一种超高泵送混凝土泵管支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超高泵送混凝土泵管支撑架，包括支撑底盘，所述封闭板于支撑底盘上均匀分布，且封闭板为弧形结构，所述封闭板一端设有连接活页，且封闭板通过连接活页与泵管呈夹持安装，所述连接活页另一侧设有磁力块，且磁力块与支撑底盘相连接，所述磁力块的形状与泵管的形状相匹配，所述支撑底盘通过磁力块与泵管呈磁力拼接连接。该超高泵送混凝土泵管支撑架的支撑底盘上设有对称分布的封闭板，并且封闭板为弧形结构，从而可以将泵管通过封闭板和连接活页进行翻转夹持固定，而支撑底盘一侧设有弧形结构的磁力块，从而在泵管安装时，可以通过磁力块进行磁力吸附，使得安装更方便。更方便。更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种超高泵送混凝土泵管支撑架


[0001]本技术涉及混凝土泵管
，具体为一种超高泵送混凝土泵管支撑架。

技术介绍

[0002]混凝土输送泵管道称作砼泵管。很容易理解，泵管是随着混凝土输送泵的出现而同时出现的一种新型的建筑工程配件产品，它的出现大大提高了建筑施工的效率，把从前需要用人工或吊车一桶桶或一斗斗的作业方式改为了快速的将混凝土输送到需要浇注的地方，使施工效率提高了近百倍。
[0003]现有泵管支撑架在使用时，不方便安装固定，从而使得一种超高泵送混凝土泵管支撑架达到方便安装固定的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种超高泵送混凝土泵管支撑架，以解决上述
技术介绍
中提到的混凝土泵管支撑架在使用时，不方便安装固定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超高泵送混凝土泵管支撑架，包括支撑底盘，所述支撑底盘下端设有建筑墙体，其支撑底盘另一端设有封闭板，且封闭板内部设有泵管，所述封闭板于支撑底盘上均匀分布，且封闭板为弧形结构，所述封闭板一端设有连接活页，且封闭板通过连接活页与泵管呈夹持安装，所述连接活页另一侧设有磁力块，且磁力块与支撑底盘相连接，所述磁力块的形状与泵管的形状相匹配，所述支撑底盘通过磁力块与泵管呈磁力拼接连接。
[0006]优选的，所述支撑底盘两侧设有固定螺栓，且支撑底盘上开设有伸缩槽，所述伸缩槽内壁设有支撑弹簧，且支撑弹簧另一端设有支撑垫块，所述支撑垫块通过支撑弹簧与伸缩槽呈弹性连接，且支撑垫块表面为橡胶材质。
[0007]优选的，所述支撑底盘一端开设有拼接插槽，其支撑底盘另一端设有拼接插块，且拼接插块的形状与拼接插槽的形状相匹配，所述支撑底盘之间通过拼接插块和拼接插槽呈插合拼接连接。
[0008]优选的，所述封闭板内壁设有保温块，且保温块一端设有扣块，所述保温块的形状与封闭板的形状相匹配，且封闭板通过扣块与保温块呈插合拼接安装。
[0009]优选的，所述封闭板上设有锁定块，且锁定块内设有转轴，所述转轴一侧设有螺杆，且螺杆另一端设有螺帽块，所述锁定块之间通过螺杆和螺帽块呈螺旋锁紧连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超高泵送混凝土泵管支撑架的支撑底盘上设有对称分布的封闭板，并且封闭板为弧形结构，从而可以将泵管通过封闭板和连接活页进行翻转夹持固定，而支撑底盘一侧设有弧形结构的磁力块，从而在泵管安装时，可以通过磁力块进行磁力吸附，使得安装更方便。
附图说明
[0011]图1为本技术一种超高泵送混凝土泵管支撑架正视图；
[0012]图2为本技术一种超高泵送混凝土泵管支撑架剖面图；
[0013]图3为本技术一种超高泵送混凝土泵管支撑架横切面示意图；
[0014]图4为本技术一种超高泵送混凝土泵管支撑架图3中A处放大图；
[0015]图5为本技术一种超高泵送混凝土泵管支撑架图3中B处放大图；
[0016]图6为本技术一种超高泵送混凝土泵管支撑架图3中C处放大图。
[0017]图中：1、支撑底盘，2、封闭板，3、泵管，4、建筑墙体，5、保温块，6、固定螺栓，7、支撑垫块，8、磁力块，9、扣块，10、连接活页，11、伸缩槽，12、支撑弹簧，13、拼接插块，14、拼接插槽，15、转轴，16、螺杆，17、锁定块，18、螺帽块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种超高泵送混凝土泵管支撑架，包括支撑底盘1、封闭板2、泵管3、建筑墙体4、保温块5、固定螺栓6、支撑垫块7、磁力块8、扣块9、连接活页10、伸缩槽11、支撑弹簧12、拼接插块13、拼接插槽14、转轴15、螺杆16、锁定块17和螺帽块18，支撑底盘1下端设有建筑墙体4，其支撑底盘1另一端设有封闭板2，且封闭板2内部设有泵管3，支撑底盘1两侧设有固定螺栓6，且支撑底盘1上开设有伸缩槽11，伸缩槽11内壁设有支撑弹簧12，且支撑弹簧12另一端设有支撑垫块7，支撑垫块7通过支撑弹簧12与伸缩槽11呈弹性连接，且支撑垫块7表面为橡胶材质，这样使得该装置的支撑底盘1方便与建筑墙体4固定，并且可以通过支撑垫块7进行弹性支撑，支撑底盘1一端开设有拼接插槽14，其支撑底盘1另一端设有拼接插块13，且拼接插块13的形状与拼接插槽14的形状相匹配，支撑底盘1之间通过拼接插块13和拼接插槽14呈插合拼接连接，这样使得该装置的支撑底盘1之间可以通过拼接插块13和拼接插槽14进行叠加安装，使用更方便，封闭板2内壁设有保温块5，且保温块5一端设有扣块9，保温块5的形状与封闭板2的形状相匹配，且封闭板2通过扣块9与保温块5呈插合拼接安装，这样使得该装置可以通过保温块5对泵管3进行包裹保温，封闭板2上设有锁定块17，且锁定块17内设有转轴15，转轴15一侧设有螺杆16，且螺杆16另一端设有螺帽块18，锁定块17之间通过螺杆16和螺帽块18呈螺旋锁紧连接，这样使得该装置的封闭板2之间方便进行锁定和打开，封闭板2于支撑底盘1上均匀分布，且封闭板2为弧形结构，封闭板2一端设有连接活页10，且封闭板2通过连接活页10与泵管3呈夹持安装，连接活页10另一侧设有磁力块8，且磁力块8与支撑底盘1相连接，磁力块8的形状与泵管3的形状相匹配，支撑底盘1通过磁力块8与泵管3呈磁力拼接连接。
[0020]工作原理：在使用该超高泵送混凝土泵管支撑架时，首先将该装置通过支撑底盘1与建筑墙体4贴合，并且通过固定螺栓6进行螺栓固定，而在固定后，可以通过支撑弹簧12将支撑垫块7与建筑墙体4进行弹性挤压，使其与建筑墙体4进行挤压贴合，避免滑动，接着将该装置之间通过拼接插块13和拼接插槽14进行插合拼接，形成轨道结构，然后将泵管3取
出，接着将封闭板2通过连接活页10翻转打开，然后将泵管3通过磁力块8进行吸附固定，接着将封闭板2闭合，然后将螺杆16通过转轴15从一侧的锁定块17卡入到另一侧的锁定块17中，接着通过螺帽块18进行锁紧固定，进行使用，而在封闭板2包裹后，可以通过保温块5对泵管3进行包裹保温，而当保温块5需要更换时，可以将保温块5通过扣块9进行插合更换，这就是该超高泵送混凝土泵管支撑架的使用过程。
[0021]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超高泵送混凝土泵管支撑架，包括支撑底盘（1），所述支撑底盘（1）下端设有建筑墙体（4），其支撑底盘（1）另一端设有封闭板（2），且封闭板（2）内部设有泵管（3），其特征在于：所述封闭板（2）于支撑底盘（1）上均匀分布，且封闭板（2）为弧形结构，所述封闭板（2）一端设有连接活页（10），且封闭板（2）通过连接活页（10）与泵管（3）呈夹持安装，所述连接活页（10）另一侧设有磁力块（8），且磁力块（8）与支撑底盘（1）相连接，所述磁力块（8）的形状与泵管（3）的形状相匹配，所述支撑底盘（1）通过磁力块（8）与泵管（3）呈磁力拼接连接。2.根据权利要求1所述的一种超高泵送混凝土泵管支撑架，其特征在于：所述支撑底盘（1）两侧设有固定螺栓（6），且支撑底盘（1）上开设有伸缩槽（11），所述伸缩槽（11）内壁设有支撑弹簧（12），且支撑弹簧（12）另一端设有支撑垫块（7），所述支撑垫块（7）通过支撑弹簧（12）与伸缩槽（11）呈弹性连接，且支撑垫块...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙继峰，许永红，路琰焱，孙钰琳，孙杏龙，王珊珊，陈高锋，
申请(专利权)人：河南三建建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：