一种由直流无刷外转子电机驱动的剪线机刀头结构制造技术

一种由直流无刷外转子电机驱动的剪线机刀头结构，包括外壳（１）和刀片组件（２），刀片组件（２）安装在外壳（１）顶部，外壳（１）里面设置负压吸风通道（３），负压吸风通道（３）连通到刀片组件（２）的下面，其特征在于：在负压吸风通道（３）的旁边、外壳（１）顶部安装有直流无刷外转子电机（４），直流无刷外转子电机（４）的输出轴（５）上连接有顶部连接滑块（６），滑块（６）嵌入到刀片组件（２）的动刀片（７）的滑槽（８）里面。它结构简单紧凑，安装方便、体积更加少，重量轻，节能，噪音小，安全美观。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种由直流无刷外转子电机驱动的剪线机刀头结构。2、
技术介绍
目前，制衣行业逐渐使用一种剪线设备，即剪线机，专利号为022729038、 为 一种剪线机机的刀头组件、公告号为CN2579925Y的技术专 利公开了它的工作原理，它包括刀片组件、传动机构、壳体和刀头支撑管、吸 气异型管等组成，其中刀片组件包括动刀片、静刀片和夹持刀片的刀片夹组成， 传动机构包括偏心轴、轴承、驱动滑块组成。这种剪线机存在如下缺点1) 用交流电机驱动，电机中碳刷磨损快，碳刷发生的故障率非常高；2)交流电 机与剪线机刀头是分离的，它们之间用软轴传递动力，使剪线机刀头结构复杂， 制造成本高；3)结构不够紧凑，体积大，占用空间，并且剪线机刀头后面通 过软轴连接交流电机，使用时不太方便；4)发热时，没有适当散热结构，噪 音大。针对上述的技术问题，本案+利申请人研究出新的技术方案，并在2007年 3月31日向国家专利提出专利申请，其专利申请号为200720049984.8,名称为: "一种由直流无刷电机驱动的剪线机刀头结构"。该技术方案基本解决了上述 技术问题，但是它还是存在如下技术问题，有必要进一步完善。其技术问题是 1)采用的直流无刷电机是内转子电机，转子与转轴的径向距离比较小，因此 同等条件下，产生的力矩比较小，要想产生比较大的力矩，符合剪线机的要求， 必须提高电机的功率，但提高电机功率，比较耗能，且使电机发热严重，因此， 必须在电机外面加装散热板，以尽快散热。2)电机和电机外面的散热板必须 位于剪线机刀头的外壳外面，因此，不美观，整体性差，体积较大,安装不太 方便，操作不方便，制造成本高；3)大功率的直流无刷内转子电机，噪音大， 耗能；4)电机和电机外面的散热板必须位于剪线机刀头的外壳外面，人在操 作中容易触摸到电机散热板和电极，当电机产生漏电时，存在安全隐患。3、
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术的目的是提一种由直流无刷外 转子电机驱动的剪线机刀头结构，它结构简单紧凑，安装方便、体积更加少，重量轻，节能，噪音小。本技术是通过如下技术方案来实现的一种由直流无刷外转子电机驱动的剪线机刀头结构，包括外壳和刀片组件， 刀片组件安装在外壳顶部，外壳里面设置负压吸风通道，负压吸风通道连通到 刀片组件的下面，在负压吸风通道的旁边、外壳顶部安装有直流无刷外转子电 机，直流无刷外转子电机的输出轴上顶部连接滑块，滑块嵌入到刀片组件的动刀片的滑槽里面。它具有如下优点原来现有的剪线机刀头结构中釆用的 直流无刷内转子电机，使用的电机功率约为20瓦，需要安装散热板，转子与 转轴的径向距离比较小；采用本技术的技术方案后，转子与转轴的径向距 离提高一倍，电机功率约为10瓦，力矩可以满足要求，无须采用散热板，因 此，比较节能，而且噪音大大降低，体积更加小，结构更加紧凑，电机发热小， 故障可以进一步减小，安装简单方便，制造成本较低。 上述所述的输出轴是偏心轴。上述所述在外壳顶部里面设置有与直流无刷外转子电机外径尺寸相匹配的 电机槽，直流无刷外转子电机嵌套在电机槽里面。由于取消了散热板，电机发 热小，因此，整个电机可以直接安装在外壳里面，结构更加金凑，安装更加容 易，使用更加方便，整体性强，外形美观，同时在操作时，使人体与电机隔离 开来，增加产品安全性，并且可以进一步减低电机产生的噪音。上述所述的外壳顶部一侧设置喷油嘴，喷油嘴位于刀片组件附近，喷油嘴 通过油管连接油泵。它定期向刀片组件喷润滑油，减少静刀片与动刀片之间的 磨损，可以延长刀片组件工作寿命，减低使用成本。 上述所述的外壳外面还设置支承凸台。上述所述在电机槽的上面安装有电机盖板，输出轴穿过电机盖板，输出轴 上的滑块位于电机盖板上方。电机盖板将电机定位在电机槽里面。上述所述在直流无刷外转子电机下面、外壳上开有散热通道，它将电机工 作中的热量散发出去。 附图说明以下结合附图对本技术作详细的说明图1是本技术的立体图；图2是本技术的分解图；图3是本技术剖视图；图4是本技术刀片组件的分解示意图。具体实施方式如图1、图2、图3、图4所示，本技术包括外壳1和刀片组件2，刀 片组件2安装在外壳l顶部，外壳l里面设置负压吸风通道3，负压吸风通道 3连通到刀片组件2的下面，在负压吸风通道3的旁边、外壳1顶部安装有直流 无刷外转子电机4，直流无刷外转子电机4的输出轴5上顶部连接滑块6,滑 块6嵌入到刀片组件2的动刀片7的滑槽8里面。输出轴6是偏心轴。在外壳 1顶部里面设置有与直流无刷外转子电机4外径尺寸相匹配的电机槽9,直流 无刷外转子电机4嵌套在电机槽9里面。外壳1顶部一侧设置喷油嘴11,喷油 嘴11位于刀片组件2附近，喷油嘴11通过油管连接油泵。外壳1外面还设置 支承凸台12。在电机槽9的上面安装有电机盖板14，输出轴5穿过电机盖板 14,输出轴5上的滑块6位于电机盖板14上方。在直流无刷外转子电机4下 面、外壳1上开有散热通道19。如图4所示，刀片组件2包括静刀片15、动刀片7和刀片夹持架16,静刀 片15、动刀片7—侧分别设置一排刀齿18,静刀片15、动刀片7通过刀片夹 持架16叠合在一起，动刀片7上设置滑槽13，刀片夹持架16设置导向条17， 滑槽13嵌套在导向条17上。动刀片7可以沿导向条17下左右来回移动，静 刀片15、动刀片7之间在刀齿18—侧产生剪切力可以剪断线头。本技术的工作原理是直流无刷外转子电机4通电工作，直流无刷外 转子电机4的偏心的输出轴6带动滑块6左右来回移动，由于滑块6嵌入到刀 片组件2的动刀片7的滑槽8里面，因此带动动刀片7快速来回移动，在静刀 片15和动刀片7之间产生剪切的效果，负压吸风通道3将线头吸入到刀头里 面由动刀片7剪断后并排走。权利要求1、一种由直流无刷外转子电机驱动的剪线机刀头结构，包括外壳(1)和刀片组件(2)，刀片组件(2)安装在外壳(1)顶部，外壳(1)里面设置负压吸风通道(3)，负压吸风通道(3)连通到刀片组件(2)的下面，其特征在于在负压吸风通道(3)的旁边、外壳(1)顶部安装有直流无刷外转子电机(4)，直流无刷外转子电机(4)的输出轴(5)顶部连接滑块(6)，滑块(6)嵌入到刀片组件(2)的动刀片(7)的滑槽(8)里面。2、 根据权利要求1所述的一种由直流无刷外转子电机驱动的剪线机刀头结构， 其特征在于输出轴(6)是偏心轴。3、 根据权利要求2所述的一种由直流无刷外转子电机驱动的剪线机刀头结构，其特征在于在外壳(1)顶部里面设置有与直流无刷外转子电机(4)外 径尺寸相匹配的电机槽(9)，直流无刷外转子电机(4)嵌套在电机槽(9) 里面。4、 根据权利要求1、 2或3所述的一种由直流无刷外转子电机驱动的剪线机刀头结构，其特征在于外壳(1 )顶部一侧设置喷油嘴(11 )，喷油嘴(11) 位于刀片组件(2)附近，喷油嘴(11)通过油管连接油泵。5、 根据权利要求4所述的一种由直流无刷外转子电机驱动的剪线机刀头结构，其特征在于外壳(1)外面还设置支承凸台(12)。6、 根据权利要求4所述的一种由直流无刷外转子电机驱动的剪线机刀头结构，其特征在于在电机槽(9)的上面安装有电机盖板(14),本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由直流无刷外转子电机驱动的剪线机刀头结构，包括外壳（１）和刀片组件（２），刀片组件（２）安装在外壳（１）顶部，外壳（１）里面设置负压吸风通道（３），负压吸风通道（３）连通到刀片组件（２）的下面，其特征在于：在负压吸风通道（３）的旁边、外壳（１）顶部安装有直流无刷外转子电机（４），直流无刷外转子电机（４）的输出轴（５）顶部连接滑块（６），滑块（６）嵌入到刀片组件（２）的动刀片（７）的滑槽（８）里面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢新伟，
申请(专利权)人：中山百川汇盈精密实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]