一种液体香精用乳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液体香精用乳化装置，包括内锅体和锅盖，所述内锅体与锅盖形成密闭的容器腔体，所述内锅体中设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌片，所述锅盖上设有用于驱动搅拌轴转动的电机，所述搅拌轴的末端设有均质头，所述锅盖上设有循环泵和负压接头，所述循环泵的进口通过循环管与内锅体底部相连，所述循环泵的出口与设于内锅体中的喷嘴相连，所述负压接头与真空设备相连，所述内锅体的外部套设有外锅体，所述外锅体与内锅体之间形成夹套腔，所述夹套腔与热介质设备相连。该乳化装置对香精混合液进行高速搅拌混合，使液体香精中的各种原料乳化分散均匀，达到完全均匀互溶的状态，提高了液体香精的均质性。提高了液体香精的均质性。提高了液体香精的均质性。

【技术实现步骤摘要】
一种液体香精用乳化装置


[0001]本技术涉及香精生产
，具体涉及一种液体香精用乳化装置。

技术介绍

[0002]香精是一种由人工调配出来的含有两种以上乃至几十种香料（有时也含有合适的溶剂或载体），具有一定香气的混合物。目前按用途可分为日用香精、食用香精和其他用途香精三大类。液体香精是一种常见的香精产品形态，在生产过程中会有多种原料与溶剂混合。为了提高香精挥发的均匀性，需要使原料在溶剂中均匀分散，因此通常具有乳化加工工序。目前使用的乳化设备大多只是对香精混合液进行简单搅拌混合，各种原料在溶剂中分散并不均匀，很难达到完全均匀互溶的状态，造成乳化均质不充分的情况。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于：针对目前液体香精生产中存在乳化均质不充分的问题，提供一种液体香精用乳化装置，该装置对香精混合液进行高速搅拌混合，使得原料分散融合更好，提高了液体香精的均质性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种液体香精用乳化装置，包括内锅体和锅盖，所述内锅体与锅盖形成密闭的容器腔体，所述内锅体中设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌片，所述锅盖上设有用于驱动搅拌轴转动的电机，所述搅拌轴的末端设有均质头，所述锅盖上设有循环泵和负压接头，所述循环泵的进口通过循环管与内锅体底部相连，所述循环泵的出口与设于内锅体中的喷嘴相连，所述负压接头与真空设备相连，所述内锅体的外部套设有外锅体，所述外锅体与内锅体之间形成夹套腔，所述夹套腔与热介质设备相连。
[0006]本技术通过在内锅体中设置搅拌轴、锅盖上设置电机，由于搅拌轴上设有若干搅拌片以及搅拌轴末端设有均质头，在电机驱动搅拌轴高速转动时，搅拌片及均质头对液体产生高速剪切力，使液体香精中的各种原料乳化分散均匀，达到完全均匀互溶的状态，提高了液体香精的均质性，同时通过循环泵将液体由内锅体底部抽出再由内锅体中的喷嘴喷射出来，使得乳化分散效果更好且混合更加均匀，通过负压接头利用真空设备对内锅体抽真空，使得搅拌时产生的气泡快速破灭，同时外锅体与内锅体之间形成夹套腔，通过热介质设备向夹套腔通入热介质对内锅体加热，使得内锅体中的液体可保持在较合适的乳化温度范围内，可以进一步提高乳化效果。
[0007]作为本技术的优选方案，还包括测温元件和控制器，所述测温元件用于测量内锅体中液体香精的温度并将数据反馈给控制器，所述控制器根据测量数据控制热介质设备工作。采用上述技术方案，可根据液体温度来控制热介质设备的工作状态，使得内锅体中的液体温度更加恒定。
[0008]作为本技术的优选方案，所述外锅体上设有与夹套腔相连通的介质入口和介质出口，所述介质入口和介质出口与热介质设备相连形成热介质循环回路。如此设置，使得
热介质经介质入口进入夹套腔，然后再由介质出口回到热介质设备，从而形成热介质的循环流动。
[0009]作为本技术的优选方案，所述外锅体上设有测量管，所述测量管延伸至与内锅体相连通，所述测温元件设置于所述测量管上位于外锅体外侧的一端。如此设置，使得测温元件可经测量管直接深入内锅体中，从而更加准确地测量内锅体中的液体温度。
[0010]作为本技术的优选方案，所述锅盖上设有进料管，所述内锅体的底部设有出料管，便于向内锅体中注料及乳化后的排料。
[0011]作为本技术的优选方案，所述循环管连接在所述出料管的侧面，便于将内锅体底部的液体抽至循环泵中。
[0012]作为本技术的优选方案，所述搅拌片上设有若干通孔，在对香精进行搅拌时，液体流经通孔时可以形成射流效果，有利于增加乳化均匀性。
[0013]作为本技术的优选方案，所述通孔为圆锥形通孔，从而有利于香精液体进入通孔内。
[0014]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过在内锅体中设置搅拌轴、锅盖上设置电机，由于搅拌轴上设有若干搅拌片以及搅拌轴末端设有均质头，在电机驱动搅拌轴高速转动时，搅拌片及均质头对液体产生高速剪切力，使液体香精中的各种原料乳化分散均匀，达到完全均匀互溶的状态，提高了液体香精的均质性，同时通过循环泵将液体由内锅体底部抽出再由内锅体中的喷嘴喷射出来，使得乳化分散效果更好且混合更加均匀，通过负压接头利用真空设备对内锅体抽真空，使得搅拌时产生的气泡快速破灭，同时外锅体与内锅体之间形成夹套腔，通过热介质设备向夹套腔通入热介质对内锅体加热，使得内锅体中的液体可保持在较合适的乳化温度范围内，可以进一步提高乳化效果。
附图说明
[0016]图1为本技术中的液体香精用乳化装置示意图。
[0017]图中标记：1
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内锅体，11
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出料管，2
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锅盖，21
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负压接头，22
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进料管，3
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搅拌轴，31
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搅拌片，32
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均质头，4
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电机，41
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支架，5
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循环泵，51
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循环管，6
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喷嘴，7
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外锅体，71
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介质入口，72
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介质出口，73
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测量管，74
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支腿，8
‑
测温元件。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0020]本实施例提供一种液体香精用乳化装置；
[0021]如图1所示，本实施例中的液体香精用乳化装置，包括内锅体1和锅盖2，所述内锅体1与锅盖2形成密闭的容器腔体，所述内锅体1中设有搅拌轴3，所述搅拌轴3上设有若干搅
拌片31，所述锅盖2上设有用于驱动搅拌轴3转动的电机4，所述搅拌轴3的末端设有均质头32，所述锅盖2上设有循环泵5和负压接头21，所述循环泵5的进口通过循环管51与内锅体1底部相连，所述循环泵5的出口与设于内锅体1中的喷嘴6相连，所述负压接头21与真空设备相连，所述内锅体1的外部套设有外锅体7，所述外锅体7与内锅体1之间形成夹套腔，所述夹套腔与热介质设备相连。
[0022]本技术通过在内锅体中设置搅拌轴、锅盖上设置电机，由于搅拌轴上设有若干搅拌片以及搅拌轴末端设有均质头，在电机驱动搅拌轴高速转动时，搅拌片及均质头对液体产生高速剪切力，使液体香精中的各种原料乳化分散均匀，达到完全均匀互溶的状态，提高了液体香精的均质性，同时通过循环泵将液体由内锅体底部抽出再由内锅体中的喷嘴喷射出来，使得乳化分散效果更好且混合更加均匀，通过负压接头利用真空设备对内锅体抽真空，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体香精用乳化装置，其特征在于，包括内锅体和锅盖，所述内锅体与锅盖形成密闭的容器腔体，所述内锅体中设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有若干搅拌片，所述锅盖上设有用于驱动搅拌轴转动的电机，所述搅拌轴的末端设有均质头，所述锅盖上设有循环泵和负压接头，所述循环泵的进口通过循环管与内锅体底部相连，所述循环泵的出口与设于内锅体中的喷嘴相连，所述负压接头与真空设备相连，所述内锅体的外部套设有外锅体，所述外锅体与内锅体之间形成夹套腔，所述夹套腔与热介质设备相连。2.根据权利要求1所述的液体香精用乳化装置，其特征在于，还包括测温元件和控制器，所述测温元件用于测量内锅体中液体香精的温度并将数据反馈给控制器，所述控制器根据测量数据控制热介质设备工作。3.根据权利要求1或2所述的液体香精...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞，胡道辉，郑丁恺，罗璋，
申请(专利权)人：四川星馨盛生物科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：