一种水泥生产混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及水泥生产技术领域，特别是涉及一种水泥生产混合装置，包括机架和混合筒，混合筒下端通过固定板焊接于机架内底端，混合筒内部转动连接有贯穿出混合筒上下面的轴管，轴管左右两端均相接有若干块从上至下均匀排布的第一搅拌叶，每块第一搅拌叶上端外侧均设有第二搅拌叶，轴管右上端连通有位于混合筒内顶端的高压水管；通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的配合使用，且第一搅拌叶和第二搅拌叶的搅拌方向不同，因此便于对水泥进行两个方向搅拌混合，利于提升水泥的搅拌均匀性及搅拌效率，而且第一搅拌叶和第二搅拌叶都是通过一个转动电机的动力带动的，减少了转动电机的使用量，从而减少了电力的浪费。从而减少了电力的浪费。从而减少了电力的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产混合装置


[0001]本技术涉及水泥生产
，特别是涉及一种水泥生产混合装置。

技术介绍

[0002]建筑施工中需要使用到水泥，而水泥是粉状水硬性无机胶凝材料，且水泥在生产过程中需要在混合筒内进行搅拌混合，但是目前的水泥生产混合装置，当水泥在混合筒内搅拌混合时，搅拌叶的搅拌方向过于单一，导致水泥的搅拌均匀性欠佳，而且会影响水泥的搅拌效率，若通过多个电机带动多块搅拌叶对水泥进行多个方向的搅拌，会导致电力浪费，导致装置不够经济实用，并且混合筒内粘附的水泥难以进行清理，即使可以通过喷水罩将混合筒内残留的水泥进行冲刷，但水泥在搅拌过程中会导致水泥堵塞喷水罩，导致喷水罩喷水顺畅性欠佳。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种水泥生产混合装置，以解决上述
技术介绍
提出的搅拌叶的搅拌方向过于单一，多个电机使用会造成电力浪费，且混合筒内粘附的水泥难以进行清理，水泥易堵塞喷水罩的问题。
[0004]为了解决现有技术问题，本技术公开了一种水泥生产混合装置，包括机架和混合筒，所述混合筒下端通过固定板焊接于所述机架内底端：
[0005]所述混合筒内部转动连接有贯穿出所述混合筒上下面的轴管，所述轴管左右两端均相接有若干块从上至下均匀排布的第一搅拌叶，每块所述第一搅拌叶上端外侧均设有第二搅拌叶，所述轴管右上端连通有位于所述混合筒内顶端的高压水管，所述高压水管下端连通有若干个从左至右均匀排布的高压喷水罩，每个所述高压喷水罩内部均盖有两块挡泥板。
[0006]进一步地，所述混合筒上端左侧连通有进料管，所述混合筒下端左侧连通有排料管。
[0007]进一步地，所述机架内顶端通过螺栓固定有转动电机，所述轴管上端相接于所述转动电机动力输出端，所述轴管外围上端固定套接有位于所述混合筒上端的主锥齿轮，所述混合筒上端左右两侧均转动连接有位于所述进料管前方的转动轴。
[0008]进一步地，每根所述转动轴内端均固定有与所述主锥齿轮啮合的副锥齿轮，每根所述转动轴外端均固定有驱动齿轮，每块所述第二搅拌叶外端均固定有同步轴。
[0009]进一步地，每根所述同步轴外端均转动贯穿出所述混合筒外，每根所述同步轴外端均固定有同步齿轮，上下相邻的所述同步齿轮之间相啮合，最上端的所述同步齿轮与上端相邻的所述驱动齿轮啮合。
[0010]进一步地，所述机架内底端通过螺栓固定有高压水泵，所述轴管下端转动连接且相通于所述高压水泵上端，每块所述挡泥板外端均固定有回力转轴，所述回力转轴转动连接于所述高压喷水罩内壁，所述高压水管与所述第一搅拌叶前后错位分布。
[0011]与现有技术相比，本技术实现的有益效果：
[0012]通过第一搅拌叶和第二搅拌叶的配合使用，且第一搅拌叶和第二搅拌叶的搅拌方向不同，因此便于对水泥进行两个方向搅拌混合，利于提升水泥的搅拌均匀性及搅拌效率，而且第一搅拌叶和第二搅拌叶都是通过一个转动电机的动力带动的，减少了转动电机的使用数量，从而减少了电力的浪费，使装置更加的经济实用，由于高压喷水罩内盖有挡泥板，通过挡泥板对水泥进行遮挡，以免水泥通过高压喷水罩今天高压水管内，防止高压喷水罩及高压水管被水泥堵塞，保证了高压喷水罩的喷水顺畅性，然后通过高压喷水罩对混合筒内残留的水泥进行冲刷清理，保证了对混合筒内部清理的便捷性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的整体内部结构示意图；
[0015]图3为本技术的A局部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术的轴管俯视结构示意图；
[0017]图5为本技术的高压喷水罩内部结构示意图。
[0018]图1
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5中：机架1、混合筒2、进料管3、排料管4、转动电机5、轴管6、第一搅拌叶7、转动轴8、主锥齿轮9、副锥齿轮10、驱动齿轮11、同步轴12、同步齿轮13、第二搅拌叶14、高压水管15、高压水泵16、高压喷水罩17、挡泥板18、回力转轴19。
具体实施方式
[0019]请参阅图1至图5：
[0020]一种水泥生产混合装置，包括：
[0021]机架1和混合筒2，所述混合筒2下端通过固定板焊接于所述机架1内底端，所述混合筒2内部转动连接有贯穿出所述混合筒2上下面的轴管6，所述轴管6左右两端均相接有若干块从上至下均匀排布的第一搅拌叶7，所述混合筒2上端左侧连通有进料管3，所述混合筒2下端左侧连通有排料管4，所述机架1内顶端通过螺栓固定有转动电机5，所述轴管6上端相接于所述转动电机5动力输出端；
[0022]具体地，将水泥及其他原料通过进料管3加入混合筒2内，然后启动转动电机5并带轴管6及第一搅拌叶7进行转动，第一搅拌叶7则将混合筒2内的水泥进行搅拌混合。
[0023]每块所述第一搅拌叶7上端外侧均设有第二搅拌叶14，所述轴管6外围上端固定套接有位于所述混合筒2上端的主锥齿轮9，所述混合筒2上端左右两侧均转动连接有位于所述进料管3前方的转动轴8，每根所述转动轴8内端均固定有与所述主锥齿轮9啮合的副锥齿轮10，每根所述转动轴8外端均固定有驱动齿轮11，每块所述第二搅拌叶14外端均固定有同步轴12，每根所述同步轴12外端均转动贯穿出所述混合筒2外，每根所述同步轴12外端均固定有同步齿轮13，上下相邻的所述同步齿轮13之间相啮合，最上端的所述同步齿轮13与上端相邻的所述驱动齿轮11啮合；
[0024]进一步地，由于轴管6转动时会带动主锥齿轮9转动，因此主锥齿轮9会带动副锥齿轮10、转动轴8及驱动齿轮11转动，同时驱动齿轮11则带动同步齿轮13、同步轴12及第二搅拌叶14一起转动，且使第二搅拌叶14转动的方向与第一搅拌叶7转动的方向不同，从而通过
第一搅拌叶7和第二搅拌叶14的配合使用，便于对水泥进行两个方向搅拌混合，利于提升水泥的搅拌均匀性及搅拌效率，而且第一搅拌叶7和第二搅拌叶14都是通过一个转动电机5的动力带动的，减少了转动电机5的使用数量，减少了电力的浪费，使装置更加的经济实用。
[0025]所述轴管6右上端连通有位于所述混合筒2内顶端的高压水管15，所述高压水管15下端连通有若干个从左至右均匀排布的高压喷水罩17，每个所述高压喷水罩17内部均盖有两块挡泥板18；
[0026]进一步地，当水泥在混合筒2内搅拌混合时，由于高压喷水罩17内盖有挡泥板18，通过挡泥板18对水泥进行遮挡，以免水泥进入通过高压喷水罩17进入到高压水管15内，防止高压喷水罩17及高压水管15被水泥堵塞，保证了高压喷水罩17的喷水顺畅性。
[0027]所述机架1内底端通过螺栓固定有高压水泵16，所述轴管6下端转动连接且相通于所述高压水泵16上端，每块所述挡泥板18外端均固定有回力转轴19，所述回力转轴19转动连接于所述高压喷水罩17内壁，所述高压水管15与所述第一搅拌叶7前后错位分布；
[0028]进一步地，当水泥搅拌完毕后，水泥通过排料管4排出混合筒2，且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产混合装置，包括机架（1）和混合筒（2），所述混合筒（2）下端通过固定板焊接于所述机架（1）内底端，其特征在于：所述混合筒（2）内部转动连接有贯穿出所述混合筒（2）上下面的轴管（6），所述轴管（6）左右两端均相接有若干块从上至下均匀排布的第一搅拌叶（7），每块所述第一搅拌叶（7）上端外侧均设有第二搅拌叶（14），所述轴管（6）右上端连通有位于所述混合筒（2）内顶端的高压水管（15），所述高压水管（15）下端连通有若干个从左至右均匀排布的高压喷水罩（17），每个所述高压喷水罩（17）内部均盖有两块挡泥板（18）。2.根据权利要求1所述的一种水泥生产混合装置，其特征在于：所述混合筒（2）上端左侧连通有进料管（3），所述混合筒（2）下端左侧连通有排料管（4）。3.根据权利要求2所述的一种水泥生产混合装置，其特征在于：所述机架（1）内顶端通过螺栓固定有转动电机（5），所述轴管（6）上端相接于所述转动电机（5）动力输出端，所述轴管（6）外围上端固定套接有位于所述混合筒（2）上端的主锥齿轮（9），所述混合筒（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢纬城，
申请(专利权)人：宜宾市天顺建材集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：