一种用于不锈钢管气密性检测的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于不锈钢管气密性检测的检测装置，属于不锈钢管加工设备领域。包括蓄液装置、检测液、输液装置、驱动泵；输液装置分为输液装置左部和输液装置右部，输液装置左部包括喷嘴安装座、喷嘴、连接软管，喷嘴安装座包括安装横梁、安装座支撑腿，安装横梁有喷嘴安装孔，安装横梁有安装座支撑腿，喷嘴安装孔内有喷嘴，喷嘴包括喷嘴主体、喷头、密封圈，喷嘴安装孔内设有喷嘴主体，喷嘴主体左端有连接软管，喷嘴主体右端有喷头，喷头套设有密封圈；本实用新型专利技术解决了现有的不锈钢管气密性检测装置无法检测出不锈钢管两端是否达标的问题，提高了检测装置的检测性能，保障了不锈钢管产品的可靠性。锈钢管产品的可靠性。锈钢管产品的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢管气密性检测的检测装置


[0001]本技术涉及不锈钢管加工设备领域，尤其涉及一种用于不锈钢管气密性检测的检测装置。

技术介绍

[0002]目前，许多仪器、仪表、化工等行业常使用不锈钢管来作为气体管道配件，如不锈钢EP管，又称电解抛光管，常用于仪器、仪表、石油、化工、压力容器、测试等行业；又如不锈钢BA管，又称不锈钢光亮退火管，常用于分析仪器、半导体行业、液晶行业、太阳能行业、药品行业、仪表系统、超高纯气体、化学品系统等方便；虽然这些不锈钢管的加工工艺会因为应用领域有略微差别，但是由于这类不锈钢管都是用来作为气体管道来使用，所以在用作气路使用的不锈钢管生产的最后环节皆需要通过气密性检测来保证不锈钢管的气密性满足产品标准；现有的不锈钢管生产厂商一般均采用将空气通入不锈钢管内部，在将不锈钢管放入水下，通过观察不锈钢管是否有气泡来检查次品，工作原理是如果不锈钢管有砂眼，那么水下的不锈钢管必然会因为砂眼而漏气，这样检测人员便可以快速的鉴别出气密性不达标的不锈钢管；虽然通过气体检测不锈钢管气密性效率比较高，但是现有的检测装置通过将不锈钢管插入气源接口来导气，密封性很差，导致检测时，不锈钢管两头都有气泡出现，使得检测人员无法判断不锈钢管两端是否漏气，这样便导致不锈钢管两端的气密性无法保证满足标准。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中缺陷与不足的问题，本技术提出了一种用于不锈钢管气密性检测的检测装置，解决了现有的不锈钢管气密性检测装置无法检测出不锈钢管两端是否达标的问题，提高了检测装置的检测性能，保障了不锈钢管产品的可靠性。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种用于不锈钢管气密性检测的检测装置，包括蓄液装置、检测液、输液装置、驱动泵；
[0006]所述蓄液装置为蓄液槽，所述蓄液槽的前后两端的顶部均设置有第一凹槽；
[0007]所述输液装置分为输液装置左部和输液装置右部，所述输液装置左部与输液装置右部分别设置在蓄液槽顶部的左右两侧，所述输液装置左部包括喷嘴安装座、喷嘴、连接软管，所述喷嘴安装座包括安装横梁、安装座支撑腿，所述安装横梁设置有若干个均匀分布的喷嘴安装孔，所述安装横梁的底部设置有左右对称的安装座支撑腿，所述安装座支撑腿放置在第一凹槽内，所述喷嘴安装孔内安装有匹配的喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴主体、喷头、密封圈，所述喷嘴安装孔内设有喷嘴主体，所述喷嘴主体的左端设有连接软管，所述喷嘴主体的右端设有喷头，所述喷头的直径小于喷嘴主体，所述喷头套设有密封圈，所述密封圈呈圆台状且密封圈的材质为橡胶；
[0008]所述蓄液槽的前后两端设置有定位轨道，所述定位轨道为长条形通孔，所述定位
轨道与第一凹槽相通，所述蓄液槽与安装座支撑腿通过定位螺栓相连接，所述蓄液槽内设置有检测液，所述输液装置左部与输液装置右部中的任一部分的连接软管与驱动泵相连接，所述驱动泵能够驱动检测液通过不锈钢管进行检测作业。
[0009]进一步的，所述蓄液槽纵向设置有隔板，所述蓄液槽包括由隔板分割成的检测槽和接液槽，所述接液槽设置在检测槽的右侧，所述隔板的底部与蓄液槽之间间歇设置，所述隔板的底部与蓄液槽之间的距离小于蓄液槽高度的三分之一，所述蓄液槽中的检测液的高度不小于蓄液槽高度的二分之一，所述驱动泵设置在检测槽内，所述隔板设置有与输液管道右部的连接软管匹配的限位通孔，所述输液管道的连接软管经过限位通孔插入接液槽内。
[0010]进一步的，所述蓄液槽的前端设有匹配的存料装置，所述存料装置包括连接杆和钢板，所述蓄液槽的前端的左右两侧对称设置有连接杆，所述连接杆的前端设置有钢板，所述钢板的底部倾斜设置在定位螺栓上方的蓄液槽上，所述蓄液槽与钢板的连接方式为焊接。
[0011]进一步的，所述检测液为水，所述驱动泵为水泵。
[0012]进一步的，所述安装座支撑脚的底部设置有匹配的脚轮。
[0013]进一步的，所述输液装置左部和输液装置右部均设有4个喷嘴。
[0014]进一步的，所述密封圈的材质为丁基橡胶。
[0015]本技术具有如下有益效果：首先，本技术通过设置蓄液槽、检测液、驱动泵、喷嘴安装座、喷嘴主体、喷头、密封圈以及连接软管来配合不锈钢管进行检测作业，使得气密性不达标的次品能够快速高效的被检测人员发现，检测效率高，其中圆台状的密封圈与不锈钢管的配合使用能够保证不锈钢管整管无死角的被检测，提高了检测装置的性能，预防了不锈钢管两端气密性漏检的情况发生，保障了产品的可靠性；其次，本技术通过在蓄液槽的第一凹槽内安装喷嘴安装座并通过定位螺栓来紧固，使得检测装置能够根据不同长度的不锈钢管调节输液装置左部与输液装置右部之间的距离来夹持住不锈钢管进行检测，提高了检测装置的应用范围；第三，本实用性通过隔板将蓄液槽分割成检测槽和接液槽，再将水泵放置到检测槽内并与输液装置左部连接，使得检测槽内的水实现了循环使用，节约了水资源；最后，本技术在蓄液槽的前端安装了存料装置，避免了检测人员在检测时因为频繁搬运不锈钢管而浪费大量时间，提高了检测效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的俯视图；
[0017]图2为喷嘴的剖视图；
[0018]图3为喷嘴安装座的正视图；
[0019]图4为本技术的左视图；
[0020]图5为储液槽的正视图；
[0021]图6为隔板的正视图。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0023]如图1～6所示，一种用于不锈钢管气密性检测的检测装置，包括蓄液装置1、检测液、输液装置2、驱动泵，输液装置2分为输液装置左部21和输液装置右部22，蓄液装置1内设置有检测液，蓄液装置1的顶部设有输液装置2，输液装置左部21与输液装置右部22分别设置在蓄液装置1顶部的左右两侧，输液装置2与驱动泵相连接；实际使用时，将不锈钢管3放置在输液装置左部21和输液装置右部22之间并使用输液装置左部21和输液装置右部22将不锈钢管3夹紧，输液装置2中通过驱动泵通入检测液，检测液经过不锈钢管3的内孔，若不锈钢管3有砂眼，则不锈钢管3便出现检测液泄漏的情况发生，泄漏的检测液会滴落到蓄液装置的检测液水面，进一步导致检测液平面产生波动，即可发现输液装置上的不锈钢管气密性不达标；蓄液装置1为蓄液槽11，蓄液槽11的前后两端的顶部中间部位设置有对称的第一凹槽111，输液装置左部21包括喷嘴安装座211、喷嘴212、连接软管213，喷嘴安装座211包括安装横梁211
‑
1、安装座支撑腿211
‑
2、脚轮211
‑
3，安装横梁211
‑
1的底部设置有左右对称的安装座支撑腿211
‑
2，安装座支撑腿211
‑
2的底部设有匹配的脚轮211
‑
3，蓄液槽11顶部的左端设有匹配的喷嘴安装座211，安装座支撑腿21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢管气密性检测的检测装置，其特征在于：包括蓄液装置、检测液、输液装置、驱动泵；所述蓄液装置为蓄液槽，所述蓄液槽的前后两端的顶部均设置有第一凹槽；所述输液装置分为输液装置左部和输液装置右部，所述输液装置左部与输液装置右部分别设置在蓄液槽顶部的左右两侧，所述输液装置左部包括喷嘴安装座、喷嘴、连接软管，所述喷嘴安装座包括安装横梁、安装座支撑腿，所述安装横梁设置有若干个均匀分布的喷嘴安装孔，所述安装横梁的底部设置有左右对称的安装座支撑腿，所述安装座支撑腿放置在第一凹槽内，所述喷嘴安装孔内安装有匹配的喷嘴，所述喷嘴包括喷嘴主体、喷头、密封圈，所述喷嘴安装孔内设有喷嘴主体，所述喷嘴主体的左端设有连接软管，所述喷嘴主体的右端设有喷头，所述喷头的直径小于喷嘴主体，所述喷头套设有密封圈，所述密封圈呈圆台状且密封圈的材质为橡胶；所述蓄液槽的前后两端设置有定位轨道，所述定位轨道为长条形通孔，所述定位轨道与第一凹槽相通，所述蓄液槽与安装座支撑腿通过定位螺栓相连接，所述蓄液槽内设置有检测液，所述输液装置左部与输液装置右部中的任一部分的连接软管与驱动泵相连接，所述驱动泵能够驱动检测液通过不锈钢管进行检测作业。2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢管气密性检测的检测装置，其特征在于：所述蓄液槽纵向设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王存山，
申请(专利权)人：安徽炜柯不锈钢科技有限公司，
类型：新型
国别省市：