本实用新型专利技术涉及定量灌装装置技术领域，且公开了一种化工液体配料定量灌装装置，包括储液箱，所述储液箱的底部固定有支撑架，所述支撑架的内壁两侧均开设有滑槽，所述支撑架的内底侧中部转动连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的外侧固定有从动齿轮，所述内螺纹筒的右侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底部与支撑架的内底侧固定，所述第一驱动电机的输出端固定有主动齿轮。该化工液体配料定量灌装装置，通过设置滑槽、内螺纹筒、从动齿轮、第一驱动电机、主动齿轮、螺纹柱、升降板和滑块，第一驱动电机驱动主动齿轮和从动齿轮啮合传动，带动内螺纹筒转动，使得螺纹柱带动升降板上下移动，以便于不同高度灌装瓶的使用。以便于不同高度灌装瓶的使用。以便于不同高度灌装瓶的使用。
【技术实现步骤摘要】
一种化工液体配料定量灌装装置
[0001]本技术涉及定量灌装装置
，具体为一种化工液体配料定量灌装装置。
技术介绍
[0002]化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称，凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，起初，生产这类产品的是手工作坊，后来演变为工厂，并逐渐形成了一个特定的生产行业即化学工业，在化工工艺中，化工液体配料是用于生产各种产品的重要原料，现有的化工液体配料在生产完成后，需要进行定量灌装。
[0003]目前市场上的一些定量灌装装置：
[0004]在使用时，出料头和放置平台之间的距离是固定的，不便于不同高度灌装瓶的使用，并且，搅拌轴和搅拌叶位于反应釜的内侧，并由电机驱动，当搅拌轴和搅拌叶出现损坏时，不便于对搅拌轴和搅拌叶进行拆卸维修或更换。
[0005]所以我们提出了一种化工液体配料定量灌装装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对上述
技术介绍
中现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种化工液体配料定量灌装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一些化工液体配料定量灌装装置，存在出料头和放置平台之间的距离是固定的，不便于不同高度灌装瓶的使用，并且，搅拌轴和搅拌叶位于反应釜的内侧，并由电机驱动，当搅拌轴和搅拌叶出现损坏时，不便于对搅拌轴和搅拌叶进行拆卸维修或更换的问题。
[0008](二)技术方案<br/>[0009]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0010]一种化工液体配料定量灌装装置，包括储液箱，所述储液箱的底部固定有支撑架，所述支撑架的内壁两侧均开设有滑槽，所述支撑架的内底侧中部转动连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒的外侧固定有从动齿轮，所述内螺纹筒的右侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的底部与支撑架的内底侧固定，所述第一驱动电机的输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，所述内螺纹筒的顶端螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的顶端固定有升降板，所述升降板的两侧均固定有滑块，两个所述滑块分别与两个滑槽的内侧滑动连接，所述升降板的顶面中部固定有固定盒，所述固定盒的内底壁固定有重量传感器，所述重量传感器的顶部固定有支撑板，所述支撑架的右侧安装有控制器，所述储液箱的底面中部固定有排料管，所述排料管的中部安装有电磁阀，所述排料管的底端固定有排放头，所述储液箱的顶面中部开设有凸形转孔，所述凸形转孔的内侧转动连接有凸形转板，所
述凸形转板的底面中部固定有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定有多个搅拌叶，所述凸形转板的顶面中部固定有套块，所述储液箱的顶部左端固定有安装块，所述储液箱的顶部右端固定有竖板，所述安装块的顶部转动连接有转动柱，所述转动柱的顶端固定有顶板，所述顶板的顶部右端插接有插杆，所述插杆的底端贯穿顶板并与竖板的顶部插接，所述顶板的底部固定有气缸，所述气缸的伸缩端固定有安装板，所述安装板的底部固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定有插块，所述插块的底端与套块的顶端插接。
[0011]优选的，所述搅拌轴的顶端固定有连接片，所述连接片的底部四端均螺纹连接有螺钉，所述搅拌轴通过连接片上的螺钉与凸形转板的底部固定，可以通过连接片上的四个螺钉，以便于将搅拌轴从凸形转板的底部拆卸下来。
[0012]优选的，所述插杆呈T形状，所述插杆的顶部固定有拉环，可以通过拉环，以便于拉动插杆。
[0013]优选的，所述安装板的底部两端均安装有散热风扇，所述第二驱动电机位于两个散热风扇之间，可以通过两个散热风扇，以增强第二驱动电机的散热效果。
[0014]进一步的，所述储液箱的前侧设置有观察窗，所述观察窗为钢化玻璃，可以通过观察窗，以便于对储液箱内部的剩余量进行观察。
[0015]进一步的，所述第一驱动电机的底部固定有第一安装座，所述第一安装座的顶部四端均螺纹连接有第一螺栓，所述第一驱动电机通过第一安装座上的四个第一螺栓与支撑架的内底侧固定，可以通过第一安装座上的第一螺栓，以便于对第一驱动电机进行拆卸。
[0016]进一步的，所述第二驱动电机的顶部固定有第二安装座，所述第二安装座的底部四端均螺纹连接有第二螺栓，所述第二驱动电机通过第二安装座上的四个第二螺栓与安装板的底部固定，可以通过第二安装座上的第二螺栓，以便于对第二驱动电机进行拆卸。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该化工液体配料定量灌装装置：
[0019](1)在使用时，通过设置滑槽、内螺纹筒、从动齿轮、第一驱动电机、主动齿轮、螺纹柱、升降板和滑块，第一驱动电机驱动主动齿轮和从动齿轮啮合传动，带动内螺纹筒进行转动，使得螺纹柱带动升降板上下移动，以便于不同高度灌装瓶的使用。
[0020](2)当需要对搅拌轴和搅拌叶进行拆卸时，通过设置凸形转孔、凸形转板、套块、安装座、竖板、转动柱、顶板、气缸、安装板、第二驱动电机、插块和插杆，气缸带动安装板和第二驱动电机向上移动，使得插块与套块分离，取下插杆，并将顶板以转动柱为轴心转动一百八十度，最后向上拉起凸形转板，使搅拌轴和搅拌叶与储液箱分离，从而将搅拌轴和搅拌叶拆卸下来，操作步骤简单，省时省力，以便于工作人员对搅拌轴和搅拌叶进行拆卸更换。
附图说明
[0021]图1为本技术化工液体配料定量灌装装置的主视剖面结构示意图；
[0022]图2为本技术化工液体配料定量灌装装置的图1中A处的放大结构示意图；
[0023]图3为本技术化工液体配料定量灌装装置的固定盒的立体结构示意图；
[0024]图4为本技术化工液体配料定量灌装装置的储液箱的主视剖面结构示意图。
[0025]图中：1、储液箱；2、支撑架；3、滑槽；4、内螺纹筒；5、从动齿轮；6、第一驱动电机；7、主动齿轮；8、螺纹柱；9、升降板；10、滑块；11、固定盒；12、重量传感器；13、支撑板；14、控制
器；15、排料管；16、电磁阀；17、排放头；18、凸形转孔；19、凸形转板；20、搅拌轴；21、搅拌叶；22、套块；23、安装块；24、竖板；25、转动柱；26、顶板；27、气缸； 28、安装板；29、第二驱动电机；30、插块；31、散热风扇；32、插杆；33、观察窗。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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4所示，本技术提供一种化工液体配料定量灌装装置；包括储液箱1，储液箱1的底部固定有支撑架2，支撑架2的内壁两侧均开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工液体配料定量灌装装置，包括储液箱(1)，其特征在于，所述储液箱(1)的底部固定有支撑架(2)，所述支撑架(2)的内壁两侧均开设有滑槽(3)，所述支撑架(2)的内底侧中部转动连接有内螺纹筒(4)，所述内螺纹筒(4)的外侧固定有从动齿轮(5)，所述内螺纹筒(4)的右侧设置有第一驱动电机(6)，所述第一驱动电机(6)的底部与支撑架(2)的内底侧固定，所述第一驱动电机(6)的输出端固定有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)和从动齿轮(5)啮合连接，所述内螺纹筒(4)的顶端螺纹连接有螺纹柱(8)，所述螺纹柱(8)的顶端固定有升降板(9)，所述升降板(9)的两侧均固定有滑块(10)，两个所述滑块(10)分别与两个滑槽(3)的内侧滑动连接，所述升降板(9)的顶面中部固定有固定盒(11)，所述固定盒(11)的内底壁固定有重量传感器(12)，所述重量传感器(12)的顶部固定有支撑板(13)，所述支撑架(2)的右侧安装有控制器(14)，所述储液箱(1)的底面中部固定有排料管(15)，所述排料管(15)的中部安装有电磁阀(16)，所述排料管(15)的底端固定有排放头(17)，所述储液箱(1)的顶面中部开设有凸形转孔(18)，所述凸形转孔(18)的内侧转动连接有凸形转板(19)，所述凸形转板(19)的底面中部固定有搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)的外侧固定有多个搅拌叶(21)，所述凸形转板(19)的顶面中部固定有套块(22)，所述储液箱(1)的顶部左端固定有安装块(23)，所述储液箱(1)的顶部右端固定有竖板(24)，所述安装块(23)的顶部转动连接有转动柱(25)，所述转动柱(25)的顶端固定有顶板(26)，所述顶板(26)的顶部右...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆虹君，
申请(专利权)人：天津市滨海新区干琢新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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