本实用新型专利技术涉及一种用于水性涂料清洗废液处理的一体式固液分离装置，包括罐体，其上方设有进料口和加药口，下方设有出料口，外侧装有目视液位计、压差变送仪和PH探测仪，进料口经两个进料阀、进料泵与水性涂料清洗废液暂存桶相连，出料口经出料阀与三通管相连，三通管一端经过两个循环阀、循环泵、视镜以及管道混合器与罐体上方进料管道相连组成循环管道，另一端与粘度计相连，粘度计经过排泥阀、压力表、污泥泵与污泥槽相连组成排泥管道，粘度计还与液体收集罐相连组成清液出料管道。本实用新型专利技术能完成对水性涂料清洗废液中固体物质的收集、反应与分离，效果好，改造成本低，故障排查方便，节省场地空间，省略处理工序，缩短处理时间。时间。时间。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水性涂料清洗废液处理的一体式固液分离装置
[0001]本技术属于汽车涂装
，具体涉及一种水性涂料清洗废液处理的收集、反应及固液分离装置。
技术介绍
[0002]传统溶剂型喷漆涂料是以苯、酮、酯等有机溶剂作为分散介质，使用期间会产生大量的污染物，高有机物释放量对人体危害极大。水性喷漆涂料以水作为分散介质，近几年在我国的汽车制造领域广泛使用。在汽车喷涂工序中，为保证漆面的颜色纯度等符合质量要求，会涉及清洗环节，持续使用清洗剂对喷涂机器人内部的管路、阀门、喷嘴等装置进行冲洗，由此产生了大量水性涂料清洗废液。如何处置水性涂料清洗废液，使其满足排放标准，减少对环境的污染是目前亟待解决的难题。
[0003]水性涂料清洗废液内部成分复杂，除水及有机清洗溶剂外，还混有部分不溶于水的杂质，以漂浮物或悬浮颗粒的形式存在。因此，在对水性涂料清洗废液进行处理的过程中，首先要将这部分杂质去除，之后再通过其他方式将有机溶剂成分提取出来，最后对剩余污水进行无害化处理。上述对水性涂料清洗废液的各处理步骤中，分离固体污泥是整个处理过程的基础，在这一过程中可能会加入反应药剂，使悬浊物质发生混凝反应，形成絮体沉淀，这样在重力作用下，下层是污泥部分，上层为清液部分，从而将二者分离。
[0004]目前，通过混凝反应对水性漆清洗废液进行固液分离时，通常会分别使用收集罐、反应罐、沉降罐等多个装置联用，完成收集、反应、分离等处理工序。在对水性涂料清洗废液进行收集、反应及固液分离时，使用多种设备与罐体联用的形式会占据较大面积的场地空间，需要将溶剂在不同设备之间输送，费时费力，装置之间连接复杂，且故障排查及维修困难。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种用于水性涂料清洗废液处理的一体式固液分离装置，解决了同时用于水性涂料清洗废液的收集、混凝反应及固液分离的问题。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0007]一种用于水性涂料清洗废液处理的一体式固液分离装置，包括罐体；所述罐体上方设有进料口和加药口，罐体下方设有出料口；所述罐体外还装有目视液位计、压差变送仪和PH探测仪；
[0008]其中，所述进料口通过进料管道经过2号进料阀、进料泵、1号进料阀与水性涂料清洗废液暂存桶相连；所述加药口外接自动加药器；所述出料口通过出料管道经过1号出料阀与三通管相连，三通管的其中一端经过1号循环阀、循环泵、2号循环阀、视镜以及管道混合器与罐体上方进料管道相连组成循环管道，三通管另一端与粘度计相连，粘度计经过排泥阀、压力表、污泥泵与污泥槽相连组成排泥管道，粘度计还经过2号出料阀与液体收集罐相连组成清液出料管道；所述1号进料阀、2号进料阀、1号循环阀、2号循环阀、2号出料阀及排
泥阀均与DCS自动控制系统相连；所述进料泵、自动加药器、循环泵、污泥泵、压差变送仪、PH探测仪均与DCS自动控制系统相连。
[0009]进一步地，所述罐体上方为圆柱体，下方为倒椎体。
[0010]进一步地，所述罐体内部装有两层分流板，两层分流板一端安装在罐体内壁上，另一端交错设置。
[0011]更进一步地，所述罐体进料口的进料管道紧贴罐体内壁，安装在上层分流板的上方。
[0012]进一步地，所述自动加药器内部装有储药仓、计量秤与螺旋输送装置，能够向罐体内加药。
[0013]进一步地，所述目视液位计设置于罐体外部一侧，目视液位计下方设有与罐体连接的压差变送仪，PH探测仪安装在另一侧罐体外部下方。
[0014]进一步地，所述1号进料阀、2号进料阀、1号循环阀、2号循环阀、2号出料阀及排泥阀均为电磁气动阀，且并联有手动阀门辅助。
[0015]进一步地，所述压差变送仪和压力表还与声光报警器相连。
[0016]进一步地，所述1号出料阀为手动控制阀门。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0018]本技术用于水性涂料清洗废液处理的一体式固液分离装置，可在原有罐体基础上进行改造，能够完成对水性涂料清洗废液中固体物质的收集、反应与分离，效果好，改造成本低，故障排查方便，节省场地空间，省略处理工序，缩短处理时间。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0020]图1本技术用于水性涂料清洗废液处理的一体式固液分离装置的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合实施例对本技术作进一步说明：
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]如图1所示，本技术用于水性涂料清洗废液处理的一体式固液分离装置，包括罐体、两个进料阀、分流板、自动加药器、管道混合器、视镜、两个循环阀、循环泵、PH探测仪、
目视液位计、压差变送仪、粘度计、两个出料阀、压力表、排泥阀、污泥泵和声光报警器。
[0025]所述罐体上方为圆柱体，下方为倒椎体，罐体内部装有两层分流板，两层分流板一端安装在罐体内壁上，另一端交错设置。
[0026]所述罐体右上方设置进料口，进料口通过进料管道经过2号进料阀、进料泵、1号进料阀与水性涂料清洗废液暂存桶相连。罐体进料口的进料管道紧贴罐体内壁，安装在上层分流板的上方。
[0027]所述罐体正上方设置加药口，加药口外接自动加药器，自动加药器内部装有储药仓、计量秤与螺旋输送装置，能够向罐体内加药。
[0028]所述罐体下方设置出料口，所述出料口通过出料管道经过1号出料阀与三通管相连，三通管的其中一端经过1号循环阀、循环泵、2号循环阀、视镜以及管道混合器与罐体右上方进料管道相连组成循环管道；三通管另一端与粘度计相连，粘度计经过排泥阀、压力表、污泥泵与污泥槽相连组成排泥管道，粘度计还经过2号出料阀与液体收集罐相连组成清液出料管道。
[0029]所述罐体外部一侧设有目视液位计，目视液位计下方设有与罐体连接的压差变送仪，罐体另一侧下方装有PH探测仪。
[0030]其中，1号进料阀、2号进料阀、1号循环阀、2号循环阀、2号出料阀及排泥阀均为电磁气动阀，且与DCS自动控制系统相连，并配备了相应的手动阀辅助。同时，进料泵、自动加药器、循环泵、污泥泵、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水性涂料清洗废液处理的一体式固液分离装置，其特征在于：包括罐体；所述罐体上方设有进料口和加药口，罐体下方设有出料口；所述罐体外还装有目视液位计、压差变送仪和PH探测仪；其中，所述进料口通过进料管道经过2号进料阀、进料泵、1号进料阀与废水性涂料清洗剂暂存桶相连；所述加药口外接自动加药器；所述出料口通过出料管道经过1号出料阀与三通管相连，三通管的其中一端经过1号循环阀、循环泵、2号循环阀、视镜以及管道混合器与罐体上方进料管道相连组成循环管道，三通管另一端与粘度计相连，粘度计经过排泥阀、压力表、污泥泵与污泥槽相连组成排泥管道，粘度计还经过2号出料阀与液体收集罐相连组成清液出料管道；所述1号进料阀、2号进料阀、1号循环阀、2号循环阀、2号出料阀及排泥阀均为电磁气动阀且与DCS自动控制系统相连，同时配以手动阀门辅助；所述进料泵、自动加药器、循环泵、污泥泵、压差变送仪、PH探测仪均与DCS自动控制系统相连。2.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料清洗废液处理的一体式固液分离装置，其特征在于：所述罐体上方为圆柱体，下方为倒椎体。3.根据权利要求1所述的一种用于水性涂料清洗废液处理的一体式固液分离装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，杨明，邱立民，李国军，孙占东，
申请(专利权)人：长春一汽综合利用股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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