本实用新型专利技术公开了一种沸腾式干粉物料浆化的溶解装置，涉及物料浆化溶解装置技术领域，配料槽，配料槽的内壁固定连接有第一隔板和第二隔板，配料槽的前侧设置有溢流口、出液口和放空口，配料槽的上方设置有加料直管和水管，配料槽的内部设置有第一风管、第二风管和第三风管；本实用新型专利技术通过设置配料槽为三级浆化格挡结构，液体在配料槽内经过三级浆化后呈“S”形流动，并从第一格挡流向第三格挡，通过设置压缩风沸腾搅拌装置，风力以水平方向推动浆化液与槽内壁碰撞形成两边局部涡流，从而加快未溶解颗粒物的溶解速度。未溶解颗粒物的溶解速度。未溶解颗粒物的溶解速度。
【技术实现步骤摘要】
一种沸腾式干粉物料浆化的溶解装置
[0001]本技术涉及物料浆化溶解装置
，更具体的是涉及沸腾式干粉物料浆化的溶解装置。
技术介绍
[0002]干粉物料的浆化配置装置广泛应用于石油、化工、造纸、电力、煤炭、制药和食品等行业，但是现有干粉物料的浆化配置装置具有以下缺点：一、目前行业大多数企业干粉类介质配置的自动化程度比较低，仍采用传统人工配料的方式，人工配置时粉剂飞扬，对岗位员工存在职业危害风险；二、多数干粉物料的浆化配置装置在配料时存在搅拌强度不够，搅拌浆化不彻底的问题，物料浆化配置的均匀性、连续性不足，易造成干粉在配料时结块，最终造成使用效果不佳；三、为了实现干粉物料的彻底溶解，使用的配置系统普遍包含搅拌机、原液槽、配置槽、浆化槽、热水槽、成药箱等大量设备设施，整体所需的设备数量较多，系统体积大，运输和现场占用面积太大；四、大多干粉浆化配置采用机械搅拌装置进行物料的浆化，使用和维护的成本都相对较高，同时存在高耗能现象。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于：为了解决上述技术问题，本技术提供一种沸腾式干粉物料浆化的溶解装置，可有效提高物料浆化溶解效率，能简化操作过程，节约能耗，改善工作环境。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种沸腾式干粉物料浆化的溶解装置，包括配料槽，所述配料槽内壁的前后两侧分别固定连接有第二隔板和第一隔板，所述配料槽的前侧设置有溢流口、出液口和放空口，所述配料槽的上方设置有加料直管和水管，所述加料直管的下端延伸至配料槽的内部，所述加料直管位于第一隔板的右方，所述配料槽的后方设置有汇总管，汇总管的外壁连通有第一风管、第二风管和第三风管，第一风管、第二风管和第三风管的下端均延伸至配料槽的内部，所述第一风管位于第一隔板的右侧，所述第二风管位于第一隔板和第二隔板之间，所述第三风管位于第二隔板的左侧。
[0005]进一步的，所述第一风管的下方设置有三个第一排气管，所述第一风管的下端与位于中间的第一排气管连通，三个所述第一排气管之间通过管道连通，三个所述第一排气管的外壁均开设有多个第一排气孔，所述第二风管的下端连通有第二排气管，第二排气管的外壁开设有多个第二排气孔，所述第三风管的下端连通有第三排气管，第三排气管的外壁开设有多个第三排气孔。
[0006]进一步的，位于中间的第一排气管外侧的多个第一排气孔开口方向均朝向正上方，位于左右两侧的第一排气管外侧的多个第一排气孔开口方向分别朝向相背的一侧。
[0007]进一步的，多个所述第二排气孔和多个第三排气孔均呈螺旋状旋向分布，且多个第二排气孔的出风口螺旋方向与多个第三排气孔的出风口螺旋方向相反。
[0008]进一步的，所述汇总管的外壁连通有进风管，所述进风管的外壁安装有第一电动
阀。
[0009]进一步的，所述水管的外壁安装有第二电动阀。
[0010]进一步的，所述水管的外侧套接有蒸汽加热夹套，所述蒸汽加热夹套的外壁连通有蒸汽入口管和蒸汽出口管。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]1、配料槽通过两个挡板将空间设置为三级浆化格挡，液体在配料槽内经过三级浆化后呈“S”形流动，通过设置压缩风沸腾搅拌装置，风力以水平方向推动浆化液与槽内壁碰撞形成两边局部涡流，避免粉剂在槽内沉积，溶液从第一格挡流向第三格挡，浆化液整体上以旋流沸腾的形式经过整个配料槽，加强未溶解颗粒物间的碰撞，促进浆化液加速溶解；
[0013]2、通过蒸汽加热夹套可对水管进行加热保温，在给水系统设置加热装置后同样对物料浆化溶解起到了促进作用。
[0014]3、通过简单的系统组合形式可有效实现干粉物料浆化的充分溶解效果，相对常用的机械搅拌装置，本技术装置成本低、能耗小、生产效率高，且操作简单，可降低维护频率和成本，既能减少物料浪费，又可实现无人岗位远程控制，从而减小对员工的身体危害。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是配料箱的俯视图；
[0017]图3是三个第一排气管结构示意图；
[0018]图4是第二排气管结构示意图；
[0019]图5是第三排气管结构示意图。
[0020]附图标记：1、配料槽；101、第一隔板；102、第二隔板；103、溢流口；104、出液口；105、放空口；2、加料直管；3、汇总管；301、进风管；302、第一电动阀；4、第一风管；401、第一排气管；4011、第一排气孔；5、第二风管；501、第二排气管；5011、第二排气孔；6、第三风管；601、第三排气管；6011、第三排气孔；7、水管；701、第二电动阀；8、蒸汽加热夹套；801、蒸汽入口管；802、蒸汽出口管。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]如图1到5所示，本实施例提供一种沸腾式干粉物料浆化的溶解装置，配料槽1为三级溶解配料槽，该配料槽1为长方体结构，槽内通过两个挡板将空间设置为三级浆化格挡，
其中第一格挡为加料位，每级格挡与槽内壁留有出液间隙，本技术系统采用压缩风沸腾搅拌形式，将风管嵌入槽内分级搅拌，当粉剂与水在配料槽第一格挡内加入后，气体通过搅拌装置左右两侧的第一排气管401的排气孔排除，进而风力以水平方向推动浆化液与槽内壁碰撞形成两边局部涡流，避免粉剂在槽内沉积，中部第一排气管401正上方的第一排气孔4011以沸腾浆化的方式加速溶解；第二排气管501排气孔螺旋式旋向吹风，使浆化液在第二格挡内再次形成涡流；第三排气管601排气孔使浆化液在第三格挡内受到反向冲击，加强未溶解颗粒物间的碰撞，使浆化液加速溶解，并再次反向形成涡流。
[0025]本实施例中，液体在配料槽1内经过三级浆化后呈“S”形，从第一格挡流向第三格挡，浆化液整体上以旋流沸腾的形式通过整个配料槽1，另外在给水系统设置加热装置后对物料浆化溶解起到了促进作用。
[0026]实施例2
[0027]在实施例1的基础上，水管7的外侧套接有蒸汽加热夹套8，蒸汽加热夹套8的外壁连通有蒸汽入口管801和蒸汽出口管802，通过蒸汽加热夹套8可对水管7进行加热保温，当浆化液温度需求较高时，可延长蒸汽加热夹套8的长度或通过第二电动阀701控制流量，从而使浆化液温度升高。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种沸腾式干粉物料浆化的溶解装置，包括配料槽(1)，其特征在于：所述配料槽(1)内壁的前后两侧分别固定连接有第二隔板(102)和第一隔板(101)，所述配料槽(1)的前侧设置有溢流口(103)、出液口(104)和放空口(105)，所述配料槽(1)的上方设置有加料直管(2)和水管(7)，所述加料直管(2)的下端延伸至配料槽(1)的内部，所述加料直管(2)位于第一隔板(101)的右方，所述配料槽(1)的后方设置有汇总管(3)，汇总管(3)的外壁连通有第一风管(4)、第二风管(5)和第三风管(6)，第一风管(4)、第二风管(5)和第三风管(6)的下端均延伸至配料槽(1)的内部，所述第一风管(4)位于第一隔板(101)的右侧，所述第二风管(5)位于第一隔板(101)和第二隔板(102)之间，所述第三风管(6)位于第二隔板(102)的左侧。2.根据权利要求1所述的一种沸腾式干粉物料浆化的溶解装置，其特征在于：所述第一风管(4)的下方设置有三个第一排气管(401)，所述第一风管(4)的下端与位于中间的第一排气管(401)连通，三个所述第一排气管(401)之间通过管道连通，三个所述第一排气管(401)的外壁均开设有多个第一排气孔(4011)，所述第二风管(5)的下端连通有第二排气管(501)，第二排气管(501)的外壁开...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏惠斌，李锋，匙建军，孙国记，杨舟，郭高强，张辰羽，
申请(专利权)人：白银有色集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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