一种纺织机配件加工用的智能立式加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种纺织机配件加工用的智能立式加工中心，包括机体，机体内侧的底部固定设置有操作箱，操作箱顶端的两侧均固定设置有安装座，两个安装座的顶部均固定安装有第二气缸，两个第二气缸的活动端均固定设置有夹持组件，两个夹持组件均包括夹持板、弹簧和倒L型夹板，本实用新型专利技术一种纺织机配件加工用的智能立式加工中心，通过两个第二气缸推动两个夹持组件相向移动，来对配件进行限位夹持，通过两个倒L型夹板在两个弹簧的作用下来对配件进行进一步夹持，避免在钻孔的过程中配件发生上下窜动导致钻孔出现偏差，通过落灰网的设置来便于将钻孔产生的碎屑落到废料收集盒中进行收集，避免碎屑乱溅不便于清理。避免碎屑乱溅不便于清理。避免碎屑乱溅不便于清理。

【技术实现步骤摘要】
一种纺织机配件加工用的智能立式加工中心


[0001]本技术涉及立式加工中心领域，具体为一种纺织机配件加工用的智能立式加工中心。

技术介绍

[0002]加工中心(英文缩写为CNC全称为Computerized Numerical Control):是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。而在使用加工中心对纺织机配件进行钻孔操作时，会出现配件发生上下窜动导致钻孔出现偏差以及不便于将钻孔产生的碎屑进行收集，避免碎屑乱溅不便于清理。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种纺织机配件加工用的智能立式加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的配件发生上下窜动导致钻孔出现偏差以及不便于将钻孔产生的碎屑进行收集，避免碎屑乱溅不便于清理的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种纺织机配件加工用的智能立式加工中心，包括机体，所述机体内侧的底部固定设置有操作箱，所述操作箱顶端的两侧均固定设置有安装座，两个所述安装座的顶部均固定安装有第二气缸，两个所述第二气缸的活动端均固定设置有夹持组件，两个所述夹持组件均包括夹持板、弹簧和倒L型夹板，所述夹持板的顶端开设有伸缩孔，所述伸缩孔内侧的底端固定设置有弹簧，所述弹簧的顶端固定设置有倒L型夹板，所述操作箱顶端的中部固定设置有落灰网，所述操作箱内壁顶端的两侧均固定设置有立板，两个所述立板相对的一侧均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的活动端均固定连接有清洁刷。
[0005]优选的，所述机体顶端的中部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端安装有钻孔器，所述机体正面的一侧固定安装有控制器，所述第一气缸、钻孔器、两个第二气缸和两个电动伸缩杆均与控制器电性连接。
[0006]优选的，两个所述清洁刷均与落灰网对应设置。
[0007]优选的，所述操作箱内壁的底端滑动设置有废料收集盒。
[0008]优选的，两个所述夹持板的内侧和两个倒L型夹板的内侧均固定设置有防滑垫。
[0009]优选的，两个所述伸缩孔的两侧均开设有滑槽，四个所述滑槽分别与两个倒L型夹板中部两侧固定设置的滑块滑动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过两个第二气缸推动两个夹持组件相向移动，来对配件进行限位夹持，通过两个倒L型夹板在两个弹簧的作用下来对配件进行进一步夹持，避免在钻孔的过程中配件发生上下窜动导致钻孔出现偏差，通过落
灰网的设置来便于将钻孔产生的碎屑落到废料收集盒中进行收集，避免碎屑乱溅不便于清理，通过两个电动伸缩杆来推动两个清洁刷左右移动，来对落灰网进行清理，避免落灰网发生堵塞，导致无法对碎屑进行收集。
附图说明
[0011]图1为本技术的立体图；
[0012]图2为本技术操作箱的立体截面图；
[0013]图3为本技术夹持组件的结构图；
[0014]图4为本技术操作箱的剖视图。
[0015]图中：1、机体；2、控制器；3、第一气缸；4、钻孔器；5、操作箱；6、安装座；7、第二气缸；8、夹持组件；81、夹持板；82、伸缩孔；83、弹簧；84、倒L型夹板；85、滑块；86、滑槽；87、防滑垫；9、落灰网；10、废料收集盒；11、立板；12、电动伸缩杆；13、清洁刷。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]请参阅图1
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4，本技术提供了一种纺织机配件加工用的智能立式加工中心，包括机体1，机体1内侧的底部固定设置有操作箱5，操作箱5顶端的两侧均固定设置有安装座6，两个安装座6的顶部均固定安装有第二气缸7，两个第二气缸7的活动端均固定设置有夹持组件8，通过两个第二气缸7推动两个夹持组件8相向移动，来对配件进行限位夹持，两个夹持组件8均包括夹持板81、弹簧83和倒L型夹板84，夹持板81的顶端开设有伸缩孔82，伸缩孔82内侧的底端固定设置有弹簧83，弹簧83的顶端固定设置有倒L型夹板84，通过两个倒L型夹板84在两个弹簧83的作用下来对配件进行进一步夹持，避免在钻孔的过程中配件发生上下窜动导致钻孔出现偏差，操作箱5顶端的中部固定设置有落灰网9，操作箱5内壁顶端的两侧均固定设置有立板11，两个立板11相对的一侧均固定安装有电动伸缩杆12，两个电动伸缩杆12的活动端均固定连接有清洁刷13。
[0018]机体1顶端的中部固定安装有第一气缸3，第一气缸3的输出端安装有钻孔器4，机体1正面的一侧固定安装有控制器2，第一气缸3、钻孔器4、两个第二气缸7和两个电动伸缩杆12均与控制器2电性连接，控制器2的型号是SD506，控制器2控制第一气缸3和钻孔器4均通电开始工作，通过第一气缸3推动钻孔器4向下移动，来进行钻孔操作。
[0019]两个清洁刷13均与落灰网9对应设置，通过清洁刷13来对落灰网9进行清理。
[0020]操作箱5内壁的底端滑动设置有废料收集盒10，废料收集盒10来收集钻孔产生的碎屑。
[0021]两个夹持板81的内侧和两个倒L型夹板84的内侧均固定设置有防滑垫87，防滑垫87的设置避免在夹持的过程中配件发生打滑。
[0022]两个伸缩孔82的两侧均开设有滑槽86，四个滑槽86分别与两个倒L型夹板84中部两侧固定设置的滑块85滑动连接，滑槽85与滑块86的设置使得倒L型夹板84的上下移动更加方便。
[0023]本申请实施例在使用时：操作人员先将待加工的配件置于两个夹持组件8之间，再
通过两个第二气缸7推动两个夹持组件8相向移动，来对配件进行限位夹持，当配件体积较大时，先向上拉动两个倒L型夹板84，使得两个弹簧83伸长，再通过两个第二气缸7推动两个夹持组件8进行夹持，再松开倒L型夹板84，通过两个倒L型夹板84在两个弹簧83的作用下来对配件进行进一步夹持，避免在钻孔的过程中配件发生上下窜动导致钻孔出现偏差，再通过第一气缸3推动钻孔器4向下移动，来进行钻孔操作，钻孔过程中，通过落灰网9的设置来便于将钻孔产生的碎屑落到废料收集盒10中进行收集，避免碎屑乱溅不便于清理，每使用一段时间后，通过两个电动伸缩杆12来推动两个清洁刷13左右移动，来对落灰网9进行清理，避免落灰网9发生堵塞，导致无法对碎屑进行收集。
[0024]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺织机配件加工用的智能立式加工中心，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内侧的底部固定设置有操作箱(5)，所述操作箱(5)顶端的两侧均固定设置有安装座(6)，两个所述安装座(6)的顶部均固定安装有第二气缸(7)，两个所述第二气缸(7)的活动端均固定设置有夹持组件(8)，两个所述夹持组件(8)均包括夹持板(81)、弹簧(83)和倒L型夹板(84)，所述夹持板(81)的顶端开设有伸缩孔(82)，所述伸缩孔(82)内侧的底端固定设置有弹簧(83)，所述弹簧(83)的顶端固定设置有倒L型夹板(84)，所述操作箱(5)顶端的中部固定设置有落灰网(9)，所述操作箱(5)内壁顶端的两侧均固定设置有立板(11)，两个所述立板(11)相对的一侧均固定安装有电动伸缩杆(12)，两个所述电动伸缩杆(12)的活动端均固定连接有清洁刷(13)。2.根据权利要求1所述的一种纺织机配件加工用的智能立式加工中心，其特征在于：所述机体(1)顶端的中部固定安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲立荣，薛建义，
申请(专利权)人：聊城市华富荣机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：