多通道水力驱动网式过滤器制造技术

本申请涉及一种多通道水力驱动网式过滤器，包括空腔的外壳，在外壳内设置有若干独立的过滤单元，每个过滤单元包括滤筒，在滤筒内安装有往复管，在往复管外壁上安装有若干吸管，在滤筒外一侧安装有可控制往复管向一侧移动的推动装置；在外壳外设置有与过滤单元一一对应的若干电磁配压阀，若干电磁配压阀与一控制器电路相连，控制器还与设置在外壳上总进水口内的进水压力传感器，以及设置在外壳上总出水口内的出水压力传感器电路相连；每一个电磁配压阀的给水口与其相对应的推动装置的进水接头连通，电磁配压阀的进水口与供水管路连通，电磁配压阀的排水口与外界导通。本申请在水泵正常工作的情况下即可完成反冲洗，提高了工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
多通道水力驱动网式过滤器


[0001]本技术涉及农田灌溉用水过滤的
，尤其涉及一种多通道水力驱动网式过滤器。

技术介绍

[0002]节水农业中滴灌、喷灌技术经常使用的网式过滤器结构简单，制造使用成本低，用于处理水体中的杂质较为有效，尤其是可根据实际需要配置不同孔径的滤网实现不同的过滤需求。但目前的网式过滤器在使用中其内部的滤筒处过滤出来的泥沙需经常进行清洗而影响使用效果。
[0003]现有技术中，为解决这一技术问题，专利号200520016251.5，中国技术专利公开了自动反冲洗网式过滤器，其包括过滤器外壳体、圆柱形网式过滤芯、进水口、出水口、反冲洗出水口和反冲洗自动控制装置，在反冲洗出水口与网式过滤芯之间形成两个腔体，网式过滤芯内设有中心为管状的反冲洗轴，轴体上设有反冲洗吸嘴，反冲洗轴出水口端设于反冲洗出水口腔内，反冲洗轴上设有反冲洗轴驱动装置。其反冲洗轴驱动装置采用电机驱动，该种驱动方式并不适合无人值守的野外，且一旦断电，就会导致整机失去反清洗功效。
[0004]现有技术中，还有一种网式过滤器，专利号为CN202022060884.3的卧式水力驱动过滤器采用水力驱动反冲洗轴，解决了上述技术问题，可根据进水和出水的压差自行控制是否需要对滤筒进行清洗。但是，在反冲洗过程中，需要打开排污阀，相当于将二级滤筒与外界导通，这就使得壳体内水压快速下降，后续的水泵抽水将会受到较大的影响，故在反冲洗过程中有时会需要停止水泵工作，以免水泵空抽而造成电机损坏。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种在反冲洗过程中，水压降低较少，对后续影响较低，无需水泵停机即可进行反冲洗作业的多通道水力驱动网式过滤器。
[0006]本申请的目的是这样实现的：多通道水力驱动网式过滤器，包括空腔的外壳，在外壳内设置有若干独立的过滤单元，每个过滤单元包括滤筒，在滤筒内安装有往复管，在往复管外壁上安装有若干吸管，在滤筒外一侧安装有可控制往复管向一侧移动的推动装置；在外壳外设置有与过滤单元一一对应的若干电磁配压阀，若干电磁配压阀与一控制器电路相连，控制器还与设置在外壳上总进水口内的进水压力传感器，以及设置在外壳上总出水口内的出水压力传感器电路相连；每一个电磁配压阀的给水口与其相对应的推动装置的进水接头连通，电磁配压阀的进水口与供水管路连通，电磁配压阀的排水口与外界导通。
[0007]在外壳内通过间隔的第一隔板、第二隔板将外壳内分隔为总进水腔、总出水腔和检修腔，在第一隔板、第二隔板上开设有若干组对应的安装孔，在每组安装孔内安装有过滤单元，所述过滤单元还包括过滤部和排污部，过滤部包括滤筒，滤筒包括一级滤筒和二级滤筒，其中一级滤筒置于总进水腔内，二级滤筒置于总出水腔内，排污部置于检修腔内；在过滤单元的排污部处安装有与排污部内导通的排污管，排污管上部伸出外壳，在排污管的排
污口来水侧内安装有压力阀，压力阀的进水口与三通管的一通连通，三通管的其余两通分别与电磁配压阀的给液口，过滤单元中推拉装置的进水接头连通。
[0008]过滤单元还包括壳体，过滤部和排污部置于壳体内，过滤部分别与壳体上的进水口、出水口连通；在过滤部内的滤筒往复管一侧伸入排污部，并装设有若干反喷装置；排污部内的往复管端部通过推拉杆与装设在壳体外的推拉装置相连，在过滤部内的滤筒往复管另一侧与设置在滤筒内的轴架转动相连。
[0009]在壳体内一侧固定有定位盘，定位盘将壳体内分隔为过滤部和排污部；在过滤部内设置有圆柱形滤筒，滤筒一端悬空，另一端与定位盘固定相连。
[0010]过滤单元还包括壳体，排污部置于壳体内，过滤部分别与壳体上的进水口、出水口连通；在过滤部内的滤筒往复管一侧伸入排污部，并装设有若干反喷装置；排污部内的往复管端部通过推拉杆与装设在壳体外的推拉装置相连，在过滤部内的滤筒往复管另一侧与设置在滤筒内的轴架转动相连。
[0011]壳体固定于第二隔板上的安装孔内，壳体内固定有定位盘，定位盘一侧为排污部，另一侧为过滤部；过滤部包括圆柱形滤筒，滤筒一端由第一隔板上的安装孔穿入总进水腔，另一端与定位盘固定相连。
[0012]在定位盘中心设置有管套，管套内穿有可转动、可位移的往复管，在一级滤筒和二级滤筒交接处设置有带有轴承的轴架，往复管左端安装有转轴，转轴与轴承套接。
[0013]所述往复管为空腔圆管，所述若干吸管沿往复管轴向，等距间隔的布设在往复管外壁上，并与往复管内部连通，吸管的进水口贴近二级滤筒的滤网内侧面。
[0014]所述反喷装置顺往复管右部圆周布设；所述反喷装置包括与往复管内部导通的喷管，在喷管上端口处一体连接有缩径的圆台形喷颈，喷颈水平延伸形成喷嘴。
[0015]所述推拉装置通过连接杆与连接架固定在检修腔外侧壁处，所述推拉装置包括空腔的筒体，筒体外端口处固定安装有密封盖，密封盖外侧面中心处安装有进水接头，进水接头与筒体内部导通，并通过水管与三通管的一通连通；在筒体内设置有活塞，活塞左端面处连接有推拉杆，推拉杆内端伸入排污腔内，与往复管外端相连。
[0016]本技术通过将多个过滤单元（网式过滤器）设置在一个相对密封的外壳内，在反冲洗过程中，可通过控制器依次对不同的过滤单元进行反冲洗作业，每一个过滤单元在反冲洗过程中虽然会降低水压，但由于并不是同时进行反冲洗，而是依次的进行反冲洗，这就使得水压降低幅度很少，并不会影响水泵的抽水作业，从而实现在水泵正常工作的情况下即可完成反冲洗，水泵无需停机，本申请不仅提高了整体的工作效率，而且通过控制器可实现自动化控制，使用更加便捷。
附图说明
[0017]本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
[0018]附图1是多通道水力驱动网式过滤器的内部结构示意图；
[0019]附图2是过滤单元的结构示意图；
[0020]附图3是推动装置的结构示意图；
[0021]附图4是多通道水力驱动网式过滤器的外部结构示意图；
[0022]附图5是多通道水力驱动网式过滤器的侧视结构示意图；
[0023]附图6是控制电路原理图；
[0024]附图7是反喷装置结构示意图；
[0025]附图8是本申请中实施例2的结构示意图。
[0026]图例：1、外壳，2、总进水腔，3、总进水口，4、第一隔板，5、总出水腔，6、总出水口，7、第二隔板，8、检修腔，8
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1、检修口，9、过滤单元，9
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1、壳体，9
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2、一级滤筒，9
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3、隔板，9
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4、吸管，9
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5、二级滤筒，9
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6、反喷装置，9
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61、喷嘴，9
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62、喷颈，9
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63、喷管，9
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7、排污管，9
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8、推动装置，9
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81、密封盖，9
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82、筒体，9
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多通道水力驱动网式过滤器，包括空腔的外壳，其特征在于：在外壳内设置有若干独立的过滤单元，每个过滤单元包括滤筒，在滤筒内安装有往复管，在往复管外壁上安装有若干吸管，在滤筒外一侧安装有可控制往复管向一侧移动的推动装置；在外壳外设置有与过滤单元一一对应的若干电磁配压阀，若干电磁配压阀与一控制器电路相连，控制器还与设置在外壳上总进水口内的进水压力传感器，以及设置在外壳上总出水口内的出水压力传感器电路相连；每一个电磁配压阀的给水口与其相对应的推动装置的进水接头连通，电磁配压阀的进水口与供水管路连通，电磁配压阀的排水口与外界导通。2.如权利要求1所述的多通道水力驱动网式过滤器，其特征在于：在外壳内通过间隔的第一隔板、第二隔板将外壳内分隔为总进水腔、总出水腔和检修腔，在第一隔板、第二隔板上开设有若干组对应的安装孔，在每组安装孔内安装有过滤单元，所述过滤单元还包括过滤部和排污部，过滤部包括滤筒，滤筒包括一级滤筒和二级滤筒，其中一级滤筒置于总进水腔内，二级滤筒置于总出水腔内，排污部置于检修腔内；在过滤单元的排污部处安装有与排污部内导通的排污管，排污管上部伸出外壳，在排污管的排污口来水侧内安装有压力阀，压力阀的进水口与三通管的一通连通，三通管的其余两通分别与电磁配压阀的给液口，过滤单元中推拉装置的进水接头连通。3.如权利要求1或2所述的多通道水力驱动网式过滤器，其特征在于：过滤单元还包括壳体，过滤部和排污部置于壳体内，过滤部分别与壳体上的进水口、出水口连通；在过滤部内的滤筒往复管一侧伸入排污部，并装设有若干反喷装置；排污部内的往复管端部通过推拉杆与装设在壳体外的推拉装置相连，在过滤部内的滤筒往复管另一侧与设置在滤筒内的轴架转动相连。4.如权利要求3所述的多通道水力驱动网式过滤器，其特征在于：在壳体内一侧固定有定位盘，定位盘将壳体内分隔为过滤部和排污部；在过滤部内设置有圆柱形...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴智敏，周永，杨帆，
申请(专利权)人：新疆清源天诚环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：