一种管道预制加工用的等离子相贯线切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道预制加工用的等离子相贯线切割设备，包括驱动组件、加工座和切割组件，驱动组件的底端固定连接有加工座，驱动组件的一侧设置有辅助结构，加工座的一端设置有切割组件，加工座顶端的一侧固定连接有落料结构，切割组件的一端固定连接有碎屑收集结构。本实用新型专利技术通过设置有碎屑收集结构，在该设备进行切割时切割组件一端的切割其可插入切割槽内侧，对贯穿收集套内部的管材进行切割，而在切割过程中产生的碎屑与火花将被收集套格挡，使碎屑与火花始终限制在收集套内部，而在切割完毕后可通过打开铰接板进行对碎屑与火花的清理，以此避免碎屑与火花产生安全隐患，实现了对切割碎屑与火花的隔离。实现了对切割碎屑与火花的隔离。实现了对切割碎屑与火花的隔离。

【技术实现步骤摘要】
一种管道预制加工用的等离子相贯线切割设备


[0001]本技术涉及等离子相贯线切割设备
，特别涉及一种管道预制加工用的等离子相贯线切割设备。

技术介绍

[0002]在工业生产过程中对金属管材的使用较为常见，而在金属管材使用前需对其进行一定程度的切割，而了使金属管材能够根据需求进行自动切割往往会使用到专用的等离子相贯线切割设备；
[0003]传统的等离子相贯线切割设备在使用过程中，管材在切割时往往会产生大量金属碎屑与火花，这些碎屑与火花往往会对周围人群与设备产生一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是提供一种管道预制加工用的等离子相贯线切割设备，用以解决现有的等离子相贯线切割设备在切割过程中产生的碎屑与火花存在安全隐患的缺陷。
[0006](二)
技术实现思路

[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种管道预制加工用的等离子相贯线切割设备，包括驱动组件、加工座和切割组件，所述驱动组件的底端固定连接有加工座，所述驱动组件的一侧设置有辅助结构，所述加工座的一端设置有切割组件，所述加工座顶端的一侧固定连接有落料结构，所述切割组件的一端固定连接有碎屑收集结构。
[0008]优选的。所述辅助结构包括支撑板、底端支撑座、滚珠、调节螺栓、顶端支撑座和紧固螺栓，所述支撑板的底端与加工座的顶端固定连接，所述支撑板的内侧设置有底端支撑座，所述底端支撑座内侧壁的内部转动连接有滚珠，所述底端支撑座两端的内部螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓的顶端转动连接有顶端支撑座，所述底端支撑座的一侧固定连接有紧固螺栓。
[0009]优选的。所述支撑板与紧固螺栓内部之间呈滑动结构，以此使底端支撑座与顶端支撑座可根据管材大小进行距离的调整，所述支撑板关于加工座的垂直中心线呈对称分布。
[0010]优选的。所述落料结构包括连接板、落料板和弧形挡板，所述连接板的底端与加工座顶端的另一侧固定连接，所述连接板的顶端固定连接有落料板，所述落料板的一端设置有弧形挡板。
[0011]优选的。所述落料板与加工座内部之间呈倾斜状，所述落料板落料板与驱动组件处于同一垂直平面，以此使被切割掉落的管材可沿进行滑落，并使其收集在弧形挡板内侧。
[0012]优选的。所述碎屑收集结构包括连接座、收集套、铰接板和切割槽，所述连接座的一端与切割组件的一端固定连接，所述连接座的另一端固定连接有收集套，所述收集套一端的内部设置有铰接板，所述收集套顶端的内部设置有切割槽。
[0013]优选的。所述收集套与铰接板内部之间呈铰接结构，所述切割槽与切割组件处于同一垂直平面，以此使收集的碎屑与火花可打开铰接板进行清理。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术提供的一种管道预制加工用的等离子相贯线切割设备，其优点在于：通过设置有碎屑收集结构，在该设备进行切割时切割组件一端的切割其可插入切割槽内侧，对贯穿收集套内部的管材进行切割，而在切割过程中产生的碎屑与火花将被收集套格挡，使碎屑与火花始终限制在收集套内部，而在切割完毕后可通过打开铰接板进行对碎屑与火花的清理，以此避免碎屑与火花产生安全隐患，实现了对切割碎屑与火花的隔离；
[0016]通过设置有辅助结构，在进行对管材的切割时，根据金属管材的大小进行对底端支撑座与顶端支撑座之间距离的调节，通过转动调节螺栓使其在与底端支撑座的螺纹结构下推动顶端支撑座向上移动，使底端支撑座与顶端支撑座之间距离可稳定夹持金属管材，而底端支撑座与顶端支撑座内侧的滚珠在金属管材移动时能够最大减少金属管材的摩擦力，使金属管材在切割过程中更加稳定的进行滚动与移动，实现了对管材的稳定移动；
[0017]通过设置有落料结构，在金属管材被切割后在重力作用下将向下掉落，使金属管材在掉落过程中与落料板接触，并沿落料板向弧形挡板方向滚动，使被切割下来的金属管材滚动至弧形挡板区域并收集，以此避免被切割而掉落的金属管材四散堆积，实现了对掉落管材的收集。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的图2中A处局部剖面放大结构示意图；
[0022]图4为本技术的落料结构三维结构示意图；
[0023]图5为本技术的碎屑收集结构三维结构示意图。
[0024]图中：1、驱动组件；2、加工座；3、辅助结构；301、支撑板；302、底端支撑座；303、滚珠；304、调节螺栓；305、顶端支撑座；306、紧固螺栓；4、切割组件；5、落料结构；501、连接板；502、落料板；503、弧形挡板；6、碎屑收集结构；601、连接座；602、收集套；603、铰接板；604、切割槽。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]实施例一
[0028]请参阅图1
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5，本技术提供的一种管道预制加工用的等离子相贯线切割设备，包括驱动组件1、加工座2和切割组件4，驱动组件1的底端固定连接有加工座2，加工座2的一端设置有切割组件4，切割组件4的一端固定连接有碎屑收集结构6，碎屑收集结构6包括连接座601、收集套602、铰接板603和切割槽604，连接座601的一端与切割组件4的一端固定连接，连接座601的另一端固定连接有收集套602，收集套602一端的内部设置有铰接板603，收集套602顶端的内部设置有切割槽604，收集套602与铰接板603内部之间呈铰接结构，切割槽604与切割组件4处于同一垂直平面。
[0029]基于实施例1的一种管道预制加工用的等离子相贯线切割设备工作原理是在该设备进行切割时切割组件4一端的切割其可插入切割槽604内侧，对贯穿收集套602内部的管材进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道预制加工用的等离子相贯线切割设备，包括驱动组件(1)、加工座(2)和切割组件(4)，其特征在于：所述驱动组件(1)的底端固定连接有加工座(2)，所述驱动组件(1)的一侧设置有辅助结构(3)；所述加工座(2)的一端设置有切割组件(4)，所述加工座(2)顶端的一侧固定连接有落料结构(5)；所述切割组件(4)的一端固定连接有碎屑收集结构(6)。2.根据权利要求1所述的一种管道预制加工用的等离子相贯线切割设备，其特征在于：所述辅助结构(3)包括支撑板(301)、底端支撑座(302)、滚珠(303)、调节螺栓(304)、顶端支撑座(305)和紧固螺栓(306)，所述支撑板(301)的底端与加工座(2)的顶端固定连接，所述支撑板(301)的内侧设置有底端支撑座(302)，所述底端支撑座(302)内侧壁的内部转动连接有滚珠(303)，所述底端支撑座(302)两端的内部螺纹连接有调节螺栓(304)，所述调节螺栓(304)的顶端转动连接有顶端支撑座(305)，所述底端支撑座(302)的一侧固定连接有紧固螺栓(306)。3.根据权利要求2所述的一种管道预制加工用的等离子相贯线切割设备，其特征在于：所述支撑板(301)与紧固螺栓(306)内部之间呈滑动结构，所述支撑板(301)关于加工座(2)的垂直中心线呈对...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴邦文，鲜化纪，杨时升，
申请(专利权)人：广东助建管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：