一种秸秆颗粒燃料生产用秸秆粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种秸秆颗粒燃料生产用秸秆粉碎装置，涉及秸秆颗粒技术领域，包括罐体，所述罐体的底部固定安装有过滤网板，所述罐体的顶部固定安装有齿轮箱，齿轮箱的顶部固定安装有电动机，齿轮箱的底部固定安装有密封轴承B，密封轴承B的内部固定穿插有控制杆，控制杆的顶部延伸至齿轮箱的内部并与电动机输出端的底部固定连接，控制杆的表面上套接有主动齿轮，将秸秆通过进料管塞入到罐体的内部后启动电动机控制控制杆带动主动齿轮、扇叶B和防堵轮进行旋转，主动齿轮旋转会啮合从动齿轮控制转杆进行转动，转杆会通过粉碎刀片对秸秆进行粉碎截断，扇叶A旋转会产生风力对秸秆向下吹动，从而可以防止秸秆搅拌时飞出罐体的外部。外部。外部。

【技术实现步骤摘要】
一种秸秆颗粒燃料生产用秸秆粉碎装置


[0001]本技术涉及秸秆颗粒
，具体为一种秸秆颗粒燃料生产用秸秆粉碎装置。

技术介绍

[0002]以往在秸秆进行粉碎时，秸秆因为过长在裁切后出料时，容易导致阻塞从而导致设备故障，现有设备在对秸秆进行粉碎时，无法进行往复粉碎，从而为彻底粉碎的秸秆就会导致出料堵塞等问题，且老式设备在对秸秆进行粉碎时容易导致秸秆物料向外喷出，从而会影响使用者的安全，且还会导致秸秆颗粒物料的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种秸秆颗粒燃料生产用秸秆粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中出料时防阻塞的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种秸秆颗粒燃料生产用秸秆粉碎装置，包括罐体，所述罐体的底部固定安装有过滤网板，所述罐体的顶部固定安装有齿轮箱，所述齿轮箱的顶部固定安装有电动机，所述齿轮箱的底部固定安装有密封轴承B，所述密封轴承B的内部固定穿插有控制杆，所述控制杆的顶部延伸至齿轮箱的内部并与电动机输出端的底部固定连接，所述控制杆的表面上套接有主动齿轮，所述控制杆的底部延伸至罐体的内部并固定连接有防堵轮，所述控制杆的表面上套接有两个扇叶B，所述防堵轮的内部等间隔设置有扬尘板和剐蹭刀片；
[0005]所述齿轮箱的底部等间隔固定安装有密封轴承A，所述密封轴承A的内部固定穿插有转杆，所述转杆的顶部延伸至齿轮箱的内部并固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮的侧表面与从动齿轮啮合，所述转杆的底部延伸至罐体的内部，所述转杆的表面上套接有扇叶A和两个转杆，所述罐体的左右两侧均固定穿插有进料管。
[0006]可选的，所述扬尘板和剐蹭刀片分别位于防堵轮内壁的左右两侧，且扬尘板为倾斜设计，该设计可以使防堵轮转动时可以通过剐蹭刀片对秸秆进行裁切，并通过扬尘板将未粉碎的秸秆扬起至靠近控制杆的位置。
[0007]可选的，所述扇叶A转动会向下产生风力，且扇叶B旋转会向上产生风力，该设计可以使为彻底粉碎的秸秆因为风力缘故进行回流从而可以更好地进行往复粉碎。
[0008]可选的，所述过滤网板的直径为防堵轮直径的三分之二，且过滤网板的顶部、罐体内壁的底部和防堵轮的底部均为弧面设计，该设计可以使其出料时不会轻易堵塞且更便于进行出料。
[0009]可选的，所述剐蹭刀片的底部与罐体内壁的底部和过滤网板的顶部搭接，且剐蹭刀片为弧形设计，该设计诶可以使其对秸秆底部裁切时不会产生阻塞。
[0010]可选的，所述扇叶B和扇叶A均为金属设计，且扇叶B和扇叶A的边缘均为锋利开光设计，该设计可以使其不会轻易被秸秆阻塞缠绕。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]（1）、将秸秆通过进料管塞入到罐体的内部后启动电动机控制控制杆带动主动齿轮、扇叶B和防堵轮进行旋转，主动齿轮旋转会啮合从动齿轮控制转杆进行转动，转杆会通过粉碎刀片对秸秆进行粉碎截断，扇叶A旋转会产生风力对秸秆向下吹动，从而可以防止秸秆搅拌时飞出罐体的外部。
[0013]（2）、秸秆被粉碎刀片粉碎后被扇叶A向下吹动时，控制杆控制防堵轮旋转会通过剐蹭刀片对秸秆的底部进行粉碎，粉碎后的秸秆粉末会通过过滤网板的内部进行排出，剐蹭刀片旋转裁切则可以防止秸秆阻塞过滤网板，扬尘板则可以对未彻底粉碎的秸秆向控制杆的方向扬起，扇叶B旋转则可以对秸秆向上吹动并通过粉碎刀片再次进行粉碎。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构示意图防堵轮的俯视图；
[0016]图3为本技术结构示意图立体图。
[0017]图中：1罐体、2转杆、3粉碎刀片、4扇叶A、5进料管、6密封轴承A、7从动齿轮、8齿轮箱、9电动机、10控制杆、11主动齿轮、12密封轴承B、13防堵轮、14扇叶B、15扬尘板、16剐蹭刀片、17过滤网板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种秸秆颗粒燃料生产用秸秆粉碎装置，包括罐体1，罐体1的底部固定安装有弧面设计的过滤网板17，过滤网板17的直径为防堵轮13直径的三分之二，且过滤网板17的顶部、罐体1内壁的底部和防堵轮13的底部均为弧面设计，该设计可以使其出料时不会轻易堵塞且更便于进行出料，罐体1的顶部固定安装有内壁设置有特氟龙涂层的齿轮箱8，齿轮箱8的顶部固定安装有电动机9，齿轮箱8的底部固定安装有防水防尘设计的密封轴承B12，密封轴承B12的内部固定穿插有控制杆10，控制杆10的顶部延伸至齿轮箱8的内部并与电动机9输出端的底部固定连接，控制杆10的表面上套接有主动齿轮11。
[0020]控制杆10的底部延伸至罐体1的内部并固定连接有防堵轮13，控制杆10的表面上套接有两个扇叶B14，扇叶B14和扇叶A4均为金属设计，且扇叶B14和扇叶A4的边缘均为锋利开光设计，该设计可以使其不会轻易被秸秆阻塞缠绕，防堵轮13的内部等间隔设置有防吸附材质的扬尘板15和不锈钢剐蹭刀片16，剐蹭刀片16的底部与罐体1内壁的底部和过滤网板17的顶部搭接，且剐蹭刀片16为弧形设计，该设计诶可以使其对秸秆底部裁切时不会产生阻塞，扬尘板15和剐蹭刀片16分别位于防堵轮13内壁的左右两侧，且扬尘板15为倾斜设计，该设计可以使防堵轮13转动时可以通过剐蹭刀片16对秸秆进行裁切，并通过扬尘板15将未粉碎的秸秆扬起至靠近控制杆10的位置，将秸秆通过进料管5塞入到罐体1的内部后启动电动机9控制控制杆10带动主动齿轮11、扇叶B14和防堵轮13进行旋转，主动齿轮11旋转
会啮合从动齿轮7控制转杆2进行转动，转杆2会通过粉碎刀片3对秸秆进行粉碎截断，扇叶A4旋转会产生风力对秸秆向下吹动，从而可以防止秸秆搅拌时飞出罐体1的外部；
[0021]齿轮箱8的底部等间隔固定安装有防水防尘设计的密封轴承A6，密封轴承A6的内部固定穿插有转杆2，转杆2的顶部延伸至齿轮箱8的内部并固定连接有从动齿轮7，主动齿轮11的侧表面与从动齿轮7啮合，转杆2的底部延伸至罐体1的内部，转杆2的表面上套接有扇叶A4和两个转杆2，扇叶A4转动会向下产生风力，且扇叶B14旋转会向上产生风力，该设计可以使为彻底粉碎的秸秆因为风力缘故进行回流从而可以更好地进行往复粉碎，罐体1的左右两侧均固定穿插有倾斜设计的进料管5，秸秆被粉碎刀片3粉碎后被扇叶A4向下吹动时，控制杆10控制防堵轮13旋转会通过剐蹭刀片16对秸秆的底部进行粉碎，粉碎后的秸秆粉末会通过过滤网板17的内部进行排出，剐蹭刀片16旋转裁切则可以防止秸秆阻塞过滤网板17，扬尘板15则可以对未彻底粉碎的秸秆向控制杆10的方向扬起，扇叶B14旋转则可以对秸秆向上吹动并通过粉碎刀片3再次进行粉碎。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种秸秆颗粒燃料生产用秸秆粉碎装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的底部固定安装有过滤网板（17），所述罐体（1）的顶部固定安装有齿轮箱（8），所述齿轮箱（8）的顶部固定安装有电动机（9），所述齿轮箱（8）的底部固定安装有密封轴承B（12），所述密封轴承B（12）的内部固定穿插有控制杆（10），所述控制杆（10）的顶部延伸至齿轮箱（8）的内部并与电动机（9）输出端的底部固定连接，所述控制杆（10）的表面上套接有主动齿轮（11），所述控制杆（10）的底部延伸至罐体（1）的内部并固定连接有防堵轮（13），所述控制杆（10）的表面上套接有两个扇叶B（14），所述防堵轮（13）的内部等间隔设置有扬尘板（15）和剐蹭刀片（16）；所述齿轮箱（8）的底部等间隔固定安装有密封轴承A（6），所述密封轴承A（6）的内部固定穿插有转杆（2），所述转杆（2）的顶部延伸至齿轮箱（8）的内部并固定连接有从动齿轮（7），所述主动齿轮（11）的侧表面与从动齿轮（7）啮合，所述转杆（2）的底部延伸至罐体（1）的内部，所述转杆（2）的表面上套接有扇叶A（4）和两...

【专利技术属性】
技术研发人员：方建平，胡双花，方镖，
申请(专利权)人：隆回县双龙生物质颗粒能源开发有限公司，
类型：新型
国别省市：