一种软硬胶双物料注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，特指一种软硬胶双物料注塑模具，定模和动模，所述定模包括依次设置的定模座板、分流板和定模板，所述定模座板中部设置有总浇口一和总浇口二，所述分流板上设置有两组热流道，其分别连通对应的总浇口一和总浇口二，所述分流道上设置有若干加热元件；所述动模包括依次设置的动模板、两组顶出装置、顶出板和动模座板；所述定模板的下端面向内凹陷形成定模腔一和定模腔二；所述动模板的上端面向下凹陷形成两个动模腔和动模腔。本实用新型专利技术解决现有设计中，占地面积大，成本高，生产不方便，影响生产效率的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种软硬胶双物料注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，特指一种软硬胶双物料注塑模具。

技术介绍

[0002]现有的用品中，有很多一个产品上具有多种颜色或者是软硬一体的产品，例如洗头帽、硅胶围兜等。
[0003]现有对这类产品的产品是通过多台模具之间的配合，进行多次注塑成型生产出来的，生产过程是十分麻烦的，而且多台模具的配合，也导致了占用更多的场地，使得生产成本直线上升。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种软硬胶双物料注塑模具，通过对定模板和动模板的改动，形成模腔一和模腔二，来分别成型软胶和硬胶的部分，利用动模的转动，来使成型的软胶部件切换模腔，来再次成型，形成完整产品，解决现有设计中，占地面积大，成本高，生产不方便，影响生产效率的问题。
[0005]本技术的目的是这样实现的：
[0006]一种软硬胶双物料注塑模具，包括：
[0007]定模和动模，所述定模包括依次设置的定模座板、分流板和定模板，所述定模座板中部设置有总浇口一和总浇口二，所述分流板上设置有两组热流道，其分别连通对应的总浇口一和总浇口二，所述分流道上设置有若干加热元件；
[0008]所述动模包括依次设置的动模板、两组顶出装置、顶出板和动模座板；
[0009]所述定模板的下端面向内凹陷形成定模腔一和定模腔二；
[0010]所述动模板的上端面向下凹陷形成两个动模腔和动模腔；
[0011]所述定模腔一和动模腔配合形成模腔一，用于成型软胶部件；
[0012]定模腔二和动模腔配合形成模腔二，用于成型硬胶部件；
[0013]通过动模相对定模的转动，来实现在软胶部件外边缘成型硬胶部件；
[0014]其中，所述分流道上安装有若干个热流道装置；
[0015]该热流道装置包括：
[0016]热流座，其安装在分流道的端部；
[0017]热流管，其内部开设有注塑流道，热流管的端部固定在分流道的端部，用于供分流道内的物料流入模腔一和模腔二内；
[0018]阀门组件，其安装在热流座上，用于控制注塑流道的导通或关闭；
[0019]通过阀门组件来控制进入模腔一和模腔二内的物料。
[0020]优选地，所述阀门组件包括：
[0021]阀杆，其下端插入注塑流道内，且上端安装在热流座上；
[0022]驱动件一，其安装在热流座的上端面，且输出端连接阀杆；
[0023]在热流管的下端安装有浇头；
[0024]驱动件一驱动阀杆在注塑流道上下移动，从而使得阀杆的下端封堵或导通浇头。
[0025]优选地，所述内管，该注塑流道开设在内管内；
[0026]隔热外管，其套设在内管上；
[0027]发热丝，其安装在隔热外管与内管之间，用于加热内管；
[0028]传热块，其安装在隔热外管与内管之间，且发热丝置于该传热块内。
[0029]优选地，所述内管的下端套设有弹簧和护套，该弹簧置于护套内，且弹簧的上端抵在内管的外壁，下端抵在护套的下边缘；
[0030]所述隔热外管的下端套设有一用于固定隔热外管的端盖，该端盖通过护套的下边缘和卡环夹持固定在内管的下端，用于防止端盖移动。
[0031]优选地，所述定模腔二的内壁上成型有凸环，用于辅助压住软胶部件。
[0032]优选地，所述动模板的上端面向内凹陷有若干个容纳槽，容纳槽内安装两块注胶块，注胶块的侧面开设犄角形的注胶槽，两个注胶槽形成注胶的导向通道，用于引导浇头流出的物料进入动模腔内。
[0033]优选地，所述顶出装置包括：
[0034]顶出座，其安装在顶出板上，且顶出座上开设有滑槽；
[0035]滑块，其滑动安装在滑槽内；
[0036]顶出杆，其下端部连接在滑块上，上端伸入动模板内并连接顶出块；
[0037]限位板，其安装在顶出座的侧面，用于约束滑块滑出滑槽；
[0038]驱动件二，其安装在动模板的侧面，且输出端连接顶出板
[0039]驱动件二驱动顶出板移动，从而使得顶出杆配合顶出块进行产品的脱模作业。
[0040]优选地，所述顶出板上安装有触发块，该触发块的端部成型导向面；
[0041]所述动模的侧面安装有两个行程开关，行程开关之间留有间隙；
[0042]触发块置于行程开关之间，随着顶出板移动，来分别触发对应的行程开关，用来控制驱动件二的工作；
[0043]该行程开关的端部通过导向面滑过触发块。
[0044]本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：
[0045]本技术设计通过对定模板和动模板的改动，形成模腔一和模腔二，来分别成型软胶和硬胶的部分，利用动模的转动，来使成型的软胶部件切换模腔，来再次成型，形成完整产品，解决现有设计中，占地面积大，成本高，生产不方便，影响生产效率的问题。
[0046]再通过阀门组件来控制物料的流动，从而实现在转动过程中的物料的控制，实现同一模具能进行软硬胶双物料注塑成型作业。
附图说明
[0047]图1为本技术的整体结构示意图。
[0048]图2为本技术的产品结构示意图。
[0049]图3为本技术的定模板结构示意图。
[0050]图4为本技术的分流板及相关结构示意图。
[0051]图5为本技术的热流道装置和分流道的部分结构示意图。
[0052]图6为本技术的热流道装置剖视图。
[0053]图7为图6的A区域放大图。
[0054]图8为本技术的注胶块的结构示意图。
[0055]图9为本技术的顶出装置结构示意图。
[0056]附图标记：1、定模座板；2、分流板；3、定模板；4、总浇口一；5、总浇口二；6、动模板；7、顶出装置；8、动模座板；9、定模腔一；10、定模腔二；11、热流道装置；12、热流座；13、热流管；14、分流道；15、注塑流道；16、阀门组件；17、阀杆；18、驱动件一；19、浇头；20、内管；21、隔热外管；22、发热丝；23、传热块；24、弹簧；25、护套；26、端盖；27、凸环；29、注胶块；30、导向通道；31、顶出座；32、滑槽；33、滑块；34、顶出杆；35、限位板；37、驱动件二；38、触发块；39、导向面；40、行程开关；41、硬胶部件；42、软胶部件。
具体实施方式
[0057]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0058]如图1
‑
9所示，一种软硬胶双物料注塑模具，包括：
[0059]定模和动模，所述定模包括依次设置的定模座板1、分流板2和定模板3，所述定模座板1中部设置有总浇口一4和总浇口二5，所述分流板2上设置有两组热流道，其分别连通对应的总浇口一4和总浇口二5，所述分流道14上设置有若干加热元件；加热元件可以是加热丝，通电即可产生热量。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软硬胶双物料注塑模具，其特征在于，包括：定模和动模，所述定模包括依次设置的定模座板(1)、分流板(2)和定模板(3)，所述定模座板(1)中部设置有总浇口一(4)和总浇口二(5)，所述分流板(2)上设置有两组分流道(14)，其分别连通对应的总浇口一(4)和总浇口二(5)，所述分流道(14)上设置有若干加热元件；所述动模包括依次设置的动模板(6)、两组顶出装置(7)、顶出板和动模座板(8)；所述定模板(3)的下端面向内凹陷形成定模腔一(9)和定模腔二(10)；所述动模板(6)的上端面向下凹陷形成两个动模腔；所述定模腔一(9)和动模腔配合形成模腔一，用于成型软胶部件；定模腔二(10)和动模腔配合形成模腔二，用于成型硬胶部件；通过动模相对定模的转动，来实现在软胶部件外边缘成型硬胶部件；其中，所述分流道(14)上安装有若干个热流道装置(11)；该热流道装置(11)包括：热流座(12)，其安装在分流道(14)的端部；热流管(13)，其内部开设有注塑流道(15)，热流管(13)的端部固定在分流道(14)的端部，用于供分流道(14)内的物料流入模腔一和模腔二内；阀门组件(16)，其安装在热流座(12)上，用于控制注塑流道(15)的导通或关闭；通过阀门组件(16)来控制进入模腔一和模腔二内的物料。2.根据权利要求1所述的软硬胶双物料注塑模具，其特征在于，所述阀门组件(16)包括：阀杆(17)，其下端插入注塑流道(15)内，且上端安装在热流座(12)上；驱动件一(18)，其安装在热流座(12)的上端面，且输出端连接阀杆(17)；在热流管(13)的下端安装有浇头(19)；驱动件一(18)驱动阀杆(17)在注塑流道(15)上下移动，从而使得阀杆(17)的下端封堵或导通浇头(19)。3.根据权利要求2所述的软硬胶双物料注塑模具，其特征在于：所述热流管(13)包括：内管(20)，该注塑流道(15)开设在内管(20)内；隔热外管(21)，其套设在内管(20)上；发热丝(22)，其安装在隔热外管(21)与内管(20)之间，用于加热内管(20)；传热块(23)，其安装在隔热外...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘勇，
申请(专利权)人：浙江万豪模塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：