一种CNC机加工中心自动切削收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于数控机加工技术领域，提供了一种CNC机加工中心自动切削收集装置，包括：底座，其顶部竖立固定有处理设备，所述处理设备包括：固接于所述底座上的圆筒，以及连通设置于其顶部的收集盘，所述收集盘的顶部内周壁上设置有环形的延伸座，所述延伸座的中心位置开设有环形的通槽，所述圆筒的内底壁上竖立固接有竖杆，其顶端贯穿所述通槽，位于所述通槽下方的所述竖杆的外壁上相对称的活动连接有两个过滤板，其上开设有若干滤孔，切削料从收集盘的顶部输送至收集盘内后，顺着倾斜设置的延伸座滑落至过滤板上，过滤板上设置的若干细密的滤孔对切削料上含带的冷却液进行过滤，被过滤的冷却液顺着滤孔掉落到圆筒的底部。被过滤的冷却液顺着滤孔掉落到圆筒的底部。被过滤的冷却液顺着滤孔掉落到圆筒的底部。

【技术实现步骤摘要】
一种CNC机加工中心自动切削收集装置


[0001]本技术属于数控机加工
，尤其涉及一种CNC机加工中心自动切削收集装置。

技术介绍

[0002]CNC(数控机床)是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件，在CNC及加工过程中会产生各种卷状、团状、块状切削屑，这些切削屑通过集屑车进行收集，集屑车用于收集各类排屑器从机床传送的各种切屑，底部装有轮子，可将切屑送出工作场地，便于集中清理。
[0003]但是，传统的CNC机加工中心用切削收集装置在使用过程中存在一些弊端，比如：
[0004]1、现有的CNC机加工中心用切削收集装置用排屑器在向集屑车进行切削输送时，切屑上会残留大量的冷却液，这些冷却液混合切削一同向集屑车排入时，容易对集屑车造成腐蚀损伤，缩短集屑车的使用寿命。
[0005]2、现有的CNC机加工中心用切削收集装置用排屑器自带的切屑过滤装置在进行切屑与冷却液分离时，切屑与冷却液的分离效果差，造成分离完成后切屑上残留较多的冷却液，同时分离时分离效率较低。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种CNC机加工中心自动切削收集装置，旨在解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0007]本技术是这样实现的，一种CNC机加工中心自动切削收集装置，包括：底座，其顶部竖立固定有处理设备，所述处理设备包括：固接于所述底座上的圆筒，以及连通设置于其顶部的收集盘，所述收集盘的顶部内周壁上设置有环形的延伸座，所述延伸座的中心位置开设有环形的通槽，所述圆筒的内底壁上竖立固接有竖杆，其顶端贯穿所述通槽，位于所述通槽下方的所述竖杆的外壁上相对称的活动连接有两个过滤板，其上开设有若干滤孔，对应所述过滤板下方的所述竖杆的外壁上还固接有推进部件，其用以控制对应所述过滤板沿转动位置进行翻折，所述延伸座下方的所述收集盘内壁上还对应所述过滤板设置有筛选部件，所述收集盘的侧壁上对应所述筛选部件设置有出料口。
[0008]优选的，两个所述过滤板均为半圆环形，且相对设置于所述通槽内，其中，所述推进部件包括：对应所述过滤板中部设置于所述竖杆外壁上的连接块，其顶部远离所述竖杆的一端设置有斜面，且上述斜面上固接有推进气缸，其输出端通过连接销轴铰接固定于所述过滤板的底壁上。
[0009]优选的，所述圆筒内部形成有储存腔，两个所述过滤板的投影范围容置于所述储存腔内，并且，所述圆筒的一侧外壁上开设有连通所述储存腔的开口，且该开口内连通设置
有出料管，所述出料管上固定安装有控制阀。
[0010]优选的，所述过滤板的外壁和所述通槽的内壁之间相抵接。
[0011]优选的，所述筛选部件包括：固接于所述延伸座下方的所述收集盘内壁上的筛选盘，其呈环形分布，且其远离所述收集盘内壁的一端与所述通槽相持平，所述筛选盘的顶端逐步向着所述出料口倾斜，且所述筛选盘的底端的两侧分别固接有第一振动器和第二振动器。
[0012]优选的，所述收集盘的底端对应所述筛选盘开设有落料口。
[0013]优选的，所述落料口内侧的所述收集盘的内底壁上还竖直设置有挡圈，其与所述第二振动器在高度方向相持平。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种CNC机加工中心自动切削收集装置：
[0015]切削料从收集盘的顶部输送至收集盘内后，顺着倾斜设置的延伸座滑落至过滤板上，过滤板上设置的若干细密的滤孔对切削料上含带的冷却液进行过滤，被过滤的冷却液会顺着滤孔掉落到圆筒的底部，当收集到预设量后，通过打开控制阀，从而实现对冷却液的收集，实现二次利用，减少了成本的投入。
[0016]被过滤完后的切削料留存在过滤板上，将推进气缸连通外部气源，控制其输出端收缩，此时，与推进气缸输出端活动连接的过滤板会向下进行翻折，留存于其上的切削料会受重力影响掉落到筛选盘上，筛选盘底部设置的第一振动器与第二振动器进行振动，从而带动筛选盘进行振动，使得切削料向着出料口移动的同时，其上含带的杂质会顺着筛选盘上开设的过孔掉落到收集盘底部的落料口内，从而实现对杂质的收集。
[0017]过滤板上的滤孔孔径小，其可方便冷却液的流动，并可对杂质进行阻挡，从而有效的保证了在滤液过程中，杂质不会掉落到储存腔内。
[0018]设置的挡圈能够有效的保证在杂质落料的过程中不会掉落到储存腔内，从而保证了冷却液的整洁性。
附图说明
[0019]图1为本技术的俯视图；
[0020]图2为本技术的侧视图；
[0021]图3为本技术的侧视剖视图；
[0022]图4为本技术图3中A处的局部放大图；
[0023]图中：
[0024]1、底座；
[0025]2、处理设备；21、圆筒；211、竖杆；212、储存腔；213、出料管；214、控制阀；22、收集盘；221、延伸座；222、通槽；23、过滤板；231、滤孔；24、推进部件；241、连接块；242、推进气缸；25、出料口；26、落料口；27、挡圈；
[0026]3、筛选部件；31、筛选盘；32、第一振动器；33、第二振动器。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0029]一种CNC机加工中心自动切削收集装置，包括：
[0030]底座1，其顶部竖立固定有处理设备2，处理设备2包括：固接于底座1上的圆筒21，以及连通设置于其顶部的收集盘22，收集盘22的顶部内周壁上设置有环形的延伸座221，延伸座221的中心位置开设有环形的通槽222，圆筒21的内底壁上竖立固接有竖杆211，其顶端贯穿通槽222，位于通槽222下方的竖杆211的外壁上相对称的活动连接有两个过滤板23，其上开设有若干滤孔231；
[0031]两个过滤板23均为半圆环形，且相对设置于通槽222内，其中，推进部件24包括：对应过滤板23中部设置于竖杆211外壁上的连接块241，其顶部远离竖杆211的一端设置有斜面，且上述斜面上固接有推进气缸242，其输出端通过连接销轴铰接固定于过滤板23的底壁上；
[0032]圆筒21内部形成有储存腔212，两个过滤板23的投影范围容置于储存腔212内，并且，圆筒21的一侧外壁上开设有连通储存腔212的开口，且该开口内连通设置有出料管213，出料管213上固定安装有控制阀214。
[0033]过滤板23的外壁和通槽222的内壁之间相抵接。
[0034]具体的，工作人员将切削料运输至收集盘22内，接着，切削料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种CNC机加工中心自动切削收集装置，其特征在于，包括：底座(1)，其顶部竖立固定有处理设备(2)；所述处理设备(2)包括：固接于所述底座(1)上的圆筒(21)，以及连通设置于其顶部的收集盘(22)；所述收集盘(22)的顶部内周壁上设置有环形的延伸座(221)；所述延伸座(221)的中心位置开设有环形的通槽(222)；所述圆筒(21)的内底壁上竖立固接有竖杆(211)，其顶端贯穿所述通槽(222)；位于所述通槽(222)下方的所述竖杆(211)的外壁上相对称的活动连接有两个过滤板(23)，其上开设有若干滤孔(231)；对应所述过滤板(23)下方的所述竖杆(211)的外壁上还固接有推进部件(24)，其用以控制对应所述过滤板(23)沿转动位置进行翻折；所述延伸座(221)下方的所述收集盘(22)内壁上还对应所述过滤板(23)设置有筛选部件(3)，所述收集盘(22)的侧壁上对应所述筛选部件(3)设置有出料口(25)。2.如权利要求1所述的一种CNC机加工中心自动切削收集装置，其特征在于，两个所述过滤板(23)均为半圆环形，且相对设置于所述通槽(222)内；其中，所述推进部件(24)包括：对应所述过滤板(23)中部设置于所述竖杆(211)外壁上的连接块(241)，其顶部远离所述竖杆(211)的一端设置有斜面，且上述斜面上固接有推进气缸(242)，其输出端通过连接销轴铰接固定于所述过滤板(23)的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永，
申请(专利权)人：佑诺智能装备昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：