方圆形三槽直流铁芯微电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方圆形三槽直流铁芯微电机，其包括一端开口的钟罩状定子组、设于该定字组内腔中的转子组、封装于定子组开口端的端盖组。转子组包括：与定子组同轴设置的主轴、设于该主轴上的铁芯、缠绕在铁芯上的线圈、设于主轴上靠近所述定子组开口端的换向器。端盖组包括端盖、柱轴承、相对设置于端盖内侧并与所述换向器径向抵压的一对电刷。所述的换向器沿主轴轴线排列；所述的电刷为五分叉电刷。本实用新型专利技术结构紧凑、重量轻、效率高，并能在较高转速、较高电流的情况下正常运作。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及微电机，具体指一种可在较高转速、较大电流的工况下安全运行的方圆形三槽直流铁芯微电机。
技术介绍
一直以来，直流铁芯微电机在照相机、摄影机、计算机外部设备及电子玩具中得到广泛的应用。一般微电机外壳为钟罩状方圆形，其内部基本结构为瓦片形的铁氧体与电机外壳构成磁迥路作为电机的定子；铁芯、绝缘端片、线圈与换向器的支架及压敏电阻构成电机的转子，线圈与铁芯通过绝缘端片安装；端盖组件安装于电机外壳一端，电刷与换向器的圆柱面接触。这种电机的缺点是只适用于较低转速、小电流直流铁芯微电机的产品；在较高转速、较大电流的情况下将出现电火花、电腐蚀比较严重的状况，从而影响微电机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术的直流铁芯微电机不能在较高转速、较大电流的情况下工作、使用寿命短的技术问题，而提供一种适应能力强、使用寿命长的方圆形直流铁芯微电机。为解决上述问题，本技术的技术方案是构造一种方圆形三槽直流铁芯微电机，其包括一端开口的钟罩状定子组、设于该定子组内腔中的转子组、封装于定子组开口端的端盖组。转子组包括与定子组同轴设置的主轴、设于该主轴上的铁芯、缠绕在铁芯上的线圈、设于主轴上靠近所述定子组开口端的换向器。端盖组包括端盖、柱轴承、相对设置于端盖内侧并与所述换向器径向抵压的一对电刷。所述的换向器极片工作面加长、换向器与电刷接触部位的工作面加宽，并沿主轴轴线排列；所述的电刷为五分叉电刷。本技术的较佳实施例，所述的铁芯由一组冲片构成，该冲片的内表面和铁心外表面设有一绝缘耐热的涂覆层。其中，所述的定子组包括钟罩状机壳、设于机壳内壁的瓦片形磁铁及机壳顶部的T型轴承。所述换向器的极片可由AgCuNi复合无氧铜材料制作。所述的电刷可由复合银钯锌白铜材料制成。所述电刷的刷片外侧还设有阻尼条。所述的磁铁为高磁能的钕铁硼磁铁。与现有技术相比，本技术在铁芯的外表面及冲片内表面上设有一涂覆层，替代绝缘端片，杜绝了使用过程中高转速、大电流情况下造成微电机发热，以致绝缘端片融化情况出现；此外，将电刷刷片改进为五分叉刷片，换向器工作面加长、换向器与电刷接触部位的工作面加宽，致使电刷片上电流密度减小，过电流能力加强，以致本电机能在较高转速、较高电流的情况下正常运作。本技术外形采用方圆形结构，定位安装十分简便，结构紧凑、体积小、重量轻。以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，其中附图说明图1为本技术的组装示意图；图2为本技术的半剖示意图；图3为本技术电刷的主视图；图4为图3的侧视图；图5为图4的俯视图；图6为本技术端盖的结构示意图。具体实施方式图1、2所示了本技术较佳实施例的基本结构，所述的方圆形三槽直流铁芯微电机，其包括定子组、转子组和端盖组。转子组设在定子组与端盖组合而成的钟罩状壳体的内部。定子组包括钟罩状机壳15、设于机壳内壁的瓦片形磁铁16及设于机壳顶部的T型轴承17。机壳外形设计成方圆形，便于定位安装。所述的磁铁16由高磁能的钕铁硼材料制成，与现有铁氧体材料制成的磁铁对比，可使电机体积小、重量轻、效率高、扭力大。转子组包括与定子组同轴设置的主轴1、由一组迭压冲片2组成的铁芯、镶嵌在该铁芯中的线圈9，设于主轴下端的由贵金属，如AgCuNi复合无氧铜材料制作的换向器3，该换向器沿主轴轴线排列(参阅图1)。所述冲片2的内表面以及铁芯的外表面设有一绝缘耐热的环氧绝缘粉涂覆层8，该涂覆层可杜绝电机在高转速、大电流工作的情况下，造成微电机过热而发生危险情况。端盖组包括封闭所述机壳15开口的端盖10、设于端盖内侧中部的柱轴承11，主轴1的一端穿套于柱轴承内，则转子组就可在机壳内转动，柱轴承11下端还设有一铁板12，可减少主轴对端盖的摩擦。端盖内腔体还设有一对相对安装的电刷13(请参阅图6)，电刷的刷片由常规的二分叉或三分叉刷片加宽为五分叉刷片(请参阅图3、图4、图5)，且采用贵金属，如复合银钯锌白铜材料制成。电刷的刷片与换向器的极片相接触，相应的换向器的工作面比一般规格的换向器更长、换向器与电刷接触部位的工作面加宽，以致使电刷片上电流密度减小，过电流能力加强。主轴1的上端依次设有调整垫圈7、套管6，套管起限位作用，保证马达的轴向间隙；调整垫圈作用为调整马达的轴向间隙。主轴冲片2的下方设有可用于微电机的火花、电磁干扰的消除及噪音吸收的压敏电阻4和挡油板5。如图6所示，两电刷13对称设于端盖10内腔体柱轴承11的两侧，电刷13刷片上设有阻尼条14，该阻尼条可起到减振和降低噪音作用。为了降低摩擦，所述的挡油板5、调整垫圈7用聚脂薄膜材料制成。本技术打破常规，将方圆面直径在10～15mm、高度在15～30mm范围的方圆形直流铁芯微电机所使用的电刷由常规的二片或三片刷，加宽改进为五分叉刷，换向器工作面加长、换向器与电刷接触部位的工作面加宽，致使电刷片上电流密度减小，过电流能力加强；此外，在转子铁芯的外表面及冲片的内表面设置涂覆层，杜绝在使用过程中高转速、大电流情况下造成电机发热，电火花及电腐蚀；磁铁是高磁能积钕铁硼材料制成，与之前铁氧体材料制成磁铁对比，使电机体积小、重量轻、效率高、扭力大。本技术电机外形采用方圆形结构，定位安装十分简便，结构紧凑、体积小、重量轻。权利要求1.一种方圆形三槽直流铁芯微电机，包括一端开口的钟罩状定子组、设于该定子组内腔中的转子组、封装于定子组开口端的端盖组；所述的转子组包括与定子组同轴设置的主轴、设于该主轴上的铁芯、缠绕在铁芯上的线圈、设于主轴上靠近所述定子组开口端的换向器；所述端盖组包括端盖、柱轴承、相对设置于端盖内侧并与所述换向器径向抵压的一对电刷，其特征在于所述的换向器沿主轴轴线排列；所述的电刷为五分叉电刷。2.根据权利要求1所述的方圆形三槽直流铁芯微电机，其特征在于所述铁芯由一组冲片构成，该冲片的内表面和铁心外表面设有一绝缘耐热的涂覆层。3.根据权利要求2所述的方圆形三槽直流铁芯微电机，其特征在于所述电刷的刷片外侧设有阻尼条。4.根据权利要求3所述的方圆形三槽直流铁芯微电机，其特征在于所述的定子组包括钟罩状机壳、设于机壳内壁的瓦片形磁铁及机壳顶部的T型轴承。5.根据权利要求4所述的方圆形三槽直流铁芯微电机，其特征在于所述的磁铁为高磁能的钕铁硼磁铁。6.根据权利要求5所述的方圆形三槽直流铁芯微电机，其特征在于所述换向器的极片由AgCuNi复合无氧铜材料制作。7.根据权利要求6所述的方圆形三槽直流铁芯微电机，其特征在于所述的电刷由复合银钯锌白铜材料制成。专利摘要本技术公开了一种方圆形三槽直流铁芯微电机，其包括一端开口的钟罩状定子组、设于该定字组内腔中的转子组、封装于定子组开口端的端盖组。转子组包括与定子组同轴设置的主轴、设于该主轴上的铁芯、缠绕在铁芯上的线圈、设于主轴上靠近所述定子组开口端的换向器。端盖组包括端盖、柱轴承、相对设置于端盖内侧并与所述换向器径向抵压的一对电刷。所述的换向器沿主轴轴线排列；所述的电刷为五分叉电刷。本技术结构紧凑、重量轻、效率高，并能在较高转速、较高电流的情况下正常运作。文档编号H01R43/12GK2912091SQ20062001715公开日2007年6月13日 申请日期2006年5月25日 优先权本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种方圆形三槽直流铁芯微电机，包括一端开口的钟罩状定子组、设于该定子组内腔中的转子组、封装于定子组开口端的端盖组；所述的转子组包括：与定子组同轴设置的主轴、设于该主轴上的铁芯、缠绕在铁芯上的线圈、设于主轴上靠近所述定子组开口端的换向器；所述端盖组包括端盖、柱轴承、相对设置于端盖内侧并与所述换向器径向抵压的一对电刷，其特征在于：所述的换向器沿主轴轴线排列；所述的电刷为五分叉电刷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东，张振建，陈贤琪，
申请(专利权)人：深圳市仓兴达科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]