一种自制复合型壳蒸汽脱蜡釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自制复合型壳蒸汽脱蜡釜，本实用新型专利技术包括脱蜡釜本体，所述脱蜡釜本体的内部设有工作炉腔，所述工作炉腔连通有高压蒸汽进气管，且高压蒸汽进气管贯穿脱蜡釜本体的侧壁，所述工作炉腔内设有用于清理工作炉腔内壁的清理装置；通过清理结构使得在进行脱蜡后对其内部残留的蜡料进行清理，方便下次使用，同时清理装置节为伸缩结构，节省空间；螺纹杆转动的同时通过伸缩杆B和支撑架的传动，使刮刀转动，提高清理工作炉腔的清理效果；通过调节结构能够调整工作炉腔的角度，方便工作炉腔内的清理物排出。作炉腔内的清理物排出。作炉腔内的清理物排出。

【技术实现步骤摘要】
一种自制复合型壳蒸汽脱蜡釜


[0001]本技术涉及脱蜡釜的
，具体是一种自制复合型壳蒸汽脱蜡釜。

技术介绍

[0002]现有的型壳蒸汽脱蜡釜采用人工热水脱蜡工艺，效率低下，对工人的操作经验要求较高，且型壳经脱蜡后，内腔可能会有蜡料残余，进而影响下次使用，为此特提出一种自制复合型壳蒸汽脱蜡釜。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种自制复合型壳蒸汽脱蜡釜，包括脱蜡釜本体，所述脱蜡釜本体的内部设有工作炉腔，所述工作炉腔连通有高压蒸汽进气管，且高压蒸汽进气管贯穿脱蜡釜本体的侧壁，所述工作炉腔内设有用于清理工作炉腔内壁的清理装置；
[0004]所述清理装置包括若干一侧开口的伸缩管，若干所述伸缩管同轴依次滑动连接在一起，若干所述伸缩管远离开口的一侧侧壁转动安装有螺纹管，若干所述螺纹管同轴依次滑动连接在一起，所述螺纹管与相邻靠近开口方向的伸缩管螺纹连接在一起；
[0005]位于最外侧的所述伸缩管固定安装在脱蜡釜本体与工作炉腔之间，所述脱蜡釜本体上设有驱动电机A，所述驱动电机A的输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿最外侧伸缩管的侧壁，所述螺纹杆与最外侧伸缩管滑动连接的伸缩管螺纹连接在一起，所述螺纹杆与螺纹管同轴滑动连接在一起，最内侧所述伸缩管远离驱动电机A的一端安装有与工作炉腔内表面贴合的推板，所述推板的边缘设有刮刀。
[0006]优选的，所述推板靠近驱动电机A的端面与脱蜡釜本体之间连接有若干伸缩杆A。
[0007]优选的，所述工作炉腔为圆柱工作炉腔，所述刮刀通过支撑架转动安装在推板远离驱动电机A的端面上，所述螺纹杆远离驱动电机A的一端固定连接有伸缩杆B，所述伸缩杆B贯穿推板的侧壁与支撑架固定连接。
[0008]优选的，所述脱蜡釜本体安装在承载装置上，所述承载装置包括底座，所述底座的上端面设有调节板，所述调节板的一侧边缘与底座铰接，所述脱蜡釜本体与调节板固定连接在一起，所述调节板通过调节结构在底座上转动。
[0009]优选的，所述调节结构包括设在底座上的滑槽，所述滑槽内滑动安装有移动块，所述底座内设有驱动电机B，所述驱动电机B的输出端设有与移动块螺纹连接的驱动杆，所述移动块与调节板之间铰接有支撑件。
[0010]本技术的有益技术效果为：一种自制复合型壳蒸汽脱蜡釜，通过清理结构使得在进行脱蜡后对其内部残留的蜡料进行清理，方便下次使用，同时清理装置节为伸缩结构，节省空间；
[0011]螺纹杆转动的同时通过伸缩杆B和支撑架的传动，使刮刀转动，提高清理工作炉腔的清理效果；
[0012]通过调节结构能够调整工作炉腔的角度，方便工作炉腔内的清理物排出。
附图说明
[0013]图1示出了本技术的结构结构示意图。
[0014]图2示出了本技术的主视结构示意图。
[0015]图3示出了本技术的主视剖视结构示意图。
[0016]图4示出了图3的A部放大结构示意图。
[0017]附图标记1、脱蜡釜本体，2、工作炉腔，3、高压蒸汽进气管，4、伸缩管， 5、螺纹管，6、驱动电机A，7、螺纹杆，8、推板，9、刮刀，10、伸缩杆A， 11、支撑架，12、伸缩杆B，13、底座，14、调节板，15、滑槽，16、移动块， 17、驱动电机B，18、驱动杆，19、支撑件。
具体实施方式
[0018]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0019]本技术提出了一种自制复合型壳蒸汽脱蜡釜，包括脱蜡釜本体1，脱蜡釜本体1的内部设有工作炉腔2，工作炉腔2连通有高压蒸汽进气管3，且高压蒸汽进气管3贯穿脱蜡釜本体1的侧壁，脱蜡釜本体1上铰接有封闭工作炉腔2 的封闭门，工作炉腔2内设有用于清理工作炉腔2内壁的清理装置；
[0020]清理装置包括若干一侧开口的伸缩管4，若干伸缩管4同轴依次滑动连接在一起，若干伸缩管4远离开口的一侧侧壁转动安装有螺纹管5，若干螺纹管5同轴依次滑动连接在一起，螺纹管5与相邻靠近开口方向的伸缩管4螺纹连接在一起；
[0021]位于最外侧的伸缩管4固定安装在脱蜡釜本体1与工作炉腔2之间，脱蜡釜本体1上设有驱动电机A6，驱动电机A6的输出端设有螺纹杆7，螺纹杆7贯穿最外侧伸缩管4的侧壁，螺纹杆7与最外侧伸缩管4滑动连接的伸缩管4螺纹连接在一起，螺纹杆7与螺纹管5同轴滑动连接在一起，最内侧伸缩管4远离驱动电机A6的一端安装有与工作炉腔2内表面贴合的推板8，推板8的边缘设有刮刀9；
[0022]清理装置工作时，驱动电机A6接通外部电源使螺纹杆7转动，螺纹杆7转动的同时带动若干同轴滑动的螺纹管5一同转动，螺纹管5转动的同时能够使与之螺纹连接的若干伸缩管4移动延长，推动推板8在工作炉腔2的内表面移动，通过刮刀9对工作炉腔2内表面进行清理。
[0023]具体而言，推板8靠近驱动电机A6的端面与脱蜡釜本体1之间连接有若干伸缩杆A10，伸缩杆A10起到了辅助推板8工作的作用，放置推板8在沿着工作炉腔2移动时，发生便宜的状况，影响工作。
[0024]具体而言，工作炉腔2为圆柱工作炉腔，刮刀9通过支撑架11转动安装在推板8远离驱动电机A6的端面上，螺纹杆7远离驱动电机A6的一端固定连接有伸缩杆B12，伸缩杆B12贯穿推板8的侧壁与支撑架11固定连接；
[0025]螺纹杆7转动的同时通过伸缩杆B12和支撑架11的传动，使刮刀9转动，提高清理工作炉腔2的清理效果。
[0026]具体而言，脱蜡釜本体1安装在承载装置上，承载装置包括底座13，底座 13的上端面设有调节板14，调节板14的一侧边缘与底座13铰接，脱蜡釜本体 1与调节板14固定连接在一起，调节板14通过调节结构在底座13上转动。
[0027]具体而言，调节结构包括设在底座13上的滑槽15，滑槽15内滑动安装有移动块16，底座13内设有驱动电机B17，驱动电机B17的输出端设有与移动块 16螺纹连接的驱动杆18，移动块16与调节板14之间铰接有支撑件19；
[0028]调节结构工作时，驱动电机B17接通外部电源工作，使驱动杆18转动，在滑槽15的作用下使移动块16沿着滑槽15移动，通过支撑件19的作用，使调节板14带动工作炉腔2能够以与底座13的铰接边进行转动，方便工作炉腔2 内的清理物排出。
[0029]虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
[0030]在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自制复合型壳蒸汽脱蜡釜，包括脱蜡釜本体(1)，所述脱蜡釜本体(1)的内部设有工作炉腔(2)，所述工作炉腔(2)连通有高压蒸汽进气管(3)，且高压蒸汽进气管(3)贯穿脱蜡釜本体(1)的侧壁，其特征在于：所述工作炉腔(2)内设有用于清理工作炉腔(2)内壁的清理装置；所述清理装置包括若干一侧开口的伸缩管(4)，若干所述伸缩管(4)同轴依次滑动连接在一起，若干所述伸缩管(4)远离开口的一侧侧壁转动安装有螺纹管(5)，若干所述螺纹管(5)同轴依次滑动连接在一起，所述螺纹管(5)与相邻靠近开口方向的伸缩管(4)螺纹连接在一起；位于最外侧的所述伸缩管(4)固定安装在脱蜡釜本体(1)与工作炉腔(2)之间，所述脱蜡釜本体(1)上设有驱动电机A(6)，所述驱动电机A(6)的输出端设有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)贯穿最外侧伸缩管(4)的侧壁，所述螺纹杆(7)与最外侧伸缩管(4)滑动连接的伸缩管(4)螺纹连接在一起，所述螺纹杆(7)与螺纹管(5)同轴滑动连接在一起，最内侧所述伸缩管(4)远离驱动电机A(6)的一端安装有与工作炉腔(2)内表面贴合的推板(8)，所述推板(8)的边缘设有刮刀(9)。2.根据权利要求1所述的一种自制复合型壳蒸汽脱蜡釜，其特征在于：所述推板(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建，崔洸宁，
申请(专利权)人：大连三明重型车配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：