本实用新型专利技术涉及一种应用于精炼热定型坯布涂胶热定型工序的装置。一种减轻精炼热定型坯布涂胶热定型工序中不良的装置，包括导布罗拉和涂胶辊，其特征在于：还包括安装于所述导布罗拉和所述涂胶辊之间的弯辊。在优选的实施方案中，该装置还包括安装于多个聚合烘箱中的每一个的进口端的阔布罗拉和/或安装于超喂装置的预超喂罗拉处的压力辊。本实用新型专利技术可减轻精炼热定型坯布涂胶加工过程中涂胶边部不匀、涂胶的精炼热定型坯布褶皱以及涂胶的精炼热定型坯布幅宽方向倾斜的不良，从而提升产品品质。质。质。
【技术实现步骤摘要】
一种减轻精炼热定型坯布涂胶热定型工序中不良的装置
[0001]本技术涉及纺织机械领域，尤其是涉及应用于精炼热定型坯布涂胶热定型工序的装置。该装置可以减轻精炼热定型坯布涂胶加工过程中涂胶边部不匀、涂胶的精炼热定型坯布褶皱以及涂胶的精炼热定型坯布幅宽方向倾斜的不良，从而提升产品品质。
技术介绍
[0002]安全气囊是目前广泛应用的被动安全系统的重要组成部分。近年来，随着汽车使用安全性越来越引起人们的关注，安全气囊的种类及装配率也越来越高。
[0003]从织机上面下来的坯布，往往要经过精炼热定型和涂胶热定型工序，精炼热定型的目的是减少坯布表面的油剂等污染，涂胶的目的是给坯布表面涂上硅胶，一方面减轻气囊爆破时候产生的热气体对布面产生烫伤，另一方面是减少气囊爆破时产生的气体泄漏透气。精炼热定型坯布涂胶热定型工序主要分坯布喂入、存布器、涂胶、聚合、超喂处理、热定型、存布器和卷取部分。
[0004]现有的涂胶热定型装置如图1所示。精炼热定型坯布100由放布装置经存布器10，在涂胶20处进行涂胶，再按顺序分别经过几个（如3个，但不限于此）聚合烘箱30进行聚合，其目的让硅胶和精炼热定型坯布100充分结合。随后，涂胶的精炼热定型坯布100根据布面状态在超喂装置40处进行超喂处理后进入热定型烘箱50处进行热定型，目的主要是让涂胶的精炼热定型坯布100物性达到稳定。再经由存储器60出来后，经过存布器70卷绕到卷曲罗拉上。
[0005]但是，在采用上述涂胶装置进行处理时，如图2所示，精炼热定型坯布100经过导布罗拉21，在涂胶辊22后面用涂胶刀具23在坯布上面进行涂胶。硅胶25涂在精炼热定型坯布100上，通过调整硅胶刀具23和精炼热定型坯布100上下间的距离，涂胶机对精炼热定型坯布100的张力来达到不同的涂胶量。为了防止硅胶25从精炼热定型坯布100两侧漏出去，需要在涂胶机设备上安装挡板24，调整挡板24、涂胶刀具23、以及精炼热定型坯布100三者接触位置的间隙，防止硅胶25从精炼热定型坯布100两侧溢出。对于涂胶刀具23不是架在涂胶辊22上面的涂胶方式，由于精炼热定型坯布100布边两侧松弛，布边的涂胶量往往大于中间部分。同时由于硅胶25重量的影响，加大布边和中间涂胶量的差异。若布边涂胶量大于客户要求的规定范围，会造成大量的浪费。为了减少涂胶量异常产生，提升品质，需要对现有的装置进行改进。
[0006]根据现有的装置，上述精炼热定型坯布100经过涂胶后，进入聚合烘箱30处，聚合烘箱30中利用热空气对流原理，热空气对精炼热定型坯布100表面的硅胶25进行烘干处理，达到硅胶25和精炼热定型坯布100充分结合的效果。如图3所示。由于聚合烘箱30和涂胶装置20对涂胶后的精炼热定型布100只有长度方向的张力控制，幅宽方向没有控制，对于不同幅宽的产品，容易造成更换后的产品在涂胶开始时，长度方向受到的张力不匀，出现涂胶量差异，严重时，涂胶的精炼热定型坯布100经向出现褶皱。为了减少涂胶量差异和经向褶皱产生，提升品质，需要对现有的装置进行改进。
[0007]根据现有的装置，上述涂胶的精炼热定型坯布100经过聚合烘箱30，并经过超喂装置40后，将涂胶的精炼热定型坯布100固定在针板51上进入热定型烘箱50中，如图4所示。经过涂胶的精炼后坯布100经过预超喂罗拉41、3个导布罗拉42、超喂罗拉43、针板速度控制器44后，由2个压布罗拉45将涂胶的精炼热定型坯布100固定在针板51上并输送到热定型烘箱50中。预超喂罗拉41、超喂罗拉43和控制针板51的速度控制器44一起控制涂胶的精炼热定型坯布100进入烘箱50中的状态。为了改善涂胶的精炼热定型坯布100幅宽方向的倾斜度（纬纱方向的平行度），提高布边裁剪后裁剪片利用率，需要调整预超喂罗拉41、超喂罗拉43和控制针板51的速度控制器44工艺参数，将涂胶的精炼热定型坯布100以波浪形状进入热定型烘箱50。目前的装置，涂胶的精炼热定型坯布100容易形成拱形状态，不容易达成波浪形状态，布边裁剪后裁剪片尺寸变形大，不良率高，需要对现有装置进行改进。
技术实现思路
[0008]本技术提供一种用于减轻精炼热定型坯布涂胶热定型工序中不良的装置，其主要目的是针对现有装置中存在的不足之处进行改进，从而有效减少生产过程中出现的各种不良现象，提高外观品质。
[0009]为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种减轻精炼热定型坯布涂胶热定型工序中不良的装置，包括导布罗拉和涂胶辊，其特征在于：还包括安装于所述导布罗拉和所述涂胶辊之间的弯辊。
[0010]所述弯辊包括内部钢辊和包覆于所述钢辊表面的橡胶层。
[0011]在一个优选的具体实施中，还包括安装于多个聚合烘箱中的每一个的进口端的阔布罗拉。
[0012]所述阔布罗拉的表面的两端具有突出所述表面的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹的螺纹方向相反。
[0013]在一个优选的具体实施中，还包括安装于超喂装置的预超喂罗拉处的压力辊。
[0014]所述压力辊包括内部钢辊和包覆于所述钢辊表面的橡胶层。
[0015]本技术中，在导布罗拉和所述涂胶辊之间的弯辊装置可根据精炼热定型坯布进入状态进行手动调节弯辊的角度，改变坯布布边的状态，改善布边两侧松弛状况，从而减少涂胶不良状况的发生。在聚合烘箱中的每一个的进口端设置阔布罗拉可利用其表面上的螺纹的方向起到涂胶的精炼热定型坯布幅宽方向扩展作用。在超喂装置的预超喂罗拉处设置压力辊，可利用气压使压力辊和预超喂装置一起压住涂胶的精炼热定型坯布，加强预超喂效果，实现坯布以波浪形状态进入烘箱。
附图说明
[0016]图1是现有的涂胶热定型工序流程示意图。
[0017]图2是现有的涂胶示意图。
[0018]图3是现有的聚合示意图。
[0019]图4是现有的超喂示意图。
[0020]图5是本技术的涂胶示意图。
[0021]图6是本技术的聚合示意图。
[0022]图7是图6中的阔布罗拉的结构示意图。
[0023]图8是本技术的超喂示意图。
[0024]图9是图8中的压力辊的结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术作进一步说明。应该清楚，附图中所描述的本技术的具体实施例仅为说明本技术用，其并非按实际尺寸和比例严格绘制。因此，本技术中的附图不应解释为对本技术的任何限制。本技术的保护范围由权利要求书进行限定。
[0026]为简洁起见，在有些附图中可能并没有对所有的零部件或特征结构进行标记，因此，在阅读下面的描述时，应相互参照所有的附图，以清楚完整地理解本技术。
[0027]应当理解，本技术中可能出现的方向性术语，如“上面”、“下面”、“右”、“左”、“前”、“后”、“底”、“顶”、“上部”、“下部”等等仅为方便于描述本技术，不应以任何方式解释为对本技术的限制。
[0028]如图5所示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种减轻精炼热定型坯布涂胶热定型工序中不良的装置，包括导布罗拉和涂胶辊，多个聚合烘箱，安装于所述导布罗拉和所述涂胶辊之间的弯辊，其特征在于：还包括安装于所述多个聚合烘箱中的每一个的进口端的阔布罗拉。2.根据权利要求1所述的减轻精炼热定型坯布涂胶热定型工序中不良的装置，其特征在于：所述弯辊包括内部钢辊和包覆于所述钢辊的表面的橡胶层。3.根据权利要求1所述的减轻精炼热定型坯布涂胶热定型工序中不良...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄建国，
申请(专利权)人：可隆南京特种纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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