一种钴铬烤瓷烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及种钴铬烤瓷烧结炉，包括基座机构，所述基座机构的顶部设置有烧结炉机构，所述基座机构的顶部设置有烧制平台，所述基座机构包括机体，所述机体的顶部固定安装有轨道，所述烧制平台包括活动安装在轨道内部的移动板，所述移动板的顶部固定安装有密封板，所述密封板的顶部固定安装有隔热耐烧板，所述隔热耐烧板的顶部固定安装有放置针盘。该钴铬烤瓷烧结炉，将胚胎放置到放置针盘，而放置针盘是由数量不低于200个的钨钢针以矩阵形式排布在隔热耐烧板上而形成，钨钢针的间距介于0.3

【技术实现步骤摘要】
一种钴铬烤瓷烧结炉


[0001]本技术涉及烧结炉
，具体为一种钴铬烤瓷烧结炉。

技术介绍

[0002]烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备，烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。
[0003]现有技术中，烧结炉在烧制一个钴铬烤瓷成品之火，盛放台的温度会很高，从而无法马上烧制另一个钴铬烤瓷制品，否则就会因为热手不均导致钴铬烤瓷胚体炸裂，其工作效率受到了严重的制约，并且，现有的烧结炉的自动化程度较低，进一步限制了工作效率，最后，现有的烧结炉，在加热过程中，胚胎底面由于放置在烧制台上，故而，底面受热比其他位置更慢，导致受热程度不同，从而延长了烧制时间，故此本技术提出了一种钴铬烤瓷烧结炉。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钴铬烤瓷烧结炉，具备可持续工作，自动化程度高，受热均匀等优点，解决了现有设备存在的问题。
[0005]为实现上述可持续工作，自动化程度高的目的，本技术提供如下技术方案：一种钴铬烤瓷烧结炉，包括基座机构，所述基座机构的顶部设置有烧结炉机构，用于烤制钴铬烤瓷，所述基座机构的顶部设置有烧制平台，用于放置钴铬烤瓷胚胎，所述基座机构包括机体，所述机体的顶部固定安装有轨道，所述烧制平台位于轨道的表面，所述烧制平台包括活动安装在轨道内部的移动板，所述移动板的顶部固定安装有密封板，所述密封板的顶部固定安装有隔热耐烧板，所述隔热耐烧板的顶部固定安装有放置针盘，所述烧结炉机构包括炉体，所述炉体的内壁固定安装有隔热内胆，所述隔热内胆的内壁固定安装有加热线圈，所述炉体的底部固定安装有伸缩杆。
[0006]进一步，所述机体的正面固定安装有移动开关，机体的长度和宽度均大于炉体的长度和宽度，机体的顶部开设有与伸缩杆对应的安置槽，机体的内部且位于炉体下方固定安装有定位器。
[0007]进一步，所述轨道位于机体中部，轨道的宽度为机体宽度的三分之一，轨道与移动板滑动连接，移动板与移动开关电连接，移动板的中部固定安装有与定位器相适配的感应器。
[0008]进一步，所述炉体的底部开设有与隔热耐烧板滑动连接的烧制进口，烧制进口的直径小于密封板的直径，隔热耐烧板的材质与隔热内胆的材质相同。
[0009]进一步，所述隔热耐烧板的直径与烧制进口的直径相等，放置针盘的材质为钨钢合金，放置针盘是由数量不低于200个的钨钢针以矩阵形式排布在隔热耐烧板上而形成，放置针盘的高度为4厘米，钨钢针的间距介于0.3
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0.6厘米之间。
[0010]进一步，所述炉体的顶部固定安装延伸至隔热内胆内部的气压管，机体的顶部且
位于炉体的背面固定安装有与气压管固定连接的气压泵，炉体的正面固定安装有操作屏。
[0011]进一步，所述炉体底部的四周均固定安装有伸缩杆，四个伸缩杆位于轨道的两侧，炉体的左右两侧均固定安装有散热风扇。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种钴铬烤瓷烧结炉，具备以下有益效果：
[0013]该钴铬烤瓷烧结炉，将胚胎放置到放置针盘，而放置针盘是由数量不低于200个的钨钢针以矩阵形式排布在隔热耐烧板上而形成，放置针盘的高度为4厘米，钨钢针的间距介于0.3
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0.6厘米之间，因此胚胎底部大都暴露在外，热量能轻易穿过放置针盘从胚胎底部进入，从而使得胚胎的受热面得到了扩大，使得受热均匀度得到提升，并且让烧制时间得到缩短，此外，机体上设有轨道，轨道上设置有两个烧制平台，使得烧制胚胎时，可交替式使用，在烧制完一个后，通过移动板移动到散热风扇下方，另一个自动进入炉体下方，并通过感应器和定位器的作用，另一个烧制平台自动定位，无需人工校准，其自动化程度得到了提升，有效的提升了工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术剖视示意图；
[0015]图2为本技术主视示意图；
[0016]图3为本技术侧视示意图。
[0017]图中：1机体、11轨道、12定位器、13移动开关、2炉体、21隔热内胆、22加热线圈、23伸缩杆、24气压管、25气压泵、26操作屏、27散热风扇、3移动板、31密封板、32隔热耐烧板、33放置针盘、34感应器。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种钴铬烤瓷烧结炉，包括基座机构，基座机构的顶部设置有烧结炉机构，用于烤制钴铬烤瓷，基座机构的顶部设置有烧制平台，用于放置钴铬烤瓷胚胎，基座机构包括机体1，机体1的顶部固定安装有轨道11，烧制平台位于轨道11的表面，烧制平台包括活动安装在轨道11内部的移动板3，移动板3的顶部固定安装有密封板31，密封板31的顶部固定安装有隔热耐烧板32，隔热耐烧板32的顶部固定安装有放置针盘33，烧结炉机构包括炉体2，炉体2的内壁固定安装有隔热内胆21，隔热内胆21的内壁固定安装有加热线圈22，炉体2的底部固定安装有伸缩杆23，利用伸缩杆23抬升炉体2的高度，使得烧制平台能够从炉体1移动出去。
[0020]进一步，机体1的正面固定安装有移动开关13，机体1的长度和宽度均大于炉体2的长度和宽度，机体1的顶部开设有与伸缩杆23对应的安置槽，机体1的内部且位于炉体2下方固定安装有定位器12，轨道11位于机体1中部，轨道11的宽度为机体1宽度的三分之一，轨道11与移动板3滑动连接，移动板3与移动开关13电连接，移动板3的中部固定安装有与定位器12相适配的感应器34，通过定位器12和感应器34的相互配合，使得移动板3在移动到炉体2
下方时，无需人工校准。
[0021]进一步，炉体2的底部开设有与隔热耐烧板32滑动连接的烧制进口，烧制进口的直径小于密封板31的直径，隔热耐烧板32的材质与隔热内胆21的材质相同，利用热耐烧板32与隔热内胆21将热量隔绝开。
[0022]进一步，隔热耐烧板32的直径与烧制进口的直径相等，放置针盘33的材质为钨钢合金，放置针盘33是由数量不低于200个的钨钢针以矩阵形式排布在隔热耐烧板32上而形成，放置针盘33的高度为4厘米，钨钢针的间距介于0.3
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0.6厘米之间，当胚胎放置到放置针盘33后，胚胎底部大都会暴露在外，使得热量能轻易穿过放置针盘33从胚胎底部进入，胚胎的受热面扩大，受热均匀度提升，让烧制时间得到缩短。
[0023]进一步，炉体2的顶部固定安装延伸至隔热内胆21内部的气压管24，机体1的顶部且位于炉体2的背面固定安装有与气压管24固定连接的气压泵25，炉体2的正面固定安装有操作屏26，利用操作屏26设置炉体1内部的温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钴铬烤瓷烧结炉，包括基座机构，其特征在于：所述基座机构的顶部设置有烧结炉机构，用于烤制钴铬烤瓷，所述基座机构的顶部设置有烧制平台，用于放置钴铬烤瓷胚胎；所述基座机构包括机体(1)，所述机体(1)的顶部固定安装有轨道(11)；所述烧制平台位于轨道(11)的表面，所述烧制平台包括活动安装在轨道(11)内部的移动板(3)，所述移动板(3)的顶部固定安装有密封板(31)，所述密封板(31)的顶部固定安装有隔热耐烧板(32)，所述隔热耐烧板(32)的顶部固定安装有放置针盘(33)；所述烧结炉机构包括炉体(2)，所述炉体(2)的内壁固定安装有隔热内胆(21)，所述隔热内胆(21)的内壁固定安装有加热线圈(22)，所述炉体(2)的底部固定安装有伸缩杆(23)。2.根据权利要求1所述的一种钴铬烤瓷烧结炉，其特征在于：所述机体(1)的正面固定安装有移动开关(13)，机体(1)的长度和宽度均大于炉体(2)的长度和宽度，机体(1)的顶部开设有与伸缩杆(23)对应的安置槽，机体(1)的内部且位于炉体(2)下方固定安装有定位器(12)。3.根据权利要求2所述的一种钴铬烤瓷烧结炉，其特征在于：所述轨道(11)位于机体(1)中部，轨道(11)的宽度为机体(1)宽度的三分之一，轨道(11)与移动板(3)滑动连接，移动板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：董建波，
申请(专利权)人：济南正大义齿有限公司，
类型：新型
国别省市：