示灯；8、引导设备；9、引导板；10、引导柱；11、控制面板；12、显示屏；13、操控按钮；14、冲切件；15、贴胶件；16、折弯件。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一
[0027]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种内缩胶立体钢片的冲切设备，包括壳体1、冲压板3、连接柱4、折弯落料槽5、指示灯7、引导板9、引导柱10、控制面板11、冲切件14和折弯件16，壳体1的上端设置有指示灯7，壳体1的前端上侧设置有使用注意铭牌6，壳体1的前端下侧设置有控制面板11，控制面板11的前端设置有显示屏12和操控按钮13，显示屏12位于操控按钮13的左侧，壳体1的前端内侧设置有连接柱4，连接柱4的上端位于壳体1的内部，连接柱4的下端设置有冲压板3，冲压板3的下端设置有冲切件14、贴胶件15和折弯件16，冲切件14位于贴胶件15的左侧，贴胶件15位于折弯件16的左侧，冲压板3的下侧设置有底板2，底板2的右端设置有折弯落料槽5，壳体1的右侧设置有引导设备8，引导设备8的前端内侧设置有引导板9，引导板9的下端设置有引导柱10。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内缩胶立体钢片的冲切设备，包括壳体（1）、冲压板（3）、连接柱（4）、折弯落料槽（5）、指示灯（7）、引导板（9）、引导柱（10）、控制面板（11）、冲切件（14）和折弯件（16），其特征在于：所述壳体（1）的上端设置有指示灯（7），所述壳体（1）的前端上侧设置有使用注意铭牌（6），所述壳体（1）的前端下侧设置有控制面板（11），所述控制面板（11）的前端设置有显示屏（12）和操控按钮（13），所述显示屏（12）位于操控按钮（13）的左侧，所述壳体（1）的前端内侧设置有连接柱（4），所述连接柱（4）的上端位于壳体（1）的内部，所述连接柱（4）的下端设置有冲压板（3），所述冲压板（3）的下端设置有冲切件（14）、贴胶件（15）和折弯件（16），所述冲切件（14）位于贴胶件（15）的左侧，所述贴胶件（15）位于折弯件（16）的左侧，所述冲压板（3）的下侧设置有底板（2），所述底板（2）的右端设置有折弯落料槽（5），所述壳体（1）的右侧设置有引导设备（8），所述引导设备（8）的前端内侧设置有引导板（9），所述引导板（9）的下端设置有引导柱（10）。2.根据权利要求1所述的一种内缩胶立体钢片的冲切设备，其特征在于：所述操控按钮（13）可在控制面板（11）的前端进行前后按动，所述显示屏（12）可显示设备的工作状态与数据，所述操控按钮（13）的截面形状为圆形。3.根据权利要求1所述的一种内缩胶立体钢片的冲切设备，其特征在于：所述使用注意铭牌（6）为不...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雪良，沈程，
申请(专利权)人：苏州市吴中区伟良电子有限公司，
类型：新型
国别省市：