一种生产无水硫酸钠的浓缩釜制造技术

本实用新型专利技术提供一种生产无水硫酸钠的浓缩釜，属于无水硫酸钠生产设备技术领域，该生产无水硫酸钠的浓缩釜，包括装置壳，装置壳的顶端固定连接有第二固定块，装置壳的圆周表面固定连接有气体排放管，装置壳的顶端开设有搅拌槽，装置壳的底端开设有固定槽，固定槽的下内壁固定连接有电机，的上内壁固定连接有加热板；驱动机构，驱动机构包括第二转动杆、第二齿轮、第三齿轮、驱动组件和搅拌叶，搅拌叶转动时可带动搅拌组件运行，搅拌组件运行时可对搅拌槽内无水硫酸钠的材料进行搅拌，使其在生产时搅拌更加均匀，生产质量直线提高。生产质量直线提高。生产质量直线提高。

【技术实现步骤摘要】
一种生产无水硫酸钠的浓缩釜


[0001]本技术属于无水硫酸钠生产设备
，具体涉及一种生产无水硫酸钠的浓缩釜。

技术介绍

[0002]在现有技术中，无水亚硫酸钠又称硫氧，是一种白色结晶或白色粉末，无臭，用途十分广泛。化学工业上用作还原剂和磺化剂；印染工业上用作脱氯剂和漂白剂；还用作化学纤维的稳定剂以及用于胶片显影等。由于无水亚硫酸钠的用途广泛，因此越来越多的生产厂家开始生产无水亚硫酸钠。传统的无水亚硫酸钠的生产方法是将纯碱配置成一定浓度的碱液，在吸收塔内与二氧化硫气体反应得到亚硫酸氢钠溶液；亚硫酸钠氢钠溶液采用烧碱中和得到亚硫酸钠溶液；亚硫酸钠溶液进入浓缩器浓缩，蒸出水分，得到含亚硫酸钠结晶的悬浮液；将浓缩器合格物料放入离心机，实现固液分离，固体(湿品亚硫酸钠)进入气流干燥器，采用热风干燥得到成品。
[0003]但是现有技术中，在搅拌过程中，现有的浓缩釜搅拌效果较差不够均匀，导致在生产无水硫酸钠时效率极低，并且会使生产的无水硫酸钠质量下降。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产无水硫酸钠的浓缩釜，旨在解决现有技术中的浓缩釜搅拌效果较差不够均匀，导致在生产无水硫酸钠时效率极低，并且会使生产的无水硫酸钠质量下降的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种生产无水硫酸钠的浓缩釜，包括：
[0007]装置壳，所述装置壳的顶端固定连接有第二固定块，所述装置壳的圆周表面固定连接有气体排放管，所述装置壳的顶端开设有搅拌槽，所述装置壳的底端开设有固定槽，所述固定槽的下内壁固定连接有电机，所述固定槽的上内壁固定连接有加热板；
[0008]驱动机构，所述驱动机构包括第二转动杆、第二齿轮、第三齿轮、驱动组件和搅拌叶，所述第二转动杆设有两个，所述第二齿轮固定连接于电机输出轴的圆周表面，两个所述第二转动杆均转动连接于固定槽的上内壁，其中一个所述第二转动杆固定连接于固定槽输出轴的圆周表面，另一个所述第二转动杆转动连接于固定槽的下内壁，所述第二齿轮和第三齿轮分别固定连接于第二转动杆的圆周表面，所述固定槽的底端开设有第一滑槽，所述搅拌叶滑动连接于第一滑槽的下内壁，所述搅拌叶、第二齿轮和第三齿轮均相啮合，所述搅拌组件设于搅拌槽内，所述搅拌叶和搅拌组件连接以对其驱动。
[0009]作为本技术一种优选的方案，所述搅拌组件包括三个第一转动杆和四个搅拌叶，其中一个所述第二转动杆贯穿固定槽的上内壁并转动连接于搅拌槽的上内壁，三个所述第一转动杆均转动连接于固定槽的下内壁，三个所述第一转动杆均活动贯穿固定槽的上内壁并转动连接于搅拌槽的上内壁，四个所述搅拌叶分别固定连接于第一齿轮和三个第一
转动杆。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述气体排放管的圆周表面固定连接有第一连接块，所述第一连接块固定连接于装置壳的顶端，所述第一连接块的前端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的下内壁滑动连接有过滤板。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述第二固定块的顶端通过铰轴活动铰接有盖板，所述盖板的顶端固定连接有塑胶环。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述装置壳的顶端固定连接有控制器，所述控制器的检测端贯穿装置壳的底端并向下延伸，所述第二固定块和塑胶环的相远离端均固定连接有第二连接块，两个所述第二连接块的顶端均开设有销孔。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述装置壳的底端固定连接有三个支撑杆，第三个所述支撑杆的底端均固定连接有第一固定块，所述装置壳的圆周表面固定连接有警示板。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本方案中，作人员在使用控制器对电机进行控制起到，电机的输出轴会带动表面固定的第二齿轮进行转动，第二齿轮转动时会带动表面的搅拌叶进行转动，搅拌叶转动时可带动搅拌组件运行，搅拌组件运行时可对搅拌槽内无水硫酸钠的材料进行搅拌，使其在生产时搅拌更加均匀，生产质量直线提高。
[0016]2、本方案中，当内壁的气体上升时，通过气体排放管本身对固定槽内进行排气，排出气体如果不经过过滤会对人体有害，因此气体排放管排出气体时通过过滤板可将气体排放管排出的有害气体进行过滤。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1为本技术的立体图；
[0019]图2为本技术的第一视角立体侧视图；
[0020]图3为本技术的第一视角立体剖视图；
[0021]图4为本技术的第二视角立体剖视图；
[0022]图5为本技术的第三视角立体剖视图
[0023]图6为本技术的第四视角立体剖视图
[0024]图7为本技术的第一视角立体爆炸图。
[0025]图中：1、装置壳；2、警示板；3、支撑杆；4、第一固定块；5、气体排放管；6、第一连接块；7、第二滑槽；8、过滤板；9、电机；10、第二固定块；11、第二连接块；12、销孔；13、第一转动杆；14、盖板；15、塑胶环； 16、控制器；17、搅拌槽；18、搅拌叶；19、固定槽；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、第二转动杆；23、第三齿轮；24、加热板；25、第一滑槽。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例1
[0028]请参阅图1
‑
图7，本技术提供以下技术方案：
[0029]一种生产无水硫酸钠的浓缩釜，包括：
[0030]装置壳1，装置壳1的顶端固定连接有第二固定块10，装置壳1的圆周表面固定连接有气体排放管5，装置壳1的顶端开设有搅拌槽17，装置壳1 的底端开设有固定槽19，固定槽19的下内壁固定连接有电机9，19的上内壁固定连接有加热板24；
[0031]驱动机构，驱动机构包括第二转动杆22、第二齿轮21、第三齿轮23、驱动组件和搅拌叶18，第二转动杆22设有两个，第二齿轮21固定连接于电机 9输出轴的圆周表面，两个第二转动杆22均转动连接于固定槽19的上内壁，其中一个第二转动杆22固定连接于固定槽19输出轴的圆周表面，另一个第二转动杆22转动连接于固定槽19的下内壁，第二齿轮21和第三齿轮23分别固定连接于第二转动杆22的圆周表面，固定槽19的底端开设有第一滑槽 25，搅拌叶18滑动连接于第一滑槽25的下内壁，搅拌叶18、第二齿轮21和第三齿轮23均相啮合，搅拌组件设于搅拌槽17内，搅拌叶18和搅拌组件连接以对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产无水硫酸钠的浓缩釜，其特征在于，包括：装置壳(1)，所述装置壳(1)的顶端固定连接有第二固定块(10)，所述装置壳(1)的圆周表面固定连接有气体排放管(5)，所述装置壳(1)的顶端开设有搅拌槽(17)，所述装置壳(1)的底端开设有固定槽(19)，所述固定槽(19)的下内壁固定连接有电机(9)，所述固定槽(19)的上内壁固定连接有加热板(24)；驱动机构，所述驱动机构包括第二转动杆(22)、第二齿轮(21)、第三齿轮(23)、驱动组件和搅拌叶(18)，所述第二转动杆(22)设有两个，所述第二齿轮(21)固定连接于电机(9)输出轴的圆周表面，两个所述第二转动杆(22)均转动连接于固定槽(19)的上内壁，其中一个所述第二转动杆(22)固定连接于固定槽(19)输出轴的圆周表面，另一个所述第二转动杆(22)转动连接于固定槽(19)的下内壁，所述第二齿轮(21)和第三齿轮(23)分别固定连接于第二转动杆(22)的圆周表面，所述固定槽(19)的底端开设有第一滑槽(25)，所述搅拌叶(18)滑动连接于第一滑槽(25)的下内壁，所述搅拌叶(18)、第二齿轮(21)和第三齿轮(23)均相啮合，搅拌组件设于搅拌槽(17)内，所述搅拌叶(18)和搅拌组件连接以对其驱动。2.根据权利要求1所述的一种生产无水硫酸钠的浓缩釜，其特征在于：所述搅拌组件包括三个第一转动杆(13)和四个搅拌叶(18)，其中一个所述第二转动杆(22)贯穿固定槽(19)的上内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国勇，
申请(专利权)人：兰溪市屹达化工试剂有限公司，
类型：新型
国别省市：