橡胶连续混炼密闭式炼胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了橡胶连续混炼密闭式炼胶机，涉及橡胶炼胶机技术领域，包括基座，所述基座上壁面固定安装有隔热仓，所述隔热仓内固定安装有密炼室，所述密炼室侧壁内固定化安装有加热电阻丝，所述密炼室内壁面固定安装有切齿，所述基座上壁面且位于隔热仓右侧固定安装有减速箱，本实用新型专利技术通过加热加压的可以长时间维持相对恒压恒温的密炼室，使得装置一经启动就可以连续工作混炼橡胶，通过原料仓结构装置，可以对原料进行预加工，提高加工效率，降低密炼室工作压力，通过加压送料装置，使得密炼室原料不易通过进料口溢出，通过出料口与进料口的送料平衡，使得密炼室压力保持相对稳定，以便连续加料出料，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
橡胶连续混炼密闭式炼胶机


[0001]本技术涉及橡胶炼胶机
，具体为橡胶连续混炼密闭式炼胶机。

技术介绍

[0002]炼胶机分为开放式和密闭式两类，开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室，自从1916年专利技术椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机，现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的最大容量达650升，密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，密炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方，在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触，配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态，同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀，配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度，由于密炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得密炼机炼胶的效率大大高于开炼机，混炼是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺，是橡胶加工最重要的生产工艺，本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。
[0003]如一种名称为一种橡胶连续混炼密闭式炼胶机，公开号为CN213260471U的技术，公开了一种密炼机，该密炼机存在抽真空半真空的时间较长，抽取气体后密炼机内部容易泄压漏气，导致密炼效率降低的技术问题，每次都需要开启合页和接触真空半真空后才能加料，导致不能连续加料的技术问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了橡胶连续混炼密闭式炼胶机，解决了现有的技术存在抽真空半真空的时间较长，抽取气体后密炼机内部容易泄压漏气，导致密炼效率降低的技术问题，每次都需要开启合页和接触真空半真空后才能加料，导致不能连续加料的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：橡胶连续混炼密闭式炼胶机，包括基座，其特征在于，所述基座上壁面固定安装有隔热仓，所述隔热仓内固定安
装有密炼室，所述密炼室侧壁内固定化安装有加热电阻丝，所述密炼室内壁面固定安装有切齿，所述基座上壁面且位于隔热仓右侧固定安装有减速箱，所述基座上壁面且位于减速箱右侧固定安装有电机，所述电机驱动端穿过减速箱右壁固定连接有主动齿轮，所述减速箱内转动安装有减速轴，所述减速轴中间套装有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述减速轴穿过减速箱左壁固定连接有联轴器输入端，所述密炼室内转动安装有主轴，所述主轴穿过密炼室右壁固定连接于联轴器输出端，所述位于密炼室内的主轴外固定安装有切刀，所述密炼室上壁面固定安装有进料装置，所述密炼室前壁面固定安装有出料装置。
[0006]优选的,所述进料装置包括进料管，所属进料管固定安装于密炼室上壁面，所属进料管侧壁开设有阀门口，所属隔热仓上壁面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸伸缩端固定安装有阀门板，所述阀门板滑动安装于进料管内，所述进料管上壁面固定安装有第二液压缸，所属第二液压缸伸缩端固定安装有压板，所述压板滑动安装于进料管内。
[0007]优选的,所述基座上壁面且位于减速箱后侧固定安装有配合剂箱，所述配合剂箱前侧壁固定安装有水泵，所述水泵出水口固定连接有输液管进水口，所述输液管出水口固定连接于进料管侧壁面。
[0008]优选的,所述基座上壁面且位于隔热仓后侧固定安装有原料仓，所述原料仓下侧固定安装有电动滚筒，所述电动滚筒下壁面固定安装有投料管，所述投料管出料口固定连接于进料管下壁面。
[0009]优选的,所述基座上壁面固定安装有传送带，所述密炼室前壁面固定安装有出料管，所述出料管上固定安装有电动阀门。
[0010]优选的,所述密炼室侧壁面固定安装有传感器。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了橡胶连续混炼密闭式炼胶机,本技术通过加热加压的可以长时间维持相对恒压恒温的密炼室，使得装置一经启动就可以连续工作混炼橡胶，通过原料仓结构装置，可以对原料进行预加工，提高加工效率，降低密炼室工作压力，通过加压送料装置，使得密炼室原料不易通过进料口溢出，通过出料口与进料口的送料平衡，使得密炼室压力保持相对稳定，以便连续加料出料，提高工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术所述橡胶连续混炼密闭式炼胶机的主视结构示意图。
[0014]图2为本技术所述橡胶连续混炼密闭式炼胶机的主视剖面结构示意图。
[0015]图中：1、基座；2、隔热仓；3、密炼室；4、加热电阻丝；5、切齿；6、减速箱；7、电机；8、主动齿轮；9、减速轴；10、从动齿轮；11、联轴器；12、主轴；13、切刀；14、进料管；15、第一液压缸；16、阀门板；17、第二液压缸；18、压板；19、配合剂箱；20、水泵；21、输液管；22、原料仓；23、电动滚筒；24、投料管；25、传送带；26、出料管；27、电动阀门；28、传感器；。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：橡胶连续混炼密闭式炼胶机，包括基座1，其特征在于，所述基座1上壁面固定安装有隔热仓2，所述隔热仓2内固定安装有密炼室3，所述密炼室3侧壁内固定化安装有加热电阻丝4，所述密炼室3内壁面固定安装有切齿5，所述基座1上壁面且位于隔热仓2右侧固定安装有减速箱6，所述基座1上壁面且位于减速箱6右侧固定安装有电机7，所述电机7驱动端穿过减速箱6右壁固定连接有主动齿轮8，所述减速箱6内转动安装有减速轴9，所述减速轴9中间套装有从动齿轮10，所述主动齿轮8与从动齿轮10啮合连接，所述减速轴9穿过减速箱6左壁固定连接有联轴器11输入端，所述密炼室3内转动安装有主轴12，所述主轴12穿过密炼室3右壁固定连接于联轴器11输出端，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.橡胶连续混炼密闭式炼胶机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)上壁面固定安装有隔热仓(2)，所述隔热仓(2)内固定安装有密炼室(3)，所述密炼室(3)侧壁内固定化安装有加热电阻丝(4)，所述密炼室(3)内壁面固定安装有切齿(5)，所述基座(1)上壁面且位于隔热仓(2)右侧固定安装有减速箱(6)，所述基座(1)上壁面且位于减速箱(6)右侧固定安装有电机(7)，所述电机(7)驱动端穿过减速箱(6)右壁固定连接有主动齿轮(8)，所述减速箱(6)内转动安装有减速轴(9)，所述减速轴(9)中间套装有从动齿轮(10)，所述主动齿轮(8)与从动齿轮(10)啮合连接，所述减速轴(9)穿过减速箱(6)左壁固定连接有联轴器(11)输入端，所述密炼室(3)内转动安装有主轴(12)，所述主轴(12)穿过密炼室(3)右壁固定连接于联轴器(11)输出端，所述位于密炼室(3)内的主轴(12)外固定安装有切刀(13)，所述密炼室(3)上壁面固定安装有进料装置，所述密炼室(3)前壁面固定安装有出料装置。2.根据权利要求1所述的橡胶连续混炼密闭式炼胶机，其特征在于,所述进料装置包括进料管(14)，所述进料管(14)固定安装于密炼室(3)上壁面，所述进料管(14)侧壁开设有阀门口，所述隔热仓(2)上壁面固定安装有第一液压缸(15)，所述第一液压缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁仁刚，王平，
申请(专利权)人：常州晟鑫工具有限公司，
类型：新型
国别省市：