一种用于废矿物油生产的防堵塞冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于废矿物油生产的防堵塞冷凝器，包括冷凝器本体和过滤筒，过滤筒设置在冷凝器本体的一侧，冷凝器本体内壁的顶部和底部均固定设有安装板，两个安装板之间固定穿插设有若干个列管，冷凝器本体另一侧的底部固定设有真空泵，真空泵的进口端通过连接管与冷凝器本体的内部固定连通，真空泵的出口端与外界连通，冷凝器本体上设有防堵塞组件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过防堵塞组件中设置的转动电机带动转动杆转动使刮板转动对油体进行刮取，使其均匀的导入每个列管里，避免部分列管堵塞，使用寿命参差的问题，通过设置的替换过滤组件便于打开筒盖将滤层取出进行更换，便于过滤避免冷凝器堵塞。便于过滤避免冷凝器堵塞。便于过滤避免冷凝器堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种用于废矿物油生产的防堵塞冷凝器


[0001]本技术涉及一种冷凝器，特别涉及一种用于废矿物油生产的防堵塞冷凝器，属于润滑油基础油


技术介绍

[0002]从石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，废矿物油的再生利用宜采用沉降、过滤、蒸馏、精制和催化裂解工艺，可根据废矿物油的污染程度和再生产品质量要求进行工艺选择，废矿物油生产的过程中需要用到冷凝器，但现有的冷凝器的进口处固定在一处油体无法均匀的导入每个列管里，易导致部分列管堵塞，使用寿命参差，且在油体进入冷凝器之前的过滤，因滤芯无法更换，导致过滤不佳也会导致冷凝器堵塞。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于废矿物油生产的防堵塞冷凝器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冷凝器的进口处固定在一处油体无法均匀的导入每个列管里，且在油体进入冷凝器之前的过滤，因滤芯无法更换，导致过滤不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于废矿物油生产的防堵塞冷凝器，包括冷凝器本体和过滤筒，所述过滤筒设置在冷凝器本体的一侧，所述冷凝器本体内壁的顶部和底部均固定设有安装板，两个所述安装板之间固定穿插设有若干个列管，所述冷凝器本体另一侧的底部固定设有真空泵，所述真空泵的进口端通过连接管与冷凝器本体的内部固定连通，所述真空泵的出口端与外界连通，所述冷凝器本体上设有防堵塞组件，所述防堵塞组件包括转动电机、转动杆和四个刮板，所述转动电机固定设置在冷凝器本体的顶端，所述转动杆转动设置在冷凝器本体内壁的顶部，所述转动杆的顶端与转动电机的输出轴固定连接，四个所述刮板均固定设置在转动杆的底部，四个所述刮板的底端均与其中一个安装板的顶端相接触。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷凝器本体一侧的顶部和底部分别固定穿插设有进口管和出口管，所述出口管上螺纹设有螺纹盖。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述过滤筒的顶端螺纹设有筒盖，所述过滤筒的内部设有替换过滤组件。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述替换过滤组件包括网筒、第一过滤层和输送机，所述网筒固定穿插设置在筒盖的中部，所述第一过滤层设置在过滤筒内壁的顶部，所述网筒的底端与第一过滤层顶端的中部固定连接，所述第一过滤层的底部通过连接杆固定设有第二过滤层和第三过滤层，所述第三过滤层设置的第二过滤层的底部，所述输送机固定设置在过滤筒另一侧的底部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送机的进口端通过连接管与过滤筒的内部固定连通，所述输送机的出口端通过连通管与进口管的一端固定连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷凝器本体的底端和过滤筒的底端均固定设有四个支撑腿。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述冷凝器本体边侧的顶部固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有真空泵开关、转动电机开关和输送机开关，所述真空泵、转动电机和输送机分别通过真空泵开关、转动电机开关和输送机开关与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种用于废矿物油生产的防堵塞冷凝器，通过防堵塞组件中设置的转动电机带动转动杆转动使刮板转动对油体进行刮取，使其均匀的导入每个列管里，避免部分列管堵塞，使用寿命参差的问题，通过替换过滤组件中设置的筒盖与网筒相配合便于导入油体，通过设置在连接杆便于打开筒盖将滤层取出进行更换，便于过滤避免冷凝器堵塞。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0015]图4为本技术的俯视结构示意图。
[0016]图中：1、冷凝器本体；2、过滤筒；3、真空泵；4、安装板；5、列管；6、防堵塞组件；61、转动电机；62、转动杆；63、刮板；7、进口管；8、出口管；9、筒盖；10、替换过滤组件；101、网筒；102、第一过滤层；103、第二过滤层；104、第三过滤层；105、连接杆；106、输送机；107、连通管；11、支撑腿；12、开关面板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供了一种用于废矿物油生产的防堵塞冷凝器，包括冷凝器本体1和过滤筒2，过滤筒2设置在冷凝器本体1的一侧，冷凝器本体1内壁的顶部和底部均固定设有安装板4，两个安装板4之间固定穿插设有若干个列管5，冷凝器本体1另一侧的底部固定设有真空泵3，真空泵3的进口端通过连接管与冷凝器本体1的内部固定连通，真空泵3的出口端与外界连通，冷凝器本体1上设有防堵塞组件6，防堵塞组件6包括转动电机61、转动杆62和四个刮板63，转动电机61固定设置在冷凝器本体1的顶端，转动杆62转动设置在冷凝器本体1内壁的顶部，转动杆62的顶端与转动电机61的输出轴固定连接，四个刮板63均固定设置在转动杆62的底部，四个刮板63的底端均与其中一个安装板4的顶端相接触，使其均匀的导入每个列管5里，避免部分列管5堵塞，使用寿命参差的问题。
[0019]优选的，冷凝器本体1一侧的顶部和底部分别固定穿插设有进口管7和出口管8，出口管8上螺纹设有螺纹盖，过滤筒2的顶端螺纹设有筒盖9，过滤筒2的内部设有替换过滤组件10，替换过滤组件10包括网筒101、第一过滤层102和输送机106，网筒101固定穿插设置在
筒盖9的中部，第一过滤层102设置在过滤筒2内壁的顶部，网筒101的底端与第一过滤层102顶端的中部固定连接，第一过滤层102的底部通过连接杆105固定设有第二过滤层103和第三过滤层104，第三过滤层104设置的第二过滤层103的底部，便于打开筒盖9将滤层取出进行更换，便于过滤避免冷凝器本体1堵塞，输送机106固定设置在过滤筒2另一侧的底部，输送机106的进口端通过连接管与过滤筒2的内部固定连通，输送机106的出口端通过连通管107与进口管7的一端固定连通，便于输送油体，冷凝器本体1的底端和过滤筒2的底端均固定设有四个支撑腿11，冷凝器本体1边侧的顶部固定设有开关面板12，开关面板12的表面分别安装有真空泵开关、转动电机开关和输送机开关，真空泵3、转动电机61和输送机106分别通过真空泵开关、转动电机开关和输送机开关与外接电源电性连接，便于操作使用。
[0020]具体使用时，本技术一种用于废矿物油生产的防堵塞冷凝器，首先将防堵塞组件6放置在相应的工作位置，然后替换过滤组件10的各个零部件是否均工作正常，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于废矿物油生产的防堵塞冷凝器，包括冷凝器本体（1）和过滤筒（2），其特征在于，所述过滤筒（2）设置在冷凝器本体（1）的一侧，所述冷凝器本体（1）内壁的顶部和底部均固定设有安装板（4），两个所述安装板（4）之间固定穿插设有若干个列管（5），所述冷凝器本体（1）另一侧的底部固定设有真空泵（3），所述真空泵（3）的进口端通过连接管与冷凝器本体（1）的内部固定连通，所述真空泵（3）的出口端与外界连通，所述冷凝器本体（1）上设有防堵塞组件（6），所述防堵塞组件（6）包括转动电机（61）、转动杆（62）和四个刮板（63），所述转动电机（61）固定设置在冷凝器本体（1）的顶端，所述转动杆（62）转动设置在冷凝器本体（1）内壁的顶部，所述转动杆（62）的顶端与转动电机（61）的输出轴固定连接，四个所述刮板（63）均固定设置在转动杆（62）的底部，四个所述刮板（63）的底端均与其中一个安装板（4）的顶端相接触。2.根据权利要求1所述的一种用于废矿物油生产的防堵塞冷凝器，其特征在于：所述冷凝器本体（1）一侧的顶部和底部分别固定穿插设有进口管（7）和出口管（8），所述出口管（8）上螺纹设有螺纹盖。3.根据权利要求1所述的一种用于废矿物油生产的防堵塞冷凝器，其特征在于：所述过滤筒（2）的顶端螺纹设有筒盖（9），所述过滤筒（2）的内部设有替换过滤组件（10）。4.根据权利要求3所述的一种用于废矿物...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宾，任鹏程，
申请(专利权)人：济宁阔程能源有限公司，
类型：新型
国别省市：