用于漆包机的主动放线机构制造技术

本发明专利技术涉及漆包线制作技术领域，特别是一种用于漆包机的主动放线机构，包括机架、面板、第一铝导轮、第二铝导轮、第三铝导轮、导轮轴座、蜗轮减速器、伺服电机、固定板、气缸、直线轴承、片基带、拉线式位移编码器和张力轮。结构简单，设计合理，操作快捷，性能稳定可靠，大幅降低了漆包机运行中产品的抽丝现象，大大提高了劳动生产率，应用效果非常显著。应用效果非常显著。应用效果非常显著。

【技术实现步骤摘要】
用于漆包机的主动放线机构


[0001]本专利技术涉及漆包线制作
，特别是一种用于漆包机的主动放线机构。

技术介绍

[0002]漆包机是电磁线生产的重要设备，放线机构是漆包机的主要部分之一。在实际生产中，由于漆包机生产时产生对导线施加很大的拉力，对产品造成抽丝等不良影响，严重时甚至造成产品不良等现象发生。为了解决生产中产品抽丝的问题，提供一种结构合理、性能安全可靠、使用方便、操作简单、工作效率高的漆包机新型放线机构，是该领域技术人员应着手解决的问题之一。

技术实现思路

[0003]本用于漆包机的主动放线机构为了有效的解决上述
技术介绍
中的问题，提出了一种用于漆包机的主动放线机构。
[0004]具体技术方案如下；
[0005]一种用于漆包机的主动放线机构，包括机架、面板、第一铝导轮、第二铝导轮、第三铝导轮、导轮轴座、蜗轮减速器、伺服电机、固定板、气缸、直线轴承、片基带、拉线式位移编码器和张力轮；所述蜗轮减速器和伺服电机连接并共同安装在机架的右侧，所述面板同样固定在机架的右侧，面板上安装有若干个张力轮，张力轮之间安装有所述片基带，所述第一铝导轮安装在蜗轮减速器的输出端，第一铝导轮的环周与所述片基带接触配合，所述第二铝导轮通过轴承安装在所述机架的左侧，所述直线轴承安装在所述机架的中部，所述第三铝导轮通过导轮轴安装在所述导轮轴座上，所述导轮轴座与所述直线轴承滑动连接，所述导轮轴座的一侧通过固定板与所述气缸的活塞杆连接，所述气缸安装在所述机架的中部，所述拉线式位移编码器安装在所述气缸的活塞杆下方，拉线式位移编码器的线头与所述气缸的活塞杆连接。
[0006]优选地，所述第一铝导轮的周围带有线槽。
[0007]优选地，所述张力轮为五个，分别安装在面板上。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构简单，设计合理，操作快捷，性能稳定可靠，大幅降低了漆包机运行中产品的抽丝现象，大大提高了劳动生产率，应用效果非常显著。
附图说明
[0009]图1是本技术的主视图。
具体实施方式
[0010]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特
征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0011]下面结合附图及较佳实施例详细说明本用于漆包机的主动放线机构的具体实施方式。如图1所示，一种用于漆包机的主动放线机构，包括机架1、面板2、第一铝导轮3、第二铝导轮4、第三铝导轮5、导轮轴座6、蜗轮减速器7、伺服电机8、固定板9、气缸10、直线轴承11、片基带12、拉线式位移编码器13和张力轮14；所述蜗轮减速器和伺服电机连接并共同安装在机架的右侧，所述面板同样固定在机架的右侧，面板上安装有若干个张力轮，张力轮之间安装有所述片基带，所述第一铝导轮安装在蜗轮减速器的输出端，第一铝导轮的环周与所述片基带接触配合，所述第二铝导轮通过轴承安装在所述机架的左侧，所述直线轴承安装在所述机架的中部，所述第三铝导轮通过导轮轴安装在所述导轮轴座上，所述导轮轴座与所述直线轴承滑动连接，所述导轮轴座的一侧通过固定板与所述气缸的活塞杆连接，所述气缸安装在所述机架的中部，所述拉线式位移编码器安装在所述气缸的活塞杆下方，拉线式位移编码器的线头与所述气缸的活塞杆连接。所述第一铝导轮的周围带有线槽。所述张力轮为五个，分别安装在面板上。
[0012]实施中，导线从机架右侧传入第一铝导轮的线槽中，并通过张力轮压紧片基带在第一铝导轮的线槽中。然后向下绕过第三铝导轮，再向上绕过第二铝导轮，而后进入漆包机涂漆。
[0013](1)伺服电机采用：VM7
‑
M13A
‑
1R530
‑
D1。
[0014](2)蜗轮减速器采用：NMRV
‑
90
‑
1：80。
[0015](3)拉线式位移编码器采用：MPS
‑
S
‑
250
‑
R 5K。
[0016](4)气缸采用：SC
‑
50*290。
[0017](5)所述直线轴承采用：EGW
‑
30SA。
[0018]工作原理:
[0019]1，自动跟随功能：在生产运行中，当主动放线机构的运行速度低于漆包机运行速度时，第三铝导轮在拉力的作用下，沿着直线轴承的方向向上移动，气缸头部回缩，并将拉线式位移编码器的线头拉出。此时拉线式位移编码器向伺服电机发出正增益信号，伺服电机在这个正增益信号的控制下，带动蜗轮减速器及第一铝导轮加速运行，第三铝导轮由于拉力下降，在重力的作用下向下移动，主动放线机构的运行速度漆包机运行速度同步。
[0020]在生产运行中，当主动放线机构的运行速度高于漆包机运行速度时，第三铝导轮在重力的作用下，沿着直线轴承的方向向下移动，气缸头部伸出，拉线式位移编码器的线头回缩。此时拉线式位移编码器向伺服电机发出负增益信号，伺服电机在这个负增益信号的控制下，带动蜗轮减速器及第一铝导轮减速运行，第三铝导轮由于拉力上升，在拉力的作用下向上移动，主动放线机构的运行速度漆包机运行速度同步。
[0021]在加装主动放线机构后，产品抽丝现象大幅减少，产品的合格率大幅提高。
[0022]以上所述仅是本用于漆包机的主动放线机构的优选实施方式，应当指出，对于本

的普通技术人员来说，在不脱离本用于漆包机的主动放线机构原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本用于漆包机的主动放线机构的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于漆包机的主动放线机构，其特征在于：包括机架、面板、第一铝导轮、第二铝导轮、第三铝导轮、导轮轴座、蜗轮减速器、伺服电机、固定板、气缸、直线轴承、片基带、拉线式位移编码器和张力轮；所述蜗轮减速器和伺服电机连接并共同安装在机架的右侧，所述面板同样固定在机架的右侧，面板上安装有若干个张力轮，张力轮之间安装有所述片基带，所述第一铝导轮安装在蜗轮减速器的输出端，第一铝导轮的环周与所述片基带接触配合，所述第二铝导轮通过轴承安装在所述机架的左侧，所述直线轴承安装在所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：董树林，刘铁忠，王保飞，孙之虎，
申请(专利权)人：天津经纬辉开光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：