本实用新型专利技术公开了一种高精度钣金件生产用减少震动损伤的折弯装置，包括底板和压料机构，所述底板右侧顶部固定安装有轨道。解决现有钣金件折弯加工中缺乏相应的减少震动损伤的结构，使得钣金件在折弯过程中易因震动降低加工精度，不符合高精度钣金件的生产需求的技术问题，提供一种高精度钣金件生产用减少震动损伤的折弯装置，通过第一气缸的设置，在轨道内凹槽的限制导向下实现钣金件的输送，通过第二气缸的设置，在杠杆作用下实现凹槽内钣金件的压紧，有效防止震动损伤，通过第三气缸对折弯机构的驱动，完成可控条件下钣金件的定量折弯，且对已折弯部位实施承接保护，有效提升钣金件的折弯精度，适用性更强。适用性更强。适用性更强。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度钣金件生产用减少震动损伤的折弯装置
[0001]本技术涉及高精度钣金件折弯领域，具体为一种高精度钣金件生产用减少震动损伤的折弯装置。
技术介绍
[0002]钣金是一种针对金属薄板(通常在6mm以下)的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折弯、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工艺加工出的产品叫做钣金件。
[0003]现有的高精度钣金件折弯设备，常见问题有：现有钣金件折弯加工中缺乏相应的减少震动损伤的结构，使得钣金件在折弯过程中易因震动降低加工精度，不符合高精度钣金件的生产需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高精度钣金件生产用减少震动损伤的折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括底板和压料机构，所述底板右侧顶部固定安装有轨道，且轨道内部开设有凹槽，所述凹槽开设尺寸与待加工高精度钣金件外形相契合，所述轨道右侧端面设置有第一气缸，且第一气缸左侧输出端连接有推杆，用于减少震动的所述压料机构安装于底板左侧顶部，所述压料机构包括第二气缸、顶杆和杠杆，所述第二气缸顶部输出端连接有顶杆，且第二气缸设置于底板底部，所述顶杆右侧转动连接有杠杆，且第二气缸通过顶杆与杠杆构成传动连接。
[0006]进一步的，所述压料机构还包括支点、转杆和滚轮，所述杠杆中部设置有支点，且支点内部贯穿有转杆，所述杠杆通过转杆转动安装于支点顶部，且杠杆右侧端面转动安装有滚轮。
[0007]进一步的，所述底板左侧底部设置有第三气缸，且第三气缸底部输出端连接有齿条，所述齿条左侧设置有支撑架，且支撑架顶部内侧固定安装有夹片，所述齿条滑动安装于夹片内部。
[0008]进一步的，所述齿条右侧安装有用于导向折弯的折弯机构，所述折弯机构包括安装台、轴杆和齿轮，所述安装台左侧转动安装有轴杆，且轴杆顶部套装有齿轮，所述齿轮齿形与齿条相啮合。
[0009]进一步的，所述折弯机构还包括压轮，所述齿轮顶部套装有压轮，且压轮呈半圆环形结构，所述压轮与齿轮之间通过轴杆构成共轴传动连接。
[0010]进一步的，所述折弯机构还包括左导轮和右导轮，所述轴杆顶部端面套装有左导轮，且左导轮右侧设置有右导轮，所述右导轮转动安装于安装台右侧，且左导轮与右导轮结构间隙大于待加工高精度钣金件宽度。
[0011]进一步的，所述轴杆底部套装有套杆，且套杆右侧末端固定安装有立套，所述立套
内部滑动安装有伸缩杆，且伸缩杆顶部端面固定安装有导向座。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：解决现有钣金件折弯加工中缺乏相应的减少震动损伤的结构，使得钣金件在折弯过程中易因震动降低加工精度，不符合高精度钣金件的生产需求的技术问题，提供一种高精度钣金件生产用减少震动损伤的折弯装置，通过第一气缸的设置，在轨道内凹槽的限制导向下实现钣金件的输送，通过第二气缸的设置，在杠杆作用下实现凹槽内钣金件的压紧，有效防止震动损伤，通过第三气缸对折弯机构的驱动，完成可控条件下钣金件的定量折弯，且对已折弯部位实施承接保护，有效提升钣金件的折弯精度，适用性更强。
[0013]1.本技术通过第一气缸的设置，使用者将待加工钣金件至于轨道内部开设的凹槽内获得承接，避免在输送过程中发生偏离晃动，对待加工钣金件的加工位置实施精准导向，启用第一气缸，在第一气缸输出端推杆的作用下实现待加工板件件的间歇输送；
[0014]2.本技术通过第二气缸的设置，启用底板底部第二气缸，第二气缸输出端顶杆贯穿底板实现对杠杆的传动，杠杆中部通过转杆旋转安装于支点顶部，在杠杆作用下一端受顶杆施压抬升，则支点另一端在杠杆作用下下压，由杠杆右侧端面转动安装的滚轮实现对凹槽内待加工钣金件的压紧，有效有效防止钣金件在后续折弯过程中发生震动损伤；
[0015]3.本技术通过第三气缸的设置，启用第三气缸，第三气缸输出端齿条位于底板左下拐角的支撑架内侧夹片内滑动，实现对安装台左侧轴杆顶部套装的齿轮的啮合传动，齿轮通过轴杆与顶部呈半圆环形结构的压轮构成共轴连接，在轴杆的传动下压轮对左导轮与右导轮结构间隙内的待加工钣金件的施压，实现钣金件待折弯位置的定位固定，有效提升钣金件的折弯精度；
[0016]4.本技术通过导向座的设置，在齿条通过齿轮实现对轴杆的旋转传动时，套装于轴杆底部的套杆跟随轴杆同步转动，在压轮实现待加工钣金件待折弯位置的定位固定的同时，钣金件突出压轮固定位置的部分受到导向座的承接并同步旋转，实现钣金件的折弯工序，使用者可根据实际加工需求调节导向座底部伸缩杆位于立套内的高度，以适应不同规格钣金件的折弯需求。
附图说明
[0017]图1为本技术整体俯视结构示意图；
[0018]图2为本技术整体正视结构示意图；
[0019]图3为本技术导向座立体结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、轨道；3、凹槽；4、第一气缸；5、推杆；6、压料机构；601、第二气缸；602、顶杆；603、杠杆；604、支点；605、转杆；606、滚轮；7、第三气缸；8、齿条；9、支撑架；10、夹片；11、折弯机构；1101、安装台；1102、轴杆；1103、齿轮；1104、压轮；1105、左导轮；1106、右导轮；12、套杆；13、立套；14、伸缩杆；15、导向座。
具体实施方式
[0021]如图1所示，包括底板1和压料机构6，底板1右侧顶部固定安装有轨道2，且轨道2内部开设有凹槽3，凹槽3开设尺寸与待加工高精度钣金件外形相契合，轨道2右侧端面设置有第一气缸4，且第一气缸4左侧输出端连接有推杆5，使用者将待加工钣金件至于轨道2内部
开设的凹槽3内获得承接，避免在输送过程中发生偏离晃动，对待加工钣金件的加工位置实施精准导向，启用第一气缸4，在第一气缸4输出端推杆5的作用下实现待加工板件件的间歇输送，用于减少震动的压料机构6安装于底板1左侧顶部，压料机构6包括第二气缸601、顶杆602和杠杆603，第二气缸601顶部输出端连接有顶杆602，且第二气缸601设置于底板1底部，顶杆602右侧转动连接有杠杆603，且第二气缸601通过顶杆602与杠杆603构成传动连接，压料机构6还包括支点604、转杆605和滚轮606，杠杆603中部设置有支点604，且支点604内部贯穿有转杆605，杠杆603通过转杆605转动安装于支点604顶部，且杠杆603右侧端面转动安装有滚轮606，启用底板1底部第二气缸601，第二气缸601输出端顶杆602贯穿底板1实现对杠杆603的传动，杠杆603中部通过转杆605旋转安装于支点604顶部，在杠杆603作用下一端受顶杆602施压抬升，则支点604另一端在杠杆603作用下下压，由杠杆603右侧端面转动安装的滚轮606实现对凹槽3内待加工钣金件的压紧，有效有效防止钣金件在后续折弯过程中发生震动损伤。
[0022]如图2所示，底板1左侧底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高精度钣金件生产用减少震动损伤的折弯装置，包括底板(1)和压料机构(6)，其特征在于，所述底板(1)右侧顶部固定安装有轨道(2)，且轨道(2)内部开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)开设尺寸与待加工高精度钣金件外形相契合，所述轨道(2)右侧端面设置有第一气缸(4)，且第一气缸(4)左侧输出端连接有推杆(5)，用于减少震动的所述压料机构(6)安装于底板(1)左侧顶部，所述压料机构(6)包括第二气缸(601)、顶杆(602)和杠杆(603)，所述第二气缸(601)顶部输出端连接有顶杆(602)，且第二气缸(601)设置于底板(1)底部，所述顶杆(602)右侧转动连接有杠杆(603)，且第二气缸(601)通过顶杆(602)与杠杆(603)构成传动连接。2.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件生产用减少震动损伤的折弯装置，其特征在于，所述压料机构(6)还包括支点(604)、转杆(605)和滚轮(606)，所述杠杆(603)中部设置有支点(604)，且支点(604)内部贯穿有转杆(605)，所述杠杆(603)通过转杆(605)转动安装于支点(604)顶部，且杠杆(603)右侧端面转动安装有滚轮(606)。3.根据权利要求1所述的一种高精度钣金件生产用减少震动损伤的折弯装置，其特征在于，所述底板(1)左侧底部设置有第三气缸(7)，且第三气缸(7)底部输出端连接有齿条(8)，所述齿条(8)左侧设置有支撑架(9)，且支撑架(9)顶部内侧固定安装有夹片(10)，所述齿条(8)滑动安装于夹片(10)内部。4...
【专利技术属性】
技术研发人员：程美元，
申请(专利权)人：东莞市泽通五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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