一种异形阀体锻造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种异形阀体锻造模具，包括凹模，凹模的顶部固定连接有凸模，凹模顶部的四角固定连接有连接柱，凸模顶部的四角均开设有圆孔，凹模的内腔均开设有冷却管道，凹模的前后两侧均设置有接口，通过往接口接入水管，水管内腔的水会通过冷却管道进行循环，对模具进行降温，同时也可以对产品进行降温，达到了降温的效果，通过预留孔与机器进行固定连接，防止在长时间加工过程中模具的位置发生偏移，从而导致加工出来的产品，精度发生变化，通过在凸模的顶部开设注塑口，可以将融化的铁水直接倒入成型槽的内腔进行注塑成型，方便快捷，凹模的顶部的成型槽与凸模的成型槽相同，通过开设多个相同的成型槽，从而达到注塑多个产品的效果。产品的效果。产品的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种异形阀体锻造模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种异形阀体锻造模具。

技术介绍

[0002]锻造模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用，锻造模具的主要技术发展方向是提高模具设计水平，采用新型模具材料，使用高效高精度加工手段，以期在模具高寿命的状态下实现锻件高精度。
[0003]目前在生产阀体过程中，当锻造完成过后，产品与模具过烫，当工作人员不小心触碰到模具时，可能会造成烫伤，且模具长期处于高温状态可能会发生形变。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种异形阀体锻造模具，以解决上述
技术介绍
中提出目前在生产阀体过程中，当锻造完成过后，产品与模具过烫，当工作人员不小心触碰到模具时，可能会造成烫伤，且模具长期处于高温状态可能会发生形变的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种异形阀体锻造模具，包括凹模，所述凹模的顶部固定连接有凸模，所述凹模顶部的四角固定连接有连接柱，所述凸模顶部的四角均开设有圆孔，所述凹模的内腔均开设有冷却管道，所述凹模的前后两侧均设置有接口。
[0006]优选的，所述凸模的顶部均开设有注塑口，所述凹模与凸模的顶部均开设有预留孔。
[0007]优选的，所述凹模的左侧活动链接有吊耳，所述吊耳通过螺纹的方式与凹模与凸模活动链接。
[0008]优选的，所述凹模的顶部与凸模底部均开设有成型槽，所述凹模的成型槽的内腔固定连接有圆柱。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、该一种异形阀体锻造模具，通过将连接柱连接到圆孔的内腔，使凹模与凸模相贴合，通过往注塑口倒入铁水，铁水会流入成型槽内腔进行注塑成型，当注塑完成过后，将凹模取下，即可取出产品，当往接口接入水管，水管内腔的水会通过冷却管道进行循环，对模具与产品降温，从而达到了对模具与产品降温的效果。
[0011]2、该一种异形阀体锻造模具，通过往接口接入水管，水管内腔的水会通过冷却管道进行循环，对模具进行降温，同时也可以对产品进行降温，从而达到了降温的效果，通过预留孔与机器进行固定连接，防止在长时间加工过程中模具的位置发生偏移，从而导致加工出来的产品，精度发生变化，通过在凸模的顶部开设注塑口，可以将融化的铁水直接倒入成型槽的内腔进行注塑成型，方便快捷，当模具过重时，可以通过使用龙门吊，再使用吊带与吊耳固定连接进行搬运，通过使用螺纹与凹模进行连接，当搬运完成过后，可以将吊耳拧
下，从而达到快速搬运模具的效果，凹模的顶部的成型槽与凸模的成型槽相同，通过开设多个相同的成型槽，，从而达到注塑多个产品的效果，提高工作效率。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术一种异形阀体锻造模具俯视图；
[0014]图3为本技术一种异形阀体锻造模具拆分图；
[0015]图4为本技术一种异形阀体锻造模具凸模结构设计图；
[0016]图5为本技术一种异形阀体锻造模具剖视图。
[0017]图中：1、凹模；2、凸模；3、连接柱；4、圆孔；5、吊耳；6、注塑口；7、预留孔；8、冷却管道；9、接口；10、成型槽；11、圆柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例：请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种异形阀体锻造模具，包括凹模1，凹模1的顶部固定连接有凸模2，凹模1顶部的四角固定连接有连接柱3，凸模2顶部的四角均开设有圆孔4，凹模1的内腔均开设有冷却管道8，凹模1的前后两侧均设置有接口9。
[0020]本实施例中，通过往接口9接入水管，水管内腔的水会通过冷却管道8进行循环，对模具进行降温，同时也可以对产品进行降温，从而达到了降温的效果。
[0021]其中，凸模2的顶部均开设有注塑口6，凹模1与凸模2的顶部均开设有预留孔7。
[0022]本实施例中，通过预留孔7与机器进行固定连接，防止在长时间加工过程中模具的位置发生偏移，从而导致加工出来的产品，精度发生变化，通过在凸模2的顶部开设注塑口6，可以将融化的铁水直接倒入成型槽10的内腔进行注塑成型，方便快捷。
[0023]其中，凹模1的左侧活动链接有吊耳5，吊耳5通过螺纹的方式与凹模1与凸模2活动链接。
[0024]本实施例中，当模具过重时，可以通过使用龙门吊，再使用吊带与吊耳5固定连接进行搬运，通过使用螺纹与凹模1进行连接，当搬运完成过后，可以将吊耳5拧下，从而达到快速搬运模具的效果。
[0025]其中，凹模1的顶部与凸模2底部均开设有成型槽10，凹模1的成型槽10的内腔固定连接有圆柱11。
[0026]本实施例中，凹模1的顶部的成型槽10与凸模2的成型槽10相同，通过开设多个相同的成型槽10，从而达到注塑多个产品的效果，提高工作效率。
[0027]工作原理：通过将连接柱3连接到圆孔4的内腔，使凹模1与凸模2相贴合，通过往注塑口6倒入铁水，铁水会流入成型槽10内腔进行注塑成型，当注塑完成过后，将凹模2取下，即可取出产品，当往接口9接入水管，水管内腔的水会通过冷却管道8进行循环，对模具与产
品降温，从而达到了对模具与产品降温的效果。
[0028]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形阀体锻造模具，包括凹模（1），其特征在于：所述凹模（1）的顶部固定连接有凸模（2），所述凹模（1）顶部的四角固定连接有连接柱（3），所述凸模（2）顶部的四角均开设有圆孔（4），所述凹模（1）的内腔均开设有冷却管道（8），所述凹模（1）的前后两侧均设置有接口（9）。2.根据权利要求1所述的一种异形阀体锻造模具，其特征在于：所述凸模（2）的顶部均开设有注塑口（6），所述凹模（1）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春建，
申请(专利权)人：苏州奥斯锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：