本实用新型专利技术公开了一种轴装焊带自动包装装置，包括第一传输带组件、第二传输带组件、装袋机构和封口机；所述第一传输带组件的末端右侧平行设置第二传输带组件的首端；所述第一传输带组件的末端设置所述装袋机构，所述第二传输带组件的左侧设置所述封口机。相对于现有技术的而言，本实用新型专利技术技术方案具有以下有益效果：(一)、提高了轴装焊带的装袋效率、降低了工人劳动强度：新增自动装袋装置后，可根据全自动镀锡一体机生产节拍完成自动装袋工作，可满足每分钟自动装袋2～4卷的工作节拍。除人员定期补充塑料袋外无需人员过多参与，大大降低工人劳动强度；(二)、降低了出错率：自动装袋装置进行作业时，可保证装袋可靠到位，避免装袋失败。败。败。
【技术实现步骤摘要】
一种轴装焊带自动包装装置
[0001]本技术涉及光伏焊带制造设备领域，具体涉及一种轴装焊带自动包装装置。
技术介绍
[0002]现有轴装焊带在质检、称重、分拣合格后后主要由操作人员手动装袋后搬运至自动装袋设备，装袋完成后搬运至装箱区域，现有装袋方式主要有以下缺点：
[0003](1)装袋效率低、工人劳动强度大：采用人工装袋时，需要操作人员一只手打开塑料袋，并用另一只手将轴装焊带放入塑料袋，单卷轴装焊带重量约7～10kg，生产车间全自动镀锡一体机全部工作的情况下，每日生产轴装焊带约 1200～1500卷，每天操作工需要大量搬运作业，工人劳动频率高，强度较大，装袋抽真空效率较低；
[0004](2)出错率较高：在操作人员装袋抽真空过程中，受人为因素较大，如果操作人员将焊带装袋过程中放置不到位，很容易出现包装失败的现象发生。
[0005]因此，如何提高轴装焊带装袋效率、降低轴装焊带的装袋出错率，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现思路
[0006]为解决以上技术问题，本技术的主要目的是提供一种轴装焊带自动包装装置，以解决现有技术中轴装焊带装袋效率低、出错率高的问题。
[0007]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案予以解决。
[0008]一种轴装焊带自动包装装置，包括第一传输带组件、第二传输带组件、装袋机构和封口机；所述第一传输带组件的末端右侧平行设置第二传输带组件的首端；所述第一传输带组件的末端设置所述装袋机构，所述第二传输带组件的左侧设置所述封口机。
[0009]进一步的，所述第一传输带组件包含第一机架，第一机架上设置有第一传输带，所述第一传输带的上表面设置有防滚条。
[0010]进一步的，所述第二传输带组件包含第二机架，第二机架上设置有第二传输带，所述第二传输带的上表面设置有防滚条。
[0011]进一步的，所述装袋机构包含第三机架，所述第三机架上设置有位于所述第一传输带末端左侧且垂直于第一传输带的推料气缸，所述推料气缸的缸体与所述第三机架固连，所述推料气缸的活塞杆上连接有推板；所述第三机架上设置有位于所述第二传输带首端右侧的包装袋置物台，所述包装袋置物台上叠置有多个单开口的包装袋；所述第三机架上设置有垂直于所述第一传输带的横移组件，所述横移组件包含横移导杆，所述横移导杆上设置有横移滑块，所述第三机架上设置有驱动所述横移滑块移动的电机；所述横移滑块上连接有抓袋组件，所述抓袋组件包含第一升降气缸，所述第一升降气缸的缸体与所述横移滑块固连，所述第一升降气缸的活塞杆朝下且连接有上吸板，所述上吸板的下表面设置有多个盲孔，多个所述盲孔的上端连接有低压空气；上设置有所述第一传输带末端和第二传输带末端之间设置有下吸板，所述下吸板的上表面设置有多个盲孔，多个所述盲孔的下
端连接有低压空气。
[0012]进一步的，所述单开口包装袋的材质为PE或PP；所述封口机包含第四机架，所述第四机架上设置有朝向所述第二传输带固定的下加热板；所述第四机架上设置有第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆朝下且连接有下加热板，上加热板位于下加热板的正上方，所述上加热板的下止点为下加热板的上表面。
[0013]进一步的，所述下加热板的前端设置有下收口引导杆，所述上加热板的前端设置有上收口引导杆，所述下收口引导杆和上收口引导杆形成向第二传输带前进方向逐渐收缩的喇叭状。
[0014]进一步的，所述第四机架上还设置有位于所述下加热板和上加热板之间的负压腔，所述负压腔用于对伸入其中的包装袋进行抽真空。
[0015]相对于现有技术的而言，本技术技术方案具有以下有益效果：(一)、提高了轴装焊带的装袋效率、降低了工人劳动强度：新增自动装袋装置后，可根据全自动镀锡一体机生产节拍完成自动装袋工作，可满足每分钟自动装袋2～ 4卷的工作节拍。除人员定期补充塑料袋外无需人员过多参与，大大降低工人劳动强度。(二)、降低了出错率：由自动装袋装置进行作业时，可保证装袋可靠到位，避免装袋失败。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0017]图1为本技术轴装焊带自动包装装置一种实施例的立体示意图；
[0018]图2为本技术轴装焊带自动包装装置中装袋机构一种实施例的立体示意图；
[0019]图3为本技术轴装焊带自动包装装置一种实施例另一视角的立体示意图；
[0020]在以上图中：
[0021]1第一传输带组件；101第一支架；102第一传输带；
[0022]2第二传输带组件；201第二机架；202第二传输带；
[0023]3装袋机构；301第三机架；302推料气缸；303包装袋置物台；304包装袋； 305横移导杆；306横移滑块；307第一升降气缸；308上吸板；309下吸板；
[0024]4封口机；401第四机架；402下加热板；403上加热板；404下收口引导杆；405上收口引导杆；
[0025]5轴装焊带。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0028]请参考图1，一种轴装焊带自动包装装置，包括第一传输带组件1、第二传输带组件2、装袋机构3和封口机4；所述第一传输带组件1的末端右侧平行设置第二传输带组件2的首端；所述第一传输带组件1的末端设置所述装袋机构3，所述第二传输带组件2的左侧设置所述封口机4。
[0029]进一步的，所述第一传输带组件1包含第一机架101，第一机架101上设置有第一传输带102，所述第一传输带102的上表面设置有防滚条。
[0030]进一步的，所述第二传输带组件2包含第二机架201，第二机架201上设置有第二传输带202，所述第二传输带202的上表面设置有防滚条。
[0031]以上实施例中，从第一传输带102输送来的轴装焊带5运送至第一传输带组件1末端，先进行装袋，再进行封口，第二传输带202用于对包装好的轴装焊带5 再次向下一工序输送。
[0032]进一步的，参考图2，所述装袋机构3包含第三机架301，所述第三机架301 上设置有位于所述第一传输带102末端左侧且垂直于第一传输带102的推料气缸 302，所述推料气缸302的缸体与所述第三机架301固连，所述推料气缸302的活塞杆上连接有推板；所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴装焊带自动包装装置，其特征在于，包括第一传输带组件(1)、第二传输带组件(2)、装袋机构(3)和封口机(4)；所述第一传输带组件(1)的末端右侧平行设置第二传输带组件(2)的首端；所述第一传输带组件(1)的末端设置所述装袋机构(3)，所述第二传输带组件(2)的左侧设置所述封口机(4)。2.根据权利要求1所述的轴装焊带自动包装装置，其特征在于，所述第一传输带组件(1)包含第一机架(101)，第一机架(101)上设置有第一传输带(102)，所述第一传输带(102)的上表面设置有防滚条。3.根据权利要求2所述的轴装焊带自动包装装置，其特征在于，所述第二传输带组件(2)包含第二机架(201)，第二机架(201)上设置有第二传输带(202)，所述第二传输带(202)的上表面设置有防滚条。4.根据权利要求3所述的轴装焊带自动包装装置，其特征在于，所述装袋机构(3)包含第三机架(301)，所述第三机架(301)上设置有位于所述第一传输带(102)末端左侧且垂直于第一传输带(102)的推料气缸(302)，所述推料气缸(302)的缸体与所述第三机架(301)固连，所述推料气缸(302)的活塞杆上连接有推板；所述第三机架(301)上设置有位于所述第二传输带(202)首端右侧的包装袋置物台(303)，所述包装袋置物台(303)上叠置有多个单开口的包装袋(304)；所述第三机架(301)上设置有垂直于所述第一传输带(102)的横移组件，所述横移组件包含横移导杆(305)，所述横移导杆(305)上设置有横移滑块(306)，所述第三机架(301)上设置有驱动所述横移滑块(306)移动的...
【专利技术属性】
技术研发人员：常天福，刘飞，兰冲，王震，
申请(专利权)人：西安泰力松新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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