本实用新型专利技术公开了一种高压换热器的防冲板结构，设置在高压换热器的介质进口的正下方，包括一体成型的防冲板本体，所述防冲板本体包括方形的防冲部，所述防冲部的四周边缘延伸有朝向介质进口折弯的缓冲部，所述缓冲部与防冲部间的夹角为钝角。本实用新型专利技术还公开了一种高压换热器，具有上述防冲板结构。本申请对防冲板本体进行结构优化，可改变流体的方向，有效保护高压预热器内的换热管，防止换热管非正常失效。正常失效。正常失效。
【技术实现步骤摘要】
一种高压换热器的防冲板结构和高压换热器
[0001]本技术涉及高压换热器
，尤其涉及一种高压换热器的防冲板结构和高压换热器。
技术介绍
[0002]换热器是用来交换介质热量的设备，随着科学技术的发展，设计压力处于 10MPa以上的高压热交换器也得到了广泛的应用。对于高压热交换器来讲，由于管程壳程的设计压力均为高压，其结构也较为复杂。高压换热器的防冲问题由来已久，针对不同的工况，不同的介质，应设置合理有效的防冲板，可以延长换热器的使用寿命。高压预热器的工作介质一般为水蒸气，其具有高温、高压、高流速的特点，目前现有的技术中，在壳体4
’
的介质进口处设置矩形或圆形的防冲板本体2
’
，如附图1
‑
2所示。常用的固定方式有：防冲板本体2
’
的两侧焊接在定距管3
’
上或是焊在壳体4
’
上。这种矩形或圆形的防冲板本体2
’
对于高压的热交换器是存在很大的缺陷，高温、高压的蒸汽会在防冲板本体2
’
的四周直接进入换热管，换热管会受到直接冲刷而引起管子的振动，设备运行一段时间后，势必导致换热管振动断裂，造成换热器失效。
技术实现思路
[0003]为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种高压换热器的防冲板结构，对防冲板进行结构优化，可改变流体的方向，有效保护高压预热器内的换热管，防止换热管非正常失效。
[0004]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种高压换热器的防冲板结构，设置在高压换热器的介质进口的正下方，其特征在于：包括一体成型的防冲板本体，所述防冲板本体包括方形的防冲部，所述防冲部的四周边缘延伸有朝向介质进口折弯的缓冲部，所述缓冲部与防冲部间的夹角为钝角。
[0005]本技术的有益效果在于：相对现有技术中的平面型的防冲板，对防冲板本体进行折弯处理，形成防冲部和防冲部四周朝向介质进口折弯的缓冲部。缓冲部与防冲部之间形成一定的角度，可使介质进口进入的高温、高压介质改变流体的方向，吹入后，在缓冲部导向下会使介质反冲向高压换热器壳体，得到缓冲后再均匀进入到高压换热器的换热管内，由于改变了流体的路线，所以大大降低了对换热管的冲击压力，同时也避免由于换热管的不均匀加热而产生热应力，以起到保护换热管的作用。
[0006]进一步来说，所述缓冲部和防冲部的夹角为150
°‑
170
°
，此时缓冲部对高温、高压介质的导向作用最佳。
[0007]进一步来说，所述防冲部的面积大于介质进口的横截面积，保证介质进口进入的介质能首先吹向防冲部，再向四周分散时，通过缓冲部导向，以改变介质的流向。
[0008]进一步来说，所述防冲板本体还包括朝向远离介质进口一侧折弯的连接部，所述连接部与定距管固定连接，便于防冲板本体固定。
[0009]进一步来说，所述连接部为四个，成对位于所述防冲部的两个相互平行的边上，且位于同一边的连接部对称设置在一个缓冲部两侧，提高连接稳定性。
[0010]进一步来说，所述防冲板本体为钢板。
[0011]本技术的还提供一种高压预热器，对常规防冲板进行结构优化，可有效保护高压预热器内的换热管，防止换热管非正常失效。
[0012]为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种高压换热器，包括壳体，所述壳体上开设有介质进口，所述介质进口的下方设置有上述高压换热器的防冲板结构，所述高压换热器的防冲板结构固定在壳体内。
附图说明
[0013]图1为
技术介绍
中防冲板本体和高压预热器的连接结构示意图；
[0014]图2为
技术介绍
中防冲板本体的俯视图；
[0015]图3为本技术实施例中防冲板本体与高压预热器的连接结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例中防冲板本体的侧视图；
[0017]图5为本技术实施例中防冲板本体的俯视图；
[0018]图6为图5中沿B向的剖视图；
[0019]图7为本技术实施例中高压换热器的结构示意图；
[0020]图8为图7中A
‑
A线的剖视图。
[0021]图中：
[0022]1’
/1、介质进口；2
’
/2、防冲板本体；21、防冲部；22、缓冲部；23、连接部；24、缺口；3
’
/3、定距管；4
’
/4、壳体；5、换热管；51、管板。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0024]实施例
[0025]参见附图3所示，本技术的一种高压换热器的防冲板结构，设置在高压换热器的介质进口1的正下方。防冲板本体2为一块钢板，通过折弯形成方形的防冲部21，防冲部21的四周边缘延伸有朝向介质进口1折弯的缓冲部22，缓冲部22与防冲部21间的夹角为钝角。
[0026]相对现有技术中的防冲板，如附图2所示，此防冲板为平面型，介质进入后，直接从防冲板的四边进入高压换热器内，对高压换热器内的换热管5造成冲击。而本申请中，防冲板本体2进行折弯处理，参照附图4
‑
6所示，形成防冲部21和防冲部21四周朝向介质进口1折弯的缓冲部22。缓冲部22与防冲部 21之间形成一定的角度，可使介质进口1进入的高温、高压介质改变流体的方向，吹入后，在缓冲部22导向下会使介质反冲向高压换热器壳体4，得到缓冲后再均匀进入到高压换热器的换热管5内，由于改变了流体的路线，所以大大降低了对换热管5的冲击压力，同时也避免由于换热管5的不均匀加热而产生热应力，以起到保护换热管5的作用。
[0027]为了提高缓冲部22的导向效果，缓冲部22和防冲部21的夹角为150
°ꢀ‑
170
°
，此时
缓冲部22对高温、高压介质的导向作用最佳。
[0028]防冲部21的面积大于介质进口1的横截面积，保证介质进口1进入的介质能首先吹向防冲部21，再向四周分散时，通过缓冲部22导向，以改变介质的流向。
[0029]参照附图5所示，防冲板本体2还包括朝向远离介质进口1一侧折弯的连接部23，连接部23与定距管3固定连接，便于防冲板本体2固定。连接部23 为四个，成对位于防冲部21的两个相互平行的边上，且位于同一边的连接部23 对称设置在一个缓冲部22两侧，提高连接稳定性。位于同一侧的连接部23和缓冲部22之间切割出缺口24，便于将连接部23和缓冲部22朝向两个相方向折弯。
[0030]参照附图7
‑
8所示，本技术的还提供一种高压预热器，包括壳体4，壳体4为筒状结构。壳体4沿其轴向设置有若干换热管5，换热管5固定在与壳体4固定连接的管板51上。壳体4上开本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高压换热器的防冲板结构，设置在高压换热器的介质进口(1)的正下方，其特征在于：包括一体成型的防冲板本体(2)，所述防冲板本体(2)通过折弯形成方形的防冲部(21)，所述防冲部(21)的四周边缘延伸有朝向介质进口(1)折弯的缓冲部(22)，所述缓冲部(22)与防冲部(21)间的夹角为钝角。2.根据权利要求1所述的高压换热器的防冲板结构，其特征在于：所述缓冲部(22)和防冲部(21)的夹角为150
°‑
170
°
。3.根据权利要求1所述的高压换热器的防冲板结构，其特征在于：所述防冲部(21)的面积大于介质进口(1)的横截面积。4.根据权利要求1所述的高压换热器的防冲板结构，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢金山，陈伟峰，田小丹，
申请(专利权)人：永胜机械工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。