一种自带冷却及润滑的压铸射杆制造技术

本实用新型专利技术公开一种自带冷却及润滑的压铸射杆，包括射杆本体；射杆本体一端连接射杆连接头；射杆连接头另一端连接柱塞头；射杆本体中心预留冷却水孔；射杆连接头包括螺纹连接柱以及连接块；连接块中心预留冷却水孔，其和螺纹连接柱连接位置处各设置有一密封圈；射杆本体一端连接固定有润滑套环，其内部设有管路直通射杆本体的连接孔内，其外侧开有开孔；柱塞头环形面上设置有两个凹槽一和凹槽二。本实用新型专利技术通过改善产品内部润滑的形式，提高压室以及柱塞头使用寿命；减少了停机更换柱塞头的时间，确保连续性生产，降低成本，提高生产效率；同时在射杆连接头两端设置密封圈，增强防水性能。水性能。水性能。

【技术实现步骤摘要】
一种自带冷却及润滑的压铸射杆


[0001]本技术涉及一种自带冷却及润滑的压铸射杆，属于压铸行业生产配套设备


技术介绍

[0002]现有的压铸射杆使用一体成型的柱塞头以及射杆位置的润滑需要辅助外接设备，用水冷却使用简单的材质铁管冷却。
[0003]通过采用上述技术方案，柱塞头的使用磨损造成密封性下降，达不到模具内部抽真空的状态柱塞头的冷却效果不好，磨损严重，更换频繁浪费生产时间连接头位置漏水严重，轻微的影响生产产品内部质量，严重的造成模具粘模，模具故障维修，严重影响生产稳定性等；润滑位置喷涂在柱塞头上在生产中通过前后移动润滑压室，润滑效果不佳造成压室、柱塞头磨损，寿命严重下降，润滑油浪费以及环境卫生差，难清理。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种自带冷却及润滑的压铸射杆，从而提高设备使用寿命，降低生产成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自带冷却及润滑的压铸射杆，包括射杆本体；所述射杆本体一端连接有射杆连接头；所述射杆连接头另一端连接有柱塞头；所述射杆本体中心预留冷却水孔用于冷却柱塞头；所述射杆连接头包括两侧的螺纹连接柱以及中间的连接块；所述连接块与螺纹连接柱固定一体化连接；所述连接块中心预留冷却水孔，其和螺纹连接柱连接位置处各设置有一密封圈；所述两个密封圈所在位置与射杆本体和柱塞头连接面接触压平；所述射杆本体靠近射杆连接头的一端连接固定有润滑套环，其内部设有管路直通射杆本体的连接孔内，其外侧开有多个用于润滑剂放入的开孔；所述柱塞头靠近射杆连接头的一端开孔内设置有螺纹，其环形面上设置有两个凹槽一和凹槽二用以安装钢环和铜环。
[0006]进一步的，所述润滑套环开孔均匀分布，外侧开10个孔，尺寸与射杆本体过盈配合，开孔的大小依据与压室大小而定，其直径范围在φ3
‑
φ5之间，孔的中心与套环中心角度成30
°
斜孔，润滑套环材质为45号钢。
[0007]进一步的，所述钢环为截面为U型的圆环体，其安装固定在柱塞头靠外侧一端。
[0008]进一步的，所述铜环为一圆环体，其为密封件；所述铜环与柱塞头为间隙配合；所述铜环与压室为过盈配合。
[0009]进一步的，所述柱塞头整体材质为QT500材质；所述射杆连接头由材料40Cr制成，中心预留冷却水孔，具体尺寸依据于水管外径大小。
[0010]进一步的，所述射杆本体一侧设置有进水孔、出水孔以及进油进气孔。
[0011]本技术的有益效果是：本技术揭示了一种压铸压射杆设计改善工艺技术，其结构简单，使用方便，压射中处于密封状态有助于抽真空，改善产品内部质量；润滑的
形式改变，由原来的润滑柱塞头带动压室润滑改为现在直接回退中润滑压室，提高压室的使用寿命以及提高柱塞头使用寿命；提高生产效率，减少停机更换柱塞头的时间，由原来的每天更换到现在每月更换一次柱塞头（模次由300
‑
500模次可以提高到1.2万
‑
1.5万模次），时间利用率提高确保连续性生产，降低成本，提高生产效率；射杆连接头两端密封圈增加彻底解决由于生产中破损漏水影响生产与产品质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体连接结构示意图；
[0013]图2为本技术的射杆本体结构示意图；
[0014]图3为本技术的射杆连接头结构示意图；
[0015]图4为本技术的柱塞头结构示意图；
[0016]图5为本技术的钢环截面结构示意图；
[0017]图6为本技术的铜环截面结构示意图。
[0018]图中：1、射杆本体，11、进水孔，12、出水孔，13、进油进气孔，2、射杆连接头，21、螺纹连接柱，22、连接块，221、密封圈，3、柱塞头，31、凹槽一，32、凹槽二，4、润滑套环，5、钢环，6、铜环。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0021]如图1一种自带冷却及润滑的压铸射杆，包括射杆本体1；射杆本体1一端连接有射杆连接头2；射杆连接头2另一端连接有柱塞头3；
[0022]参照图2、图3和图4，射杆本体1中心预留冷却水孔用于冷却柱塞头3；射杆连接头2包括两侧的螺纹连接柱21以及中间的连接块22；连接块22与螺纹连接柱21固定一体化连接；连接块22中心预留冷却水孔，其和螺纹连接柱21连接位置处各设置有一密封圈221；两个密封圈221所在位置与射杆本体1和柱塞头3连接面接触压平；射杆本体1靠近射杆连接头2的一端连接固定有润滑套环4，其内部设有管路直通射杆本体1的连接孔内，其外侧开有多个用于润滑剂放入的开孔；柱塞头3靠近射杆连接头2的一端开孔内设置有螺纹，其环形面上设置有两个凹槽一31和凹槽二32用以安装钢环5和铜环6。
[0023]本实施例优选的，润滑套环4开孔均匀分布，外侧开10个孔，尺寸与射杆本体1过盈配合，开孔的大小依据与压室大小而定，其直径范围在φ3
‑
φ5之间，孔的中心与套环中心角度成30
°
斜孔，便于在润滑结束瞬间孔内残留润滑油减少掉落现象，此外润滑套环4材质为45号钢。
[0024]参照图5和图6，本实施例优选的，钢环5为截面为U型的圆环体，其安装固定在柱塞头3靠外侧一端。铜环6为一圆环体，其为密封件；所述铜环6与柱塞头3为间隙配合；所述铜
环6与压室为过盈配合，两者均使用开口液压钳工具更换铜环；生产过程中依据钢环5和铜环6的磨损程度来判定跟换周期，同时依据与压室的内径磨损程度可以调整钢环5和铜环6的尺寸。钢环5和铜环6属于易损件，需要依据模次磨损进行更换，钢环5和铜环6可分等级A/B/C/D/E/F/G级，就是每生产1.5万模次压室会磨损，相应的钢环5/铜环6也需要更换等级，配合压室磨损余量达到生产和密封性不受影响。
[0025]本实施例优选的，柱塞头3整体材质为QT500材质；加工后螺纹符合国标螺纹公差规定，要求热处理，退火后调质处理，保证基本硬度HB320以上，再进行高频淬火HRC40
‑
50，表面以及凹槽位置不允许存在砂孔和焊纹。
[0026]本实施例优选的，射杆本体1是由常规材料40Cr制成，需要调质处理HRC32
‑
35，表面做发黑防锈处理，加工的螺纹位置符合国标螺纹公差规定。（其它同等规格材料也可以代替。
[0027]继续参照图2，本实施例优选的，所述射杆本体1一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自带冷却及润滑的压铸射杆，其特征在于，包括射杆本体（1）；所述射杆本体（1）一端连接有射杆连接头（2）；所述射杆连接头（2）另一端连接有柱塞头（3）；所述射杆本体（1）中心预留冷却水孔用于冷却柱塞头（3）；所述射杆连接头（2）包括两侧的螺纹连接柱（21）以及中间的连接块（22）；所述连接块（22）与螺纹连接柱（21）固定一体化连接；所述连接块（22）中心预留冷却水孔，其和螺纹连接柱（21）连接位置处各设置有一密封圈（221）；所述两个密封圈（221）所在位置与射杆本体（1）和柱塞头（3）连接面接触压平；所述射杆本体（1）靠近射杆连接头（2）的一端连接固定有润滑套环（4），其内部设有管路直通射杆本体（1）的连接孔内，其外侧开有多个用于润滑剂放入的开孔；所述柱塞头（3）靠近射杆连接头（2）的一端开孔内设置有螺纹，其环形面上设置有两个凹槽一（31）和凹槽二（32）用以安装钢环（5）和铜环（6）。2.根据权利要求1所述的一种自带冷却及润滑的压铸射杆，其特征在于，所述润滑套环（4）开孔均匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：方承年，
申请(专利权)人：广东鸿泰南通精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：