一种电解铝废阴极炭块用回收设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电解铝回收技术领域，提供了一种电解铝废阴极炭块用回收设备，包括处理箱、进料斗、粉碎机构、研磨机构和集料箱，处理箱的顶部安装有进料斗，处理箱的内部上端处安装有粉碎机构，处理箱的内部下端处安装有研磨机构，处理箱的右侧下端处安装有集料箱，本实用新型专利技术通过导料组件能够在导入阴极炭块时，对阴极炭块进行引导，传动轴对阴极炭块进行搅动，不但使得阴极炭块向外分散，避免阴极炭块导入过快堵塞进料斗，使得阴极炭块能够源源不断的导入，提升阴极炭块的处理速度，通过密封组件能够防止在粉碎和碾磨处理时处理箱中产生的碳粉向外飘出，有效防止碳粉回收时向外倒灌，保障生产车间的工作环境。保障生产车间的工作环境。保障生产车间的工作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种电解铝废阴极炭块用回收设备


[0001]本技术涉及电解铝回收
，尤其涉及一种电解铝废阴极炭块用回收设备。

技术介绍

[0002]在铝电解生产过程中，高温电解质对内衬材料的渗透、腐蚀，导致电解槽内衬结构发生变形、破裂，电解槽内的铝液和电解质从裂缝漏出，一般电解槽使用5～6年后就需停槽进行大修，取出的所有废旧内衬材料简称为大修渣，大修渣主要包括阴极炭块、阴极糊、耐火砖、保温砖、防渗料及绝热板等；
[0003]电解铝大修渣中主要废料是废阴极炭块，阴极炭块是以优质无烟煤、焦炭、石墨等为原料制成的炭块，用作铝电解槽的阴极，它砌筑在电解槽底部亦称底部炭块，特性阴极炭块起导电和构成电解槽内衬双重作用；
[0004]如现有技术中专利号为ZL202023056475.2的一种用于电解铝槽废阴极炭块无害化处理装置，通过设置粉碎机构，工作人员把炭块通过进料口投入到粉碎机构内部，之后在凹槽和凸块的碾压下使炭块粉碎，其次在凹槽和凸块的表面设置有粉碎齿牙，通过设置粉碎齿牙，便于加快对炭块的处理，并且通过设置研磨球和研磨仓的配合使用，对研磨仓内部的炭块进行二次研磨粉碎；
[0005]经研究发现，该种装置存在以下不足之处：
[0006]由于粉碎机构位于开口处，且粉碎机构呈横向设置，当炭块导入后，炭块容易聚集在粉碎机构的上端，堵塞进料斗，影响炭块的处理速度，此外，对炭块进行粉碎和碾磨时，炭粉尘容易四散飘逸，导致向外倒灌上扬从开口处向外飘逸出，影响生产车间的工作环境。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种电解铝废阴极炭块用回收设备。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种电解铝废阴极炭块用回收设备，包括处理箱、进料斗、粉碎机构、研磨机构和集料箱，所述处理箱的顶部安装有进料斗，所述处理箱的内部上端处安装有粉碎机构，所述处理箱的内部下端处安装有研磨机构，所述处理箱的右侧下端处安装有集料箱；
[0010]所述进料斗内部安装有防止碳粉回收时向外倒灌的密封组件，所述处理箱的内部安装有避免炭块导入过快堵塞进料斗，使得进料斗的开口保持畅通的导料组件。
[0011]优选的，所述密封组件设置有两组，呈镜像对称分别位于进料斗内部的左右两侧内壁上。
[0012]优选的，所述密封组件包括固定架、转轴、密封板和伸缩弹簧；
[0013]所述固定架安装在进料斗的内壁上，所述转轴嵌入安装在固定架的内部,所述密封板安装在固定架的侧面，所述伸缩弹簧安装在密封板的底部。
[0014]优选的，所述转轴横向贯穿密封板延伸至固定架的左右两侧，且密封板通过转轴与固定架之间呈活动连接。
[0015]优选的，所述两组密封板将进料斗的内部通道密封，且密封板的外沿上端呈向下倾斜设置。
[0016]优选的，所述伸缩弹簧呈倾斜设置，且伸缩弹簧的另一端贴合在进料斗的内壁上。
[0017]优选的，所述导料组件包括传动电机和传动轴；
[0018]所述传动电机安装在处理箱的右侧上端处，所述传动轴安装在传动电机的左侧。
[0019]优选的，所述导料组件位于粉碎机构的上端处，且导料组件呈横向设置。
[0020]优选的，所述传动轴横向延伸至处理箱的内部左侧与轴座相连接，且传动轴与粉碎机构之间具有间隔。
[0021]有益效果：
[0022]1‑
通过导料组件能够在导入阴极炭块时，对阴极炭块进行引导，传动轴对阴极炭块进行搅动，不但使得阴极炭块向外分散，避免阴极炭块导入过快堵塞进料斗，使得阴极炭块能够源源不断的导入，提升阴极炭块的处理速度；
[0023]2‑
通过传动轴对阴极炭块进行搅动，能够将阴极炭块分散至粉碎机构的其他位置，提升粉碎机构与阴极炭块的接触面积，减少粉碎机构的处理死角；
[0024]3‑
通过密封组件能够防止在粉碎和碾磨处理时处理箱中产生的碳粉向外飘出，有效防止碳粉回收时向外倒灌，保障生产车间的工作环境。
附图说明
[0025]图1为本技术中整体结构示意图；
[0026]图2为本技术中密封组件结构示意图；
[0027]图3为本技术中图2中A处放大结构示意图；
[0028]图4为本技术中导料组件结构示意图。
[0029]图例说明：1
‑
处理箱；2
‑
进料斗；3
‑
粉碎机构；4
‑
研磨机构；5
‑ꢀ
集料箱；6
‑
固定架；7
‑
转轴；8
‑
密封板；9
‑
伸缩弹簧；10
‑
传动电机； 11
‑
传动轴。
具体实施方式
[0030]参照图1
‑
4，一种电解铝废阴极炭块用回收设备，包括处理箱1、进料斗2、粉碎机构3、研磨机构4和集料箱5，处理箱1的顶部安装有进料斗2，处理箱1的内部上端处安装有粉碎机构3，处理箱1 的内部下端处安装有研磨机构4，处理箱1的右侧下端处安装有集料箱5；
[0031]进料斗2内部安装有防止碳粉回收时向外倒灌的密封组件，处理箱1的内部安装有避免炭块导入过快堵塞进料斗2，使得进料斗2的开口保持畅通的导料组件。
[0032]本实施例中，密封组件设置有两组，呈镜像对称分别位于进料斗 2内部的左右两侧内壁上。
[0033]本实施例中，密封组件包括固定架6、转轴7、密封板8和伸缩弹簧9；
[0034]固定架6安装在进料斗2的内壁上，转轴7嵌入安装在固定架6 的内部,密封板8安装在固定架6的侧面，伸缩弹簧9安装在密封板 8的底部。
[0035]本实施例中，转轴7横向贯穿密封板8延伸至固定架6的左右两侧，且密封板8通过
转轴7与固定架6之间呈活动连接。
[0036]本实施例中，两组密封板8将进料斗2的内部通道密封，且密封板8的外沿上端呈向下倾斜设置。
[0037]本实施例中，伸缩弹簧9呈倾斜设置，且伸缩弹簧9的另一端贴合在进料斗2的内壁上。
[0038]本实施例中，导料组件包括传动电机10和传动轴11；
[0039]传动电机10安装在处理箱1的右侧上端处，传动轴11安装在传动电机10的左侧。
[0040]本实施例中，导料组件位于粉碎机构3的上端处，且导料组件呈横向设置。
[0041]本实施例中，传动轴11横向延伸至处理箱1的内部左侧与轴座相连接，且传动轴11与粉碎机构3之间具有间隔。
[0042]工作原理：
[0043]使用时，将需要回收处理的阴极炭块从进料斗2放入处理箱1中进行处理，阴极炭块通过粉碎机构3进行粉碎处理后，自然落下至研磨机构4，经过研磨机构4进行研磨处理，最后落入集料箱5中，完成回收处理；
[0044]处理箱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解铝废阴极炭块用回收设备，其特征在于：包括处理箱(1)；进料斗(2)，所述处理箱(1)的顶部安装有进料斗(2)；粉碎机构(3)，所述处理箱(1)的内部上端处安装有粉碎机构(3)；研磨机构(4)，所述处理箱(1)的内部下端处安装有研磨机构(4)；集料箱(5)，所述处理箱(1)的右侧下端处安装有集料箱(5)；所述进料斗(2)内部安装有防止碳粉回收时向外倒灌的密封组件，所述处理箱(1)的内部安装有避免炭块导入过快堵塞进料斗(2)，使得进料斗(2)的开口保持畅通的导料组件。2.根据权利要求1所述的电解铝废阴极炭块用回收设备，其特征在于：所述密封组件设置有两组，呈镜像对称分别位于进料斗(2)内部的左右两侧内壁上。3.根据权利要求2所述的电解铝废阴极炭块用回收设备，其特征在于：所述密封组件包括固定架(6)、转轴(7)、密封板(8)和伸缩弹簧(9)；所述固定架(6)安装在进料斗(2)的内壁上，所述转轴(7)嵌入安装在固定架(6)的内部,所述密封板(8)安装在固定架(6)的侧面，所述伸缩弹簧(9)安装在密封板(8)的底部。4.根据权利要求3所述的电解铝废阴极炭块用...

【专利技术属性】
技术研发人员：张逸飞，刘涵，王春俊，叶治国，杨浩，王芳，朱丽娟，
申请(专利权)人：河南省冶金研究所有限责任公司，
类型：新型
国别省市：